Какие блоки выбрать для фундамента дома

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Что такое блок ФБС?

Фундаментный блок в готовом виде имеет форму прямоугольного параллелепипеда, он производится из тяжелого бетона средней плотности 2400 кгс/м3, и из керамзитобетона средней плотности 1600 кгс/м3, из арматуры используются только монтажки – крючки для зацепа, внутри не армируется.

По бокам готовых блоков устраиваются пазы. В данном виде их удобно перевозить, грузить, разгружать. Пазы при монтаже блоков на объекте, заполняются цементным раствором для стяжки, от чего подземная часть постройки монолитной и более прочной.

Фундаментные блоки используются для различных целей:

• сборных ленточных фундаментов многоэтажных домов и малоэтажных зданий
• стен подвалов, технических помещений, цокольных этажей
• подпорных стен; заборов
• подземных частей построек

Маркировки блоков:

Маркировка обозначает габаритные размеры изделий. Например, ФБС 12.4.6 означает, что это фундаментный блок имеет длину 1200 мм; ширину – 400 мм; высоту – 600 мм. Блоки фундаментные производятся разной длины — 600, 800, 900, 1200, 2400 мм; ширины – 300, 400, 500, 600 мм; высота всегда – 600 мм, но некоторые производители делают «полублоки» высотой – 300 мм.

Все виды блоков различаются в зависимости от нормативных нагрузок и среды эксплуатации блоков:

1. По прочности на сжатие – В22,5, В15.
2. По морозостойкости – F50, F75.

Преимущества фундаментных блоков:

1. Срок службы (примерно 130 лет) и повышенная прочность. Блоки выдерживают высокие нагрузки и резкие перепады температур. Фундаментные блоки из высококачественного бетона с годами набирают все больше и больше прочности.
2. Выгодно по деньгам. На объекте не требуется опалубка. Укладка фундаментных блоков не требует огромных затрат и высокопрофессионального подхода, и при постройке монолитного железобетонного фундамента из блоков, так и при постройке конструкции подвала, цокольного этажа.
3. Фундаментные блоки — быстро и легко монтируются с помощью крана, или манипулятора. Из фундаментных блоков можно построить фундамент или стены в очень сжатые сроки.
4. Фундаментные блоки можно демонтировать, и вновь использовать на другом объекте без потери заявленных характеристик.
5. Фундаментные блоки имеют высокую устойчивость к коррозии. Это важно, так как блоки, выполняя функцию фундамента и находясь в земле, подвергаются воздействию природной среды.
6. Фундаментные блоки — огнестойкие. Стены из фундаментных блоков могут служить противопожарной преградой, но только на определенное время.
7. Фундаментные блоки имеют хорошую, по показателям, морозостойкость, теплопроводность.
8. У фундаментных блоков ровная и гладкая поверхность, правильная геометрия – хорошая основа для укладки гидроизоляции, теплоизоляции.
9. Гарантированное высокое качество фундаментных блоков. Фундаментные блоки изготавливаются в заводских условиях по ГОСТ-ам, СНиП-ам, с каждой партией выписывается паспорт качества.
10. Фундаментные блок это — экологически чистый материал. Для производства фундаментных блоков применяются только качественные природные материалы без химических примесей.

Сделать расчет и купить блоки ФБС в нужном количестве с доставкой по Нижнему Новгороду и Нижегородской области, помогут специалисты нашей компании.

• Главная
• Продукция
  • Бетон
    • Бетон M100
    • Бетон M150
    • Бетон M200
    • Бетон M250
    • Бетон M300
    • Бетон M350
    • Бетон M400
  • Асфальтобетон
  • Арматура
  • Щебень и песок
  • Фундаментные блоки
  • Элементы колодцев
  • Керамический кирпич
  • Гипсовые изделия
    • Пазогребневые полнотелые плиты
    • Гипс и сухие смеси
    • Гипсостружечные плиты
• Полезные статьи
  • Аренда бетононасоса
  • Заказать бетон
  • Бетон оптом
  • Изготовление бетона
  • Куб бетона
• Цены
• Доставка
  • Миксер
  • Бетономешалка
  • Автобетоносмеситель
• Акции
• О нас
  • История развития
  • Наша миссия
• Контакты

© ГК «Богородский бетонный завод» 2006 Все права защищены

Наш адрес : г.Нижний Новгород, ул. Чаадаева, дом 4

Наши телефоны : +7 (831) 423-70-95, +7 (920) 024-01-01

Пескоцементные

Согласно ГОСТ 6133-99 песчаный цемент с размерами 20х20х40 мм могут обладать следующими характеристиками:

• масса – 14-18 кг;
• теплопроводность – 0,4-0,55 Вт (м*С);
• прочность – М-35;
• стойкость к морозу – F-25;
• плотность камня – 940-1100 кг/м 3 .

Пескоцементные блоки получают при использовании песчано-бетонной смеси при помощи метода вибропрессования. Благодаря такой технологии изготовления удается получить высокие показатели прочности на сжатие и длительный срок использования. Кроме этого, в ходе производства удается получить идеальные геометрические размеры и соответствие практичных данных с заявленными. Таким образом, вы сможете получить изделие с идельной геометрией и характеристиками.

Газобетонные блоки достоинства и недостатки, а так же особенности применения указаны в статье.

Пескоцементный камень может быть двух видов: цельный и пустотный. Количество полостей может быть 2,4, 7 и 8. Для пустотных изделий характерна низкая прочность, но зато они позволяют добиться прекрасной теплозащиты, шумонепроницаемы и обладают меньшим весом.

Применяют пескоцементные блоки 20х20х40 мм при возведении несущих стен, опорных колонн, оснований, цокольных этажей. При кладке стены можно добиться толщины в полблока, однорядной, полуторной или двойной толщины. Высокие показатели прочности материала и отличные теплоизоляционные качества позволяют применять пустотелый камень при кладке внешних стен. Блок, полученный из цемента и песка, может противостоять агрессивным влиянием окружающей среды, поэтому его активно задействуют в промышленном строительстве.

А о том, что из себя представляет пустотная плита перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Из данной статьи можно узнать, что лучше газобетон, газоселикат, пенобетон.

На видео – фундамент из блоков 20х20х40 своими руками:

К преимуществам этого материал можно отнести:

• простота кладки;
• простота оштукатуривания и покраски камня;
• приемлемая стоимость;
• прочность и длительный срок использования;
• экологичность;
• отличные шумоизоляция и теплоизоляция стен.

Если вы решили купить этот материал, то стоит он от 25 до 65 рублей за штуку.

Песок природный для строительных работ средний по размерам, а так же особенности его применения указаны в статье.

Как выглядит модуль крупности песка по ГОСТу 8736 93, можно узнать из статьи.

Какие блоки применяют?

В частном строительстве применяются блоки ФСБ размером 20×20×40 см. Такие небольшие габариты позволяют не привлекать во время строительства специальной техники и провести все работы вручную. Это значительно снижает объем затрат на транспортировку и укладку изделий, благодаря чему удастся сэкономить. Для домов и конструкций, на которые будут оказываться повышенные нагрузки, рекомендовано использование прямоугольного полнотелого блока. Пустотелые элементы лучше применить в строительстве облегченных построек, таких как гаражи, бани, беседки, летние пристройки. Масса одного изделия колеблется в пределах 350—2000 кг. Другие параметры распространенных видов ЖБИ для обустройства фундамента представлены в таблице:

Для закрытия образовавшихся зазоров используются фундаментные блоки ФБС 6—6—6.

Производство некоторых ЖБИ предусматривает изготовление отдельных элементов того же типа. Если во время возведения фундамента используются блочные элементы шириной 60 см, то в качестве дополнения применяются фундаментальные блоки ФБС 6—6—6, с помощью которых закрывают образовавшиеся зазоры в кладке. В состав такого изделия входит бетон марки не ниже М100.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Типы и марки бетонных блоков. Технологии изготовления

Наиболее часто применяются для строительства объектов сборным методом фундаментные блоки из железобетона, тяжёлого бетона и керамзитобетона. Такие изделия, изготовленные на заводах ЖБИ, отвечают всем требованиям по технологичности при монтаже, отличаются высокими характеристиками по несущей способности и долгим сроком службы.

Эта аббревиатура расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Такие изделия изготавливаются из тяжёлого бетона или железобетона без пустот. Производство ФБС в заводских условиях является гарантией их качества.

Все этапы изготовления производятся полностью механизированными способами с обязательным соблюдением режимов технологических операций, выдерживанием нормативных сроков затвердевания бетона, лабораторным контролем качества. В основном на заводах ЖБИ используются три технологические схемы.

• Конвейерная. При такой схеме производства приготовленный бетон заливается в специальную форму, соответствующую заданным геометрическим размерам будущего изделия. Затем эта форма поступает на вибростол, тепловую камеру для обработки паром, остывает и снимается. На выходе получается стандартное, качественное изделие, соответствующее всем параметрам и требованиям ГОСТ.
• Поточная. Эта технология позволяет проходить этапы изготовления одновременно нескольким изделиям в различных цехах предприятия. Потоки используются на предприятиях ЖБИ, выпускающих большое количество продукции различного ассортимента.
• Стендовая. Применяется обычно для производства фундаментных бетонных блоков с предварительным напряжением арматуры каркаса. Здесь форма с изделием остаётся на одном месте, а агрегаты, обеспечивающие вибропрессование и пропарку, перемещаются.

После прохождения всех операций, специалисты ОТК осматривают каждое изделие и ставят штамп. На всю свою продукцию предприятие обязательно выдаёт сертификат соответствия требованиям ГОСТ. На самом фундаментном бетонном блоке обязательно должны быть написаны: марка конструкции изделия, вес, наименование предприятия и нанесён штамп его ОТК. Возможно, будут указаны и другие данные, такие как монтажные риски, места для подкладок под опоры.

Линейные параметры бетонных блоков для фундамента

Размеры изделия указываются в дециметрах. Например, надпись ФБС 24.4.6-т ГОСТ 13579–78 означает, что это бетонный блок фундаментный, сплошной. Длина изделия 2385 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Сделан он из тяжёлого бетона по ГОСТ 13579. В сечении блоки могут быть прямоугольной или трапециевидной формы.

Фундаментный бетонный блок, который для облегчения изделия сделан с пустотами. Обычно такие изделия армированные с применением стали А-1 или А-3 расчётного сечения и, возможно, предварительным натяжением. Изготавливаются блоки из тяжёлого силикатного бетона на пористых заполнителях или керамзитобетона. Этому соответствуют буквы «п» или «с» в конце марки изделия. Все остальные требования аналогичны с ФБС.

Этот тип фундаментных блоков не выпускается серийно на заводах ЖБИ. Последняя буква означает, что в этом изделии предусмотрен технологический вырез. Это может быть отверстие под канализацию, водопровод, электрический кабель. Заказываются такие блоки индивидуально, с указанием размеров выреза и его привязке.

Блоки из пенобетона и газобетона

Производство бетона для таких блоков осуществляется с применением самых современных технологий. Это примерно одинаковые материалы по своим характеристикам, и поэтому их выделяют в отдельную группу.

Технологию приготовления пенобетона рассматривали ещё более 100 лет назад. Если не подходить досконально ко всем особенностям процессов и их теоретическим аспектам, получение пенобетона заключается в перемешивании цементно-песчаной смеси с уже готовой пеной или пенообразователем. Причём в зависимости от объёмного состава компонентов, можно получать как очень лёгкий материал, так и плотный, достаточный для изготовления фундаментных блоков.

При приготовлении газобетона основную роль играют химические процессы. В роли газообразователя обычно используют алюминиевую пудру. При добавлении её в раствор и интенсивном перемешивании происходят щелочные химические реакции и образуется смесь с большим количеством пузырьков водорода. Пузырьки увеличиваются в размерах и вызывают быстрое скрепление решётки из компонентов наполнителей, входящих в раствор.

В обоих случаях получается лёгкий ячеистый бетон, из которого и формируются блоки, делаются монолитные полы, стены, утепляются крыши. Пенобетон и газобетон:

• являются очень хорошими материалами для звукоизоляции, теплоизоляции;
• обладают высокими характеристиками по теплопроводности, морозостойкости.

Ячеистые бетоны имеют один существенный недостаток — высокую стоимость. Оборудование и материалы для пенообразования остаются дорогими и в наше время.

Цены на строительные блоки

Стоимость бетонных блоков – не определяющая цифра в стоимости дома, из них построенного. Помимо нее стоит учитывать стоимость фундамента, возведения перекрытий, клеящего раствора и дополнительного утепления. В таблице ниже приведена приблизительная стоимость материалов (без учета стоимости работ) для возведения коробки двухэтажного здания размером 7×8 метров при равной теплостойкости и равной площади проемов окон и дверей. Крыша в расчете не участвует. Сравниваются только подходящие для такого дома материалы.

Площадь проемов: 30 м 2 ;

Площадь конструкций (потолок 2,7 м 2 и запас по перекрытиям): 135 м 2 ;