Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазные отрезные диски, классификация и сферы применения

Алмазные отрезные диски, классификация и сферы применения

Алмазные отрезные диски — круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

  • УШМ – угловые шлифовальные машины;
  • бензорезы;
  • штроборезы, бороздоделы;
  • шлицефрезерные машины;
  • камнерезные станки;
  • отрезные машины и т.д.

Алмазный диск для разрезки бетона и камня с увеличенной площадью режущего сегмента специальной наклонной формы. Оснастка имеет стандартный размер 125 […]

Отображение 1–12 из 25

Полезная информация:

Алмазные круги применяют в строительстве зданий или в проведении ремонтных работ для обработки разных материалов. Алмазные диски имеют существенные различия в назначении. К примеру, диски для бетонных конструкций стоят дороже, чем для резки кирпича, но более прочные и устойчивы к износу.
В каталоге сайта можно подобрать универсальные круги и диски для отдельных видов деятельности.

Для каких материалов предназначен алмазный диск?

  1. Армированный бетон, и бетонные изделия без армированного каркаса, любой вид кирпича. Толщина конструкции должна быть 10-15 см.
  2. Гранитные изделия, тротуарная плитка.
  3. Мрамор – для его обработки выбираются алмазные диски, которые могут гарантировать разрез без сколов. Такой же вид дисков подойдет для силикатного кирпича, и заготовок из плексигласа.
  4. Керамическая, кафельная плитка, в том числе и плитка из керамического гранита.
  5. Универсальные диски – это элементы, подходящие для всех основных типов твердого материала.

Различаются диски и по типу рабочей части:

  1. Турбо – высокоточная резка на высокой скорости оборотов. Идеально подходит для кафельной и керамической плитки.
  2. Сплошные круги – требуют постоянного охлаждения водой, поскольку быстро нагреваются. Созданы для точных гладких разрезов.
  3. Сегментированные круги – режут менее точно, чем гладкие круги. Подходят для резки кирпича и бетона. Быстро охлаждаются на воздухе, благодаря сегментам на диске.
Читайте так же:
Имитация кирпича за 1000

Как производятся алмазные диски (технология)?
Качество среза и обработки поверхности зависит от фракции алмазной крошки, размера круга, способа закрепления рабочей части на основании круга и качество связующего вещества.
На производстве алмазная фракция и связующее вещество под высокой температурой спекаются. Так получаются высококачественные диски с хорошими показателями прочности и минимальной износоустойчивости.
Различают несколько способов соединения алмазного песка с телом дисков.

  1. Спекание – базовый способ производства кругов.
  2. Опрессовка – при температуре 650 градусов спекается алмазная крошка и связующий материал.
  3. Лазерная сварка – это наиболее точный способ нанесения алмазной фракции на диск, применяется для дисков, которыми проводят сверхточную резку материалов.

Несколько советов по выбору диска

  • Диск подбирается под определенный инструмент. Не должно оставаться зазоров. Если диаметр отличается, то его корректируют при помощи специальных колец.
  • Обращайте внимание на рабочий ресурс диска, то есть, сколько погонных метров материала он способен распилить. Различаются диски и по предназначению по кирпичу, по бетону, по керамической плитке, по камню. Применение круга узкой специализации способен увеличить срок его службы. Универсальные диски служат меньше.
  • Обращайте внимание на скорость оборотов в минуту и маркировку. Главное, чтобы было соответствие. Если показателей соответствия нет, то это приводит к преждевременному износу или даже повреждению круга.
  • Если вы используйте деталь в профессиональной работе, рекомендуем использовать европейские и отечественные аналоги. Для ремонта в небольшом помещении можно применять и китайские аналоги. ресурс их эксплуатации меньше, но для небольшого бытового ремонта подойдут.
  • Ширина и точность рабочей части тоже важна для основного предназначения. Для резки бетонного или асфальтного покрытия можно пользоваться дисками большой ширины. Для плитки лучше применять тонкие сплошные круги, поскольку зазоры между зубьями может грубо повредить поверхность.
Читайте так же:
Как разбить кирпич вдв

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Разновидности дисков для электрического инструмента

Выделяют 2 вида оснастки по камню: алмазные и абразивные отрезные диски. Абразивные диски для резки стоят недорого, но быстро стачиваются, склонны к деформации и разрушению в процессе работы.

Читайте так же:
Печка как разукрасить кирпичи

Алмазные диски (круги, имеющие алмазное напыление) более безопасны и дольше служат. По виду кромки разделяются на 3 разновидности:

  1. Сплошная. Возможен перегрев рабочей поверхности и вследствие этого малый срок службы.
  2. Сегментная. Кромка разделена радиальными распилами на отдельные участки. Вентилируется зона разреза, но есть риск залипания отходов между сегментами при мокрой резке.
  3. Турбированная. Зубчики в кромке располагаются по спирали, за счет этого хорошо отводятся мокрые и сухие отходы. Обладает наилучшими рабочими характеристиками и долгим сроком эксплуатации.

Будем тестировать отрезные диски по скорости реза, безопасности, эффективности при различных видах работ, ширине реза по сравнению с толщиной диска, усилию, прикладываемому к инструменту при резке и цене.

Сравнительный анализ резки стального уголка 50×50 мм бесконечным отрезным диском с разовыми отрезными дисками показывает определенные преимущество и отдельные недостатки первого над вторыми.

Среди достоинств «вечного» диска Graff Black Professional по сравнению с «разовыми» отрезными дисками (за исключением, возможно, диска марки Bosch толщиной 2-3 мм) отметим качество и производительность поверхностной обработки металла.

Это показывает обдирка поверхности профильной трубы 20×20 мм, покрытой частично бетоном, тогда как даже специальный обдирочный диск с каменным абразивом быстро тупится.

Итак, алмазный диск Graff Black Professional из-за большого ресурса и постоянства диаметра может применяться для резки практически любых металлов и других материалов, когда к качеству реза не предъявляется высоких требований.

Он, бесспорно, имеет преимущество перед разовыми отрезными дисками по операции поверхностной обдирки металлов.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Читайте так же:
Задача про вес кирпича

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

  1. Конфигурация рабочей кромки.
  2. Состав вяжущего вещества.
  3. Количество алмазов на единицу площади.
  4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

  1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
  2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
  3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
  4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.
Читайте так же:
Оживление кирпича через flashtool

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Чем лучше резать плитку: плиткорезом или болгаркой

Если необходимо порезать плитку по прямым линиям, то тогда лучше использовать специальный плоскорез. А УШМ позволяет делать фигурные резы. Поэтому при работе следует использовать оба инструмента.

Болгарка помогает сделать разрезы керамической плитки при необходимости ее укладки в домашних условиях. Однако этот инструмент не способен заменить плоскорез при большом объеме работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector