Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где используется цемент

Цемент – гидравлическое вяжущее вещество неорганического происхождения. Под действием воды, водных растворов и других жидкостей он сначала превращается в пластичную массу, а затем в камневидное тело. В отличие от других вяжущих – гипса, извести – материал твердеет во влажных условиях и не только на воздухе.

Преимущества гидравлического вяжущего обнаружили еще в Древнем Риме. Однако только в средние века заметили, что обжиг известняка, загрязненного глиной, приводит к образованию строительного камня, который по прочности не уступает римским пуццолановым смесям. Так были выделены главные компоненты материала.

Цемент – мелкодисперсный порошок серого цвета, может иметь зеленоватый или желтоватый оттенок. Тонкость помола влияет на стоимость: чем тоньше порошок, тем дороже, так как быстрее схватывается. На рынке материал предлагают в бумажных и полиэтиленовых мешках разного объема.

Состав и производство

Главные составляющие – известняк и глина. Добывают их из горных пород. Карбонатные ингредиенты получают из мела, известняка, доломита. Глинистые – из глинистых сланцев, суглинка, монтмориллонита. В зависимости от назначения и типа цемента потребуются и дополнительные компоненты: железо, кремний, глинозем.

Состав цемента не точен. Доля компонентов варьируется в определенном диапазоне, чтобы получить необходимые свойства на базе имеющихся материалов.

Получают материал по 3 основным технологиям.

  • Мокрый – таким методом производят цемент из мела, глины и добавок, содержащих железо. Берут материалы с высокой влажностью: 20 процентов у глины, 20 процентов у мела. Сырье перемалывают в водной среде и получают шихту с влажностью от 30 до 50%. Материал обжигают в печи. В результате получают цементный клинкер. Его растирают в порошок с добавками, определяющими некоторые свойства смеси.
  • Сухой – сырьевая шихта сухая, потому что все составляющие во время или до помола высушиваются. Метод рекомендуется, если влажность исходного сырья не превышает 10%.
  • Комбинированный – предполагает 2 способа. Замес представляет собой шлам, перемешанный с водой. Его обезвоживают на фильтрах до 16–18% и обжигают. Другой вариант: сырье высушивают и перемалывают, а затем шихта гранулируется с добавкой 10–14% воды. Гранулы обжигают и измельчают.

Расход тепла при мокром способе значительно выше, поэтому в последнее время предпочтение отдается сухим способам.

Технические характеристики

Главная характеристика цемента – марка. Хотя это и условная величина, именно она определяет, на сколько прочным будет застывший кладочный или штукатурный состав. Определяется она как предел сжатия, который может выдержать образец, находясь под нагрузкой в течение 28 суток. Нагрузка измеряется в МПа. По данным тестов рассчитывают единицы активности цемента и определяют его прочность.

В маркировке величина обозначается литерой «М». Выпускают марки М200, М300, М400, М500, М600. Цифра указывает, какое давление выдерживает материал при сжатии.

Другие свойства цемента:

  • Стойкость к коррозии. Агрессивные вещества – кислотные ангидриды в дыме, соли, растворенные воде – вызывают разрушение. Чтобы увеличить стойкость к коррозии в сырье вводят гидроактивные материалы, подавляющие активность солей. Такой же эффект могут дать полимерные добавки.
  • Водопотребность – процентное соотношение воды и цемента, необходимое для образования качественного раствора. Показатель для разных смесей отличается: зерна по-разному впитывают воду, поэтому разводить материал нужно разным количеством жидкости. Например, водопотребность портландцемента составляет 22–28%.
  • Тонкость помола – чем тоньше измолот цемент, тем пластичнее готовая смесь и тем быстрее застывает. В то же время тонкость помола увеличивает водопотребность, но не растворимость.
  • Морозостойкость – определяется как способность выдерживать полный цикл замораживания и оттаивания. В порах застывшего раствора остается вода, а она при замерзании увеличивается в объеме и разрывает материал. Чтобы компенсировать этот недостаток, в цемент добавляют древесный лак, абиетат натрия.
  • Срок схватывания – зависит от многих факторов. Как правило, слишком быстрое схватывание не является достоинством. В норме первые признаки фиксации должны появиться через 45 минут, а полное затвердевание наступает спустя 10 часов.

При выборе материала важны все его характеристики.

Разновидности и область применения

Применение цемента определяется его составом и характеристиками.

  • Портландцемент – база для самых разнообразных кладочных растворов, штукатурки и конструкционных бетонов. Обычно предлагается в виде сухой смеси. Разнообразные добавки изменяют свойства: регламентируют сроки схватывания, морозостойкость, устойчивость к агрессивным химическим веществам.
  • Сульфатостойкий – состав, устойчивый к кислотам и щелочам. Применяется для изготовления бетона для подземных и подводных объектов.
  • Глиноземный – в исходное сырье добавляют гипс и глиноземный шпат. Первая составляющая обеспечивает быстрое схватывание, вторая – водостойкость. Глиноземный цемент берут при производстве материалов для стен, перекрытий, фундамента, эксплуатирующихся в условиях высокой влажности.

На сегодня известно более 30 разновидностей цемента, имеющих как широкое, так и специальное назначение.

Срок хранения цемента в сухих помещениях составляет от 45 до 60 суток в заводской бумажной упаковке. Но на практике, если упаковать его в полиэтилен, то можно хранить такой материал без потери свойств до 1,5 лет.

При попадании воды на материал в результате гидратации он теряет свои вяжущие свойства. Это уже не цемент, а цементный камень. И если его все же использовать по прямому назначению, то получится некачественный бетон, который тут же начнет крошиться и разрушаться.

Полезные способы использования слежавшегося цемента

Опытные строители знают, что даже испорченный цемент можно применить:

  • В качестве фундамента. Подходит как заполнитель оснований в постройках, которые не подвержены сильным нагрузкам (забор, дровник, курятник). Слежавшийся цемент необходимо раздробить на мелкие кусочки около 0,5 см.
  • Как основа под плитку. Мелкие камешки такого материала применяются при заливке пола, как «подушка» для его отделки, под укладку тротуарной плитки и для установки бордюрных камней.
  • Ремонт дорожек на приусадебном участке. Большие ямы или выбоины на дорожках можно заполнить раздробленным цементом.
  • Облагораживание участка и декорирование покрытий. При обустройстве садовых дорожек часто используют такой состав: 1 часть цементного камня и 3 части строительного мусора или гравия.
  • Как фундамент для забора. Если залежалый цемент добавить в пропорции 1:1 к свежему, то можно залить прочный фундамент. Также такую смесь используют в засыпке и установке столбов для забора.
  • Отмостка вокруг дома. Предварительно раздробив цементный камень, добавляют пластификатор. Эта смесь хорошо подойдет для крепкой отмостки.

Можно ли реанимировать уже затвердевший цемент

Существуют народные способы, помогающие восстановить утраченные свойства цемента. К ним относятся:

  • растирание в мелкий порошок;
  • соединение цементного камня со свежим материалом;
  • прожарка на очень высокой температуре (1300°C и выше).

Опытные мастера не рискуют использовать данные советы по восстановлению цемента. Все же в результате реакции гидратации получается совершенно новый материал, который уже не будет иметь своих прежних химических свойств.

Присутствующие в воде или почве сульфаты взаимодействуют с бетоном и постепенно снижают его прочность, что в результате приводит к разрушению конструкции.

Как узнать, качественный ли перед вами цемент? Визуально способов сделать это с высокой точностью нет. Но есть несколько способов, которые помогут вам определить, не перележал ли материал, не отсырел ли он, может ли еще использоваться по назначению.

Для того, чтобы достичь поставленной цели, нужно верно подобрать цемент – его марку и другие параметры

Строительные материалы часто берут заранее или с запасом — в нынешних условиях, когда цены растут так быстро, это вполне рациональное решение. При этом важно помнить, что такой материал, как цемент, требует особых условий хранения.

Если вы сталкиваетесь с проблемой выбора цемента впервые и решаете, что взять — М400 или М500, эта статья поможет вам принять верное решение.

Оставьте заявку, и мы перезвоним вам в ближайшее время

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

  1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
  2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
  3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.
  • относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
  • доступность всех составляющих;
  • хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
  • высокие показатели жёсткости;
  • не обладает произвольной усадкой.

К недостаткам цементно-песчаного раствора застройщики относят большое количество фальсификата на рынке, что создает возможность возникновения высолов и пятен на блоках и приводит к уменьшению прочности готовой кладки. Также застройщику придется дополнительно приобретать пластификаторы, для повышения механических характеристик ЦПР.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Применяемые машины, механизмы и материалы

Все работы по бурению, промывке, герметизации скважин выполняются в полевых условиях. Возникает потребность иметь все механизмы, смонтированные на шасси автомобилей повышенной грузоподъемности и проходимости.

Необходимые машины, механизмы и вспомогательная оснастка для выполнения работ по цементации:

  • машина приготовления пластической герметизирующей смеси (цементосмесительная);
  • агрегат закачки готовой смеси и продавливания в скважине;
  • насос, подающий герметизирующую смесь в колонну;
  • насос, подающий воду в смеситель приготовления смеси;
  • головка промывки ствола скважины перед цементацией;
  • пробки разделительные – только для двухступенчатой заливки;
  • задвижки и вентили высокого давления;
  • специальное распределительное устройство смеси;
  • набор гибких рукавов, металлических шлангов;
  • муфта ступенчатого цементирования;
  • мерные баки для определения количества закачанной смеси.

Правильный подбор вяжущего материала (цемента) в составе герметизирующей смеси обеспечивает:

  • образование после затвердения высокопрочного цементного камня с высокой способностью противостоять агрессивным химическим воздействиям, повышенной прочностью к механическим перегрузкам;
  • хорошую адгезию после затвердения с породами стенок скважины и обсадной трубой;
  • качественное заполнение щелей, скосов и пазух в породе стен скважин;
  • высококачественное твердение и приобретение проектной твердости раствора за указанный период времени.

Кроме выше названных характеристик, герметизирующая смесь должна обеспечить:

  • равномерное заполнение нагнетаемой смеси по длине и окружности скважины;
  • защиту герметизируемой смеси от попадания промывочных остатков.

Такие характеристики смеси достигаются при применении тампонажных цементов, изготовляемых из портландцемента и доменных шлаков. Применение таких цементов позволит получить высококачественный герметизирующий раствор. Дозировка наполнителя и вяжущего средства определяется специальным расчетом, с учетом конкретного места строительства скважины.

Про то, чем отмыть цемент

Полбеды оттереть его с одежды, а если испорчена отделка, плитка, древесина или фасад здания? А в вопросе о том, чем отмыть цемент с машины необходимо применять разные способы – ведь наша цель отчистить смесь без повреждений поверхности. Сегодня мы рассмотрим все рекомендованные способы.

Чего нельзя делать во время очистки от цемента

Для того чтобы не испортить материалы никогда нельзя использовать следующие растворы и предметы:

  1. Лезвия и ножи, наждачная бумага, особенно, если собираетесь убирать пятно с машины или окна.
  2. Лимонная кислота, уксус и сода – враги любых покрытий. Они обесцвечивают, царапают поверхности, удаляя цементный раствор неравномерно.
  3. Никогда не отчищайте застывший цементный раствор сухим методом – царапаньем, ковырянием ножом или зубилом, трение металлической губкой.
  4. Если царапины появились, обработайте поверхность полиролью.

К сожалению, даже сегодня агрессивные средства активно применяются для очистки цемента. Сейчас мы расскажем о них подробнее.

Как очистить плитку от цемента – инструкция к действиям

Итак, для того, чтобы очистить плитку от цемента, иногда, достаточно просто промыть ее большим количеством воды. Но если есть большие загрязненные участки, или цемент застыл, то в ход идет профессиональная химия.

Во время укладки и просыхания, между плиточками может образоваться грибок. Тогда возникает вопрос: чем очистить тротуарную плитку от цемента и плесени? С этой задачей, если под рукой нет химии, хорошо справляется хлор. Разведите его в большом количестве воды и нанесите на пораженный грибком участок. Подождите 5 – 10 минут, после чего смойте раствор водой.

Минусы способа – неприятный запах, вредные испарения, на плитке останется белый налёт.

Как отмыть цемент – универсальные методы очистки

Самые распространенные способы очистки поверхности от цемента, к сожалению, не всегда щадящие. Так, например, чтобы отметь цемент с машины, предлагается стирать засохший раствор наждачной бумагой, после чего отполировать поврежденную краску. Метод, с натяжкой, можно назвать эффективным, но внешний вид вашего авто будет испорчен.

Для того чтобы отмыть окна от цемента предлагается просто растворить смесь теплой водой. Для сложных пятен используют вот такие материалы:

  1. Лимон, лимонный сок.
  2. Уксус.
  3. Сода.
  4. Нашатырный спирт.
  5. Бытовая химия, имеется в виду спреи для полировки, очистки от пыли и жира.
  6. Химикаты для очистки пятен, которые появляются во время ремонта – это ATC 350, Барракуда 10к, Atlas Szop.

Разумнее всего использовать химикаты, в составе которых присутствует несколько видов кислот, которые воздействуют на структуру застывшего цемента, и проникают вглубь самых больших пятен.

Используя химию, не забудьте позаботиться о своей безопасности – наденьте перчатки, респиратор. Конечно, средства безопасны, у каждого есть свидетельство о государственной регистрации в РФ, они соответствуют современным стандартам, но кислота есть кислота, и не стоит пренебрегать правилами безопасности.

Одним из лучших среди перечисленной химии, судя по отзывам, является ATC 350 производство Бельгия. Дайте рассмотрим его подробнее.

Средство Nerta – удаление цемента за 20 минут без хлопот

Начнем с того, что химия Нерта биологически разлагаемая, она не выделяет вредных паров. И, значит, ее можно использовать для отмывания цемента в общественных местах, заведениях для детей, кафе, ресторанах и квартирах.

Для того чтобы отчистить пятна цемента с фасада, плитки, тротуара, машины или стекол, нам понадобится щетка, перчатки и защитная одежда. При помощи щетки раствор наносят на загрязнение, ожидают от 10 до 20 минут, в зависимости от сложности пятна, и смывают большим количеством воды. Также вы можете использовать губку, чтобы смыть состав вручную. Стоит заметить, что цемент отходит без проблем, если же вы увидели, что какие – то частички не отмылись – просто повторите процедуру, нанеся ATC 350 на 5 – 10 минут. Состав жидкий, в нем нет абсорбирующих веществ, которые, например, повредят краску на кузове новенького автомобиля, поцарапают стекла.

Очищающие возможности ATC 350 – универсальные. Он также хорошо справляется с бетоном, известью, ржавчиной и даже плесенью, которая часто возникает во время ремонта из-за высокой влажности. О способах применениях для удаления эти строительных пятен подробно рассказано в инструкции.

Воздействие средства ATC 350 на материалы

Перед началом очистки обязательно проверьте, как Нерта поведет себя на отмываемом материале. Дело в том, что некачественные материалы, могут потускнеть. Нанесите средство на маленький участок и оставьте его на 5 минут, после смывания, обычно, ничего ужасного не происходит, вы увидите очищенное от цемента покрытие.

Почему химия лучше старых методов очистки?

Если вы не знаете, чем отмыть плитку от цемента, то обязательно испробуйте ATC 350. Во время кладки плитки, настенной или тротуарной, возникают щели и трещинки, в которые проникает цемент. Оттереть вручную их невозможно, а химия проникает вглубь, растворяя остатки застывшего цемента.

Во время строительных работ очень сложно класть плитку, выравнивать откосы и делать стяжку, попутно затирая капнувший или размазанный цемент. Именно поэтому, смесь практически всегда отмывают в сухом виде. На ручную очистку вы потратите слишком много времени, рискуете испортить дорогостоящую отделку или стеклопакеты.

Второе преимущество химии Нерта – это скорость и простота очистки. Говоря о том, как отмыть окна от цемента, старые методы рекомендуют натереть пятна половинками лимона или лимонным соком. Только представьте, сколько времени на это уйдет, а после придется оттирать стекла от разводов.

Лимоны, уксус, сода – это прошлый век, который можно использовать для маленьких пятен, появившихся во время мелких работ. Профессионалы, во время строительства, предпочитают отчищать пятна от бетона, цемента, ржавчины, извести при помощи Nerta ATC 350, ведь они ценят свое время!

Всё о тампонаже

Цементация глубоких скважин производится с учётом опыта прежних лет, с помощью современного оборудования и научных изысканий. Типовые схемы производства данных работ отработаны до мельчайших нюансов, и их грамотное выполнение очень важно.
Во-первых, тампон препятствует воздействию напорных вод и плывунов на ствол скважины, не давая им размывать шахту. Во-вторых, застывший раствор жёстко фиксирует конструкцию, предупреждая смещение колонн.
Итак:

  • Тампонируют скважины (см. Тампонаж скважин: для чего это нужно) не только в процессе строительства, но и при консервации и ликвидации – только технологии несколько отличаются. Хотя, абсолютно всё учесть невозможно, так как в каждом случае бывают разными условия работы: техническое оснащение, конструкция скважины, геологические условия, протяжённость цементного моста.

Поэтому, технологии нередко уточняются по ходу производства работ, и это нормально.
Главное, чтобы данный процесс обеспечил следующие требования:

Что должен обеспечить тампонаж
1Образование цементного камня с заданными свойствами
2Отсутствие пустот по всей протяжённости цементного моста
3Максимальное сцепление раствора с наружными стенками обсадных труб
4Полное вытеснение цементным раствором буровой жидкости из цементируемого отрезка
5Предупреждение попадания промывочной жидкости в тампонажный раствор
  • Чтобы соблюсти данные условия, необходимо контролировать и регулировать характеристики промывочной жидкости, с целью снизить её вязкость. Напомним, что промывка производится в процессе бурения, что позволяет размягчать грунт, и вымывать из проходки шлам.
    Цементный раствор нагнетается в затрубное пространство с такой скоростью, которая может обеспечить режим турбулентности.
  • В каждом конкретном случае рецептура раствора, подбирается индивидуально. Его свойства определяют как продолжительность тампонажных работ, так и режимы закачки и продавливания раствора.
    Кстати, обычный строительный цемент в данном случае не используется. Есть специально предназначенный для скважин сорт, который называется «гипсоглинозёмистый цемент».

Он имеет свойство расширяться, а это в тампонажных работах самое главное. Раствор из такого цемента не впитывается в грунт, а заполняет все пустоты и мельчайшие трещины, закупоривая их по принципу тампона — отсюда и название технологии.
При наличии в проходке больших пустот и плывунов, в гипсоглинозёмистый раствор добавляют доломитовую муку, бентонитовую глину, либо волокна асбеста или целлюлозы.

Тампонирование одноцикловое, с двумя пробками

При выполнении цементации данным способом, в нужном сегменте ствола, сначала устанавливается нижняя пробка. В ней есть канал для прохода раствора, который временно перекрыт диафрагмой.
Далее, в верхней части колонны устанавливается головка, через которую осуществляется подача тампонажного раствора из смесителя. Верхняя пробка, удерживаемая шпильками, располагается на цементировочной головке.

  • Когда в ствол, согласно расчёту, полностью закачан весь объём раствора, эту пробку освобождают, и начинают подачу жидкости для продавливания. Под высоким давлением, масса цементного столба, вместе с пробкой, продвигается вниз.
  • Попутно она вытесняет из ствола скважины буровую жидкость. Происходит это за счёт собственного веса тампонажного раствора, а так же его высокой плотности. В процессе вытеснения жидкости, уровень давления на головке, через которую нагнетается раствор, значительно снижается.

Столб тампонирующей смеси движется по стволу вместе с пробкой, установленной на нижней отметке. И как только она натыкается на упорное кольцо, происходит резкое усиление давления.
В результате чего диафрагма-перемычка, которой перекрыто отверстие, разрушается. После этого раствор беспрепятственно поступает в затрубные пазухи.
Объём жидкости, продавливающей цементную пробку, непрерывно контролируется, и когда остаются последняя пара кубов, интенсивность закачки снижается. Как только пробки, отсекающие интервал, входят в контакт, о чём говорит резко увеличивающееся давление, нагнетание тампонажной смеси прекращается.

Двухцикловое цементирование

Этим способом последовательно тампонируют сразу два интервала. По сравнению с одноцикловым цементированием, данный метод имеет некоторые преимущества.
При этом значительно уменьшается вероятность попадания промывочной жидкости в цементный раствор, и снижается давление на грунт в процессе его подъёма. Что немаловажно, высота подъёма может быть значительно увеличена, даже если давление не повышается.
Итак:

  • Подготовительные работы, предшествующие тампонированию, производится по той же схеме, что упоминалась выше. Только теперь, в нижней части того сегмента обсадной колонны, который готовится к тампонажу, устанавливается заливочная муфта.
    По окончании промывки, производится установка головки, и начинается закачка того объёма цементной смеси, который необходим для заполнения первой ступени.

  • На следующем этапе, в ствол, через заливочную муфту вводят промежуточную пробку, которая завершает первый цикл, и, под воздействием продавочной жидкости, продвигает закачанную смесь вглубь. Её количество, при этом, равно объёму того отрезка обсадной колонны, который находится между упорным кольцом и заливочным клапаном. Затем, нижнюю пробку второго сегмента, которая находится в теле цементировочной головки, освобождают и продавливают.
  • Под воздействием давления пробку прижмёт к муфте, она сядет на втулку, и, смещаясь вниз, откроет сквозной проход. Дальнейшие действия могут иметь два варианта.
    В одном из них, после окончания цементации первой ступени, сразу же приступают ко второму циклу. Этот метод представляет собой процесс непрерывного цементирования.

Насос для нагнетания в скважину буровых растворов

  • Второй вариант называется: двухцикловой тампонаж с разрывом. При этом заливка второго отрезка колонны производится только после схватывания уже закачанной цементной смеси.
    На этот период, в заливочном клапане поддерживают циркуляцию бурового раствора. Данный вариант позволяет регулировать уровень динамического давления, возникающего в затрубных пазухах, и, соответственно, улучшить качество тампонирования.

Как только подача расчётного объёма тампонажной смеси, предназначенной для второго сегмента, закончена, в колонну устанавливается и продавливается жидкостью последняя, верхняя пробка. Теперь она, смещаясь вниз вместе с втулкой, перекроет проходное отверстие.

Способы манжетной и обратной цементации

Решение в пользу манжетного метода, принимается в тех случаях, когда цементируется пласт с низким давлением, или нужно предупредить попадание раствора в фильтрующую колонну. Суть его в том, что на нижней отметке тампонируемого сектора, в обсадной трубе устанавливается муфта с отверстиями для прохождения раствора, и брезентовой манжетой.
Итак:

  • Чуть ниже муфты размещается клапан, перекрывающий раствору доступ внутрь колонны. А манжета, в процессе нагнетания раствора, перекрывает затрубное пространство так, что цементный столб может продвигаться только вверх.
  • Есть ещё вариант, при котором цементация производится в обратном направлении (снизу вверх). Если коротко, делается это так: обсадная колонна по нижнему периметру перекрывается специальным башмаком; раствор, по специальному рукаву, закачивается непосредственно в затрубное пространство.
    При этом, находящийся там буровая жидкость вытесняется, и, по обсадным трубам, выходит на поверхность.

Вытеснение промывочной жидкости

Данный способ привлекает буровиков, но для цементирования сверхглубоких скважин он не подходит. Причиной тому ряд технических сложностей.
Например, трудно контролировать момент достижения тампонажного раствора нижней отметки обсадной колонны. Соответственно, невозможно и оценить качество цементации – а эта часть ствола скважины наиболее ответственная.

Виды и особенности применения цемента

Цемент — это связующее вещество, которое выпускается в виде мелкозернистого порошка серого цвета. При добавлении воды и перемешивании образует пластичную смесь, способную при застывании превращаться в камневидную массу.

Применение цемента:

  • Используется для изготовления монолитного и сборного бетона. Добавляя при формовке каркас из арматуры, после заливки получится железобетон.
  • Без связующего компонента невозможно изготовить любой строительный раствор (кладочный, штукатурный, для стяжки).
  • Также цемент используется в производстве асбестоцементных изделий.

Самый популярный вид цемента – портланд. Помимо него существуют глиноземный, расширяющийся, магнезиальный, кислотостойкий, быстротвердеющий. Они отличаются друг от друга свойствами и применяются в определенных процессах.

Виды цемента

  1. Портландцемент сульфатостойкий имеет пониженное содержание в клинкере алюминатов кальция. Активность такого цемента значительно меньше быстротвердеющего образца марки 400 и 500. Поэтому его применение сводиться к созданию сульфатостойких и морозоустойчивых железобетонных и бетонных конструкций.
  2. Быстротвердеющий портландцемент обогащен минеральными добавками, которые гарантируют интенсивное нарастание прочности в первом периоде твердения. Используют такой вид преимущественно для скоростного строительства, а также для создания железобетонных конструкций.
  3. Цемент с гидрофобирующими добавками. За счет специальных добавок растворы на таком цементе имеют меньшее водопоглощение. В результате и изготовленный бетон обладает пониженной водопроницаемостью и может использоваться при строительстве объектов контактирующих с водой.
  4. Цемент с поверхностно — активными добавками (ПАД). Данные наполнители абсорбируются на зернах цемента, покрывая их особой защитной пленкой, предотвращающей сцепление даже самых маленьких частичек. За счет этого растворы с ПАД обладают повышенной подвижностью и используются при возведении конструктивно сложных объектов.
  5. Портландцемент тампонажный разработан специально для тампонирования газовых и нефтяных скважин (изолирует их от грунтовых вод). Данный вид обладает высокой текучестью, стойкостью к давлению и перепадам температуры.
  6. Портландцемент белый практически не содержит красящих оксидов (титана, железа, марганца) и отличается от других видов цемента более светлым оттенком. Бетон получается белым, что дает возможность использовать его не только для строительства, но и для создания художественных фигур.
  7. Портландцемент цветной. В него на этапе помола клинкера вводят пигменты (органические – не более 0,3%, минеральные – не более 10%).
  8. Портландцемент пуццолановый. Обладает повышенной стойкостью к сульфатам и пресной воде, очень быстро отвердевает при высокой температуре. При обработке автоклавом прочность бетона из данного вида цемента значительно превышает прочность бетона, созданного на стандартном портландцементе. Однако при понижении температуры затвердение раствора из пуццолановогой смеси замедляется. Используется такой материал для создания подводных и подземных конструкций, не подвергающихся попеременному замораживанию/размораживанию и увлажнению/высыханию.
  9. Шлаковые цементы бывают двух вариантов. Шлакопортландцемент (ШПЦ) состоит из гранулированного доменного шлака, мелкого помола стандартного клинкера и гипса. Основное отличие ШПЦ от обычного состоит в медленном нарастании прочности изготовленного из него бетона. Данный вид обладает низкой экзотермией и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, поэтому его наиболее часто используют в гидротехническом и портовом строительстве. Известково-шлаковый цемент (ИШЦ) создается путем совместного помола извести и доменных шлаков. В его составе также могут присутствовать гипс (до 5%) и портландцемент (не более 20%). ИШЦ твердеет достаточно медленно, но обладает повышенной устойчивостью к пресным и сульфатным водам. Используется для создания низкомарочного бетона и кладочных или штукатурных растворов.
  10. Цемент глиноземистый производится из сырьевого материала, богатого глиноземом. Наиболее важный микроэлемент данного вида цемента — алюминат кальция. Именно он обеспечивает быстрое твердение раствора при стандартном времени схватывания (не раньше получаса и не позже 12 часов). Потребность в воде у такого состава выше, чем у обычного портландцемента почти на 10%. Жидкость необходима для гидратации, гарантирующей морозоустойчивость и меньший процент усадки бетона.
  11. Цементы расширяющиеся выделяются увеличением в объеме при создании растворов. Производят данный вид цементов из расширяющей добавки и основного вяжущего элемента, между которыми проходит химическая реакция, дающая приращение объема. Существует несколько видов расширяющихся составов: Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) создается на основе глиноземистого цемента и используется для гидроизоляции стволов шахт, заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, а также для омоноличивания отдельных элементов сборных сооружений. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент используется для заделки швов, гидроизоляции штукатурок и для получения водонепроницаемых бетонов. Портландцемент расширяющийся схватывается не ранее, чем через 30 минут, но не позднее, чем через 12 часов. Цемент напрягающийся отличается наличием в своем составе алюминатной составляющей, которая обеспечивает увеличение объема при твердении. Расширяясь, он способен создавать в арматуре предварительное напряжение. Применяется в строительстве сооружений с повышенной непроницаемостью пара, воды и газа.

Любой из видов цемента используют следующим образом: в порошковый состав при непрестанном перемешивании постепенно добавляют воду до образования массы нужной консистенции. В зависимости от того, нужен ли раствор или бетон, в первом случае добавляется песок определенной пропорции, а во втором — помимо песка, гравий мелкой фракции или щебень (металлургический шлак, керамзит, опилки и другие наполнители). В чистом виде это связующее практически не применяется (цемент перемешанный с клеем ПВА может использоваться как дополнительное защитное покрытие бетона).

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как сделать стену цементом
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector