Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белый кирпич (силикатный)

Белый кирпич содержит известь и кварцевый песок. Благодаря этому он имеет стойкий белый цвет. Он мало подвержен пожелтению и впитыванию влаги, поэтому сохраняет свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации.

При производстве кирпича осуществляется смешивание 9 долей песка и 1-й доли воздушной извести. Масса тщательно вымешивается, после чего увлажняется до уровня не более 6%. Смоченное сырье загружается в пресс и сдавливается. Рабочее давление при производстве кирпича на различных производствах доходит до уровня 150-200 кг/см².

Спрессованный кирпич отправляется в автоклав, где обрабатывается горячим паром при температуре +200°С около 7 часов. После этого он постепенно охлаждается не менее 4 часов. Обработка паром в автоклаве осуществляется под давлением 1,2 МПа. Это способствует срабатыванию извести как мощного связующего. Она скрепляет песок, давая на выходе крепкий строительный камень.

Где используется белый кирпич

Сфера применения силикатного кирпича в строительстве крайне обширна. Он подходит для возведения объектов не подразумевающих эксплуатацию в условиях повышенной влажности или влияния высоких температур. То есть, его нельзя использовать для кладки подвальных помещений, стенок бассейнов, также он не подходит для возведения каминов, печей, дымоходов.

В основном кирпич применяется при строительстве:
  • Несущих стен в зданиях высотой до 10 этажей.
  • Межкомнатных перегородок.
  • Заборов.
  • Беседок.

Несмотря на склонность к разрушению при постоянном контакте с влагой, кирпич подходит для применения при строительстве бань и саун. Он нормально переносит повышенную сырость в воздухе, ограничения касаются непосредственного контакта с водой.

Достоинства и недостатки

Это один из самых привлекательный строительных материалов для кладки несущих стен. Стена из него при условии ровной расшивки не нуждается в оштукатуривании. Это позволяет минимизировать необходимый перечень отделочных работ по облагораживанию готового здания.

Также достоинствами белого кирпича выступают:
  • Срок службы 50-100 лет.
  • Высокая прочность.
  • Низкая подверженность появления грибка и плесени.
  • Полная безопасность для человека.
  • Пожарная безопасность.
  • Низкая стоимость.

Прочность белого кирпича позволяет его использовать при строительстве здания высотой до 10 этажей. Этому способствует помимо стойкости к обычному давлению сверху, еще и к нагрузке на изгиб. К примеