Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектирование систем аспирации

На предприятиях с «грязными» технологическими процессами обычной вентиляционной системы недостаточно. Удаление и локализация пыли, опилок, мелкой стружки, аэрозольных веществ и прочих загрязнений — это задача для системы аспирации. Принципиально она не сильно отличается от классической вентиляции. Но вот функционал, конструкция и требования к проектированию — другие.

Промышленные системы аспирации воздуха применяются на следующих производствах:

  • литьё металла;
  • деревообработка;
  • производство муки;
  • табачные фабрики;
  • покрасочные мастерские;
  • пескоструйная обработка металлов.

Очистка воздуха, в отличие от вентиляции, работает обычно локально, непосредственно возле источника загрязнения. А воздух в данном случае является носителем частичек, которые необходимо уловить, локализовать и утилизировать.

Назначение и преимущества

Использование индивидуальных средств защиты на производстве с высокой степенью загрязненности воздуха вредными веществами малоэффективно для персонала и оставляет оборудование под негативным воздействием пыли и мелкодисперсных взвесей. Установка на предприятии аспирационного оборудования, представленного на нашем сайте, дает возможность получить совершенную систему для максимального снижения концентрации посторонних включений в воздушной массе.

Современные виды оборудования для устранения пылевых и газовых загрязнений являются оптимальными средствами для качественной аспирации. Комплексное использование установок дает возможность добиться высокого уровня рабочих условий, повысить производительность и сделать более экономичным расход ресурсов. Соответствие нормам экологической безопасности позволяет сохранить природную среду и избавляет руководство от санкций со стороны органов эконадзора. Применение аспирационных систем из нашего каталога необходимо на производстве, связанном:

  • с обработкой металла и древесины;
  • производством и реализацией цемента;
  • погрузкой и выгрузкой сыпучих материалов в горно-обогатительной отрасли;
  • пескоструйной обработкой, газовой сваркой и применением лакокрасочных средств;
  • использованием мелкодисперсного сырья в пищевой, табачной и химической промышленности.

Независимо от технологических особенностей установки показывают почти 100-прцентный результат при фильтрации загрязненного воздуха. Собранные отходы подвергаются утилизации или используются для вторичной переработки. Особенно важным возвращение сырья в производственный процесс становится для предприятий, занимающихся обработкой цветных или драгоценных металлов.

Читайте так же:
Цемент для прочного фундамента

При профессиональном проектировании и установке инженерные системы аспирации обеспечивают промышленному производству:

  • снижение числа профзаболеваний, повышение работоспособности сотрудников;
  • предохранение узлов и агрегатов оборудования от засорения и преждевременного выхода из строя;
  • возможность увеличить период между сроками профилактического обслуживания техники;
  • пожарную и взрывную безопасность в рабочих цехах и помещениях;
  • решение проблемы удаления и переработки промышленных отходов.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Читайте так же:
Лицензия по производству цемента

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

отправить запрос

ШИБЕРЫ

При разработке конструкции шиберов абсолютным приоритетом ставилась надежность и работоспособность в тяжелых условиях эксплуатации. Итогом явились следующие конструктивные особенности:

Косой шибер.

Данный шибер является регулировочным, предназначен для выравнивания и установки скоростей потока в сообщающихся воздуховодах единой аспирационной системы во время пусконаладочных работ. Менять настройки шиберов в процессе эксплуатации не рекомендуется, поэтому косые шибера выпускаются стандартно БЕЗ ПРИВОДА.

В корпусе шибера имеются отверстия для установки резьбовой штанги для регулировки и закрепления положения задвижки. Регулировка шибера осуществляется гайками, что гарантирует высокую точность, простоту и надежность.

Производятся шиберы следующих стандартных диаметров

Проходной диаметр, мм

Максимальное рабочее давление, кПа

Косой шибер любого другого диаметра может быть изготовлен по согласованию.

Прямой отсечной шибер с приводом.

Шибер ы для систем аспирации и пылеуборки предназначены для отключения неработающего технологического оборудования от системы аспирации или сокращения протяженности воздуховодов в стационарной системе пылеуборки . При этом уменьшается расход воздуха в соответствующих системах и, соответственно, экономится электроэнергия, снижается стоимость газоочистного оборудования.

