Бункер приемный для хранения цемента

Приемный бункер состоит из:

• загрузочного устройства с электрическим вибратором для равномерного распределения материала;
• съемной площадки обслуживания с секциями взаимозаменяемых ограждений;
• съемной лестницы — ее можно установить с любой стороны конструкции;
• бункера с дном-воронкой конусообразной формы.

Изделие оснащено предохранительным клапаном, запорной арматурой, манометром, линией подачи воздуха. Оборудование предназначено для контроля загрузки, выгрузки и хранения сыпучих смесей, а также для обеспечения оптимального режима хранения.

Классификация и требования к материалу

Бадья для подачи бетона классифицируется по следующим признакам:

1. По ёмкости. Серийно производятся бадьи для заливки бетона вместимостью от 0,5 м 3 до 2 м 3 ; если стандартный объём неприемлем, всегда можно изготовить оснастку и своими руками.
2. По наличию подвижных частей: бадьи объёмом более 1 м 3 обычно снабжаются шиберной задвижкой, которая контролирует равномерность выгрузки бетона в опалубку.
3. По возможности поворота: различают поворотные и неповоротные конструкции.
4. По направлению выдачи бетонного раствора из бадьи – вертикальные или горизонтальные.
5. По способу выдачи – бетононасосом либо вручную.
6. По степени универсальности: для малых строек такая оснастка часто используется для подачи сыпучих материалов, например, песка или щебня.

Бадьи для бетона производятся из строительных сталей по ГОСТ 27772-88. Ввиду того, что при их производстве используется сварка, в качестве исходного материала применяются стали марок 16С, 09Г2С или 12ГС, которые отличаются высокой прочностью, достаточной ударной вязкостью, в том числе и при пониженных до -20…-30ºС температурах, а также отличной свариваемостью. Для бытового применения допустимо использовать сталь типа Ст.3пс по ГОСТ 380-74. С целью обеспечения надлежащей жёсткости конструкции основным видом сортамента является листовой горячекатаный прокат толщиной не менее 2…2,5 мм.

Сфера применения

Транспортеры для сыпучих материалов востребованы для извлечения, транспортировки сухих смесей, их подачи для фасовки, хранения или дальнейшего технологического цикла. Чаще всего оборудование применяется для цементных заводов, при производстве строительных смесей, в том числе, битумных. Шнеки для сыпучих материалов также применяются в горнорудной промышленности, химической и прочих отраслях. В зависимости от условий эксплуатации и типа материала будут различаться диаметр и длина оборудования, мощность установленного двигателя.

Винтовой конвейер для цемента и прочих смесей оптимально подходит для подъема таких материалов:

• цемент и компоненты для строительных смесей;
• известь;
• зерно;
• мел;
• зола и шлаки.

Также оборудование можно использовать для подачи сухих отходов, но только со средней степенью абразивности и абсолютно сухим, однородным составом. Это условие обязательное, так как влажные смеси могут забить шнек и потребуют серьезного ремонта и чистки оборудования.

Устройство бункерное

Отдел продаж:

тел.: +7 (34365) 43-295 , 43-350
+7 (912) 051-48-62
тел./факс: +7 (34365) 74-003

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначено для приема, хранения и выгрузки трудносыпучих, влажных, волокнистых материалов (песок, известняк, торф, отруби, слюда, гравий и мелкий щебень).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительная, металлургическая, химическая и горнорудная промышленность, агропромышленная и перерабатывающая отрасли.

ОПИСАНИЕ

Бункерное устройство представляет собой бункер, укомплектованный виброактиватором (ВА). Бункер может поставляться в комплекте с опорной рамой, шиберныйм устройством, питателем.

Предлагаем изготовление и поставку бункеров
любой конфигурации и объема

ДОСТОИНСТВА

• виброактиватор решает проблему зависания трудносыпучих материалов;
• для улучшения процесса истечения материала из бункера, его стенки футеруются специальными материалами;
• устанавливаемый после бункера, питатель (ленточный, вибрационный или шнековый) обеспечивает равномерную подачу материала в производство. Выбор питателя производится, исходя из крупности материала, производительности и пожеланий Заказчика;
• для регулирования производительности ленточный питатель может комплектоваться частотным преобразователем, а для защиты от случайных металлических предметов — металлодетектором;
• загрузка в приемный бункер осуществляется с помощью автомобильного, конвейерного транспорта, а также погрузчиком с шириной ковша до 3,0 м;
• состав оборудования в бункерном устройстве может меняться. В зависимости от конкретных производственных условий возможна установка дополнительного транспортного или технологического оборудования;
• для защиты оборудования от негабаритных кусков возможна установка на бункере решетки;
• возможны изменения габаритов и конфигурации бункера в зависимости от способа его загрузки, размера максимального куска исходного материала или существующего производственного помещения, где необходимо разместить бункерное устройство

Пример выполнения бункерного устройства для ООО «Строй Микс Сервис» (г. Екатеринбург):
объем бункера — 5 м 3 ; виброактиватор ВА-1400; питатель ленточный КЛБ-500 (длина — 2 м, ширина — 500 мм); габаритные размеры: длина — 3330 мм, ширина — 3600 мм, высота — 2850 мм.

ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ПРИЕМНЫХ УЗЛОВ

ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

ООО «Бергауф Невьянск», г. Невьянск Свердловской области

ООО «Белоярская фабрика асбокартонных изделий», п. Белоярский Свердловской области

ОАО «Ураласбест», г. Асбест Свердловской области

ЗАО «Бест-Гранит», г. Екатеринбург

ЗАО «Теплит», г. Березовский Свердловской области

ЗАО «Известь Сысерти», г. Сысерть Свердловской области

Бункер для бетона предназначен для хранения и транспортировки строительных растворов. В простейшем варианте он представляет собой прочный сварной ящик из стального листа толщиной 2,5-3,0 миллиметра с ребрами, усиленными уголком. Его можно заполнить прямо из самосвала или миксера и подать к месту производства работ. Бетонная смесь из него извлекается по мере необходимости лопатами или путем переворачивания тары.

Вертикальная бадья имеет вид конуса, установленного острым концом вниз на прочную опору из уголка или швеллера. В нижней части имеется шибер или заслонка с направляющим лотком. Форма и конструкция емкости позволяет загружать ее из автомобильного миксера и выгружать самотеком непосредственно в опалубку. Для возможности перемещения бункера с помощью подъемного крана в верхней его части имеются проушины для строповки.

Поворотная бадья, похожая на туфельку, тоже напоминает конус, только сплюснутый с боков. Она также предназначена для доставки смеси к месту бетонирования и облегченной выгрузки раствора на месте работ. Особенностью данного вида бункеров является то, что его загружают в горизонтальном положении. В этом случае загрузочное отверстие находится на малой высоте. Это расширяет возможности для удобного заполнения. Дозированная подача раствора при выгрузке регулируется затвором.

Преимущества и недостатки конструкций

Все модели поворотных и неповоротных конструкций имеют определенные характеристики и особенности. Любые из них отличаются достоинствами и недостатками. В некоторых неповоротных моделях применяют горизонтальный и вертикальный способ загрузки рабочего раствора. Лоток используется внизу бункера. Его форма чаще выполняется в виде конуса. При одинаковых габаритах емкость пирамидальная немного выше. Однако такое свойства затрудняет очистку остатков бетона с внутренней поверхности.

Нижний лоток в емкостях небольших размеров обычно открывается вручную. В более крупных моделях задействованы замковые соединения.

Поворотные изделия отличаются более высокой стоимостью, что можно отнести к минусам. При подаче рабочего раствора «туфельку» необходимо зафиксировать под определенным углом к опорной поверхности. Такой прием помогает облегчить процесс работы засчет разворота и наклона бадьи. А также можно регулировать скорость подачи бетона из емкости. Такого типа конструкции считаются более универсальными. Однако для удобства необходимо, чтобы площадь поперечного сечения для воронки такой емкости была больше.

К минусам «туфельки» можно отнести загрузку смеси только горизонтально. Ее производят двумя способами: с помощью специального автотранспорта и самосвала.

Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

1. Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
2. Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
3. Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
4. Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
5. Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология изготовления архитектурного бетона