шибер 150 мм с пневмоприводом

шибер 400 мм, установлен наиболее мощный из линейки электроприводов с усилием 3000 Н

Мы производим шиберы с электроприводом, пневмоприводом, без привода. В качестве пневмоприводов используются пневмоцилиндры производства SMC (Япония). Пневмоцилиндры выпускаются с любым ходом штока, а также разными диаметрами поршня, соответственно можно подобрать оптимальный пневмоцилиндр для любого шибера. С электроприводами ситуация несколько сложнее, ппоскольку существует ограниченное число линейных электроприводов, подходящих для встраивания в шиберы. Поэтому на разные типоразмеры шиберов устанавливаются разные по конструкции и мощности приводы, оптимальные для каждого шибера.

Читайте так же:
Переключатель потока цемента пп 150

ООО «Санмед» производит прямые шиберы с электроприводом, пневмоприводом, ручным приводом и без привода следующих стандартных диаметров, а также любой другой диаметр по техзаданию.

Проходной диаметр, мм

Максимальное рабочее давление, кПа

шибер 200 мм, установлен электропривод 400Н, благодаря специфической форме привода достигается компактный размер шибера

Перекидной клапан.

Предназначен для переключения аспирационных потоков, например — между станками или другим оборудованием. Выпускаются с поворотным электроприводом или без привода (с ручным управлением).

Перекидной клапан сечением (общим) 250 х 250. По просьбе Заказчика встроены быстросъемные прочистные лючки

Индивидуальный подход «Зерновой Столицы»

Главный принцип ГП «Зерновая Столица» — индивидуальный подход к каждому объекту, а также — научная основа.

«Проектирование систем обеспыливания департаментом экологической безопасности ГП «Зерновая Столица» кардинально отличаются от конкурентов. Главной задачей при проектировании является соблюдение всех требований и норм экологической безопасности, обеспечение эффективной работы обеспыливающего оборудования при уменьшении его энергопотребления», — рассказывает начальник департамента экологической безопасности ГП «Зерновая Столица» Олег Гоф.

По его словам, оптимального энергопотребления можно достичь только при соблюдении трех условий: во-первых, полной герметизации источника. Во-вторых, организации устройств гашения скорости движения зерна и обеспечении плотного транспортирования продукта, что уменьшает интенсивность пылеобразования. И в-третьих, гарантированного подавления участка пыления путем установки пылеподавителя (пылеотделителя), но уже с меньшей мощностью.

Как работает циклон-пылеуловитель

Чтобы решить проблему улавливания пыли, предприятие оснащают обеспыливающей вентиляцией. Используются циклоны-пылеуловители, которые очищают воздух, поступающий из пневмотранспортных и аспирационных систем при обработке или транспортировке зерноматериала.

Масса воздуха с взвешенными в нём частицами пыли направляется в камеру циклона, где начинает винтообразно вращаться. Под влиянием центробежной силы зерновая пыль по стенкам циклона «стекает» в сборный конус.

Читайте так же:
Как приготовить цементный раствор для выравнивания стен

Оттуда она направляется в пылепровод, а очищенный воздух через воздуховод выводится сбоку или сверху циклона.

В зависимости от габаритов агрегата, скорости потока пылевоздушной смеси, свойств пыли воздух очищается на 80-90%. Чем меньше диаметр циклона и выше скорость потока, тем чище воздух на выходе.

Прогноз и профилактика

При небольших объемах аспирированного содержимого, стабильном общем фоне и своевременном грамотном лечении, прогноз при аспирационной пневмонии не вызывает опасений. В случае развития массивного пневмонита, легочных абсцессов, эмпиемы плевры, бронхоплевральных свищей, сепсиса – прогноз крайне серьезен. Летальность при осложненном течении аспирационных пневмоний составляет 22%.

Учитывая высокий риск аспирационной пневмонии среди лиц, страдающих заболеваниями нервной и пищеварительной систем, необходимо проводить лечение основного патологического состояния. Пациентам с дисфагией и склонностью к аспирации рекомендуется дробное питание и щадящая диета. Для профилактики рефлюкса у пациентов с дисфагией, тяжелобольных и послеоперационных пациентов необходимо приподнимать головной конец кровати под углом 30-45°. Особое внимание следует уделять пациентам, находящимся на ИВЛ, зондовом питании. Большую роль в предупреждении аспирационных пневмоний играет гигиена и своевременная санация полости рта, регулярное посещение стоматолога.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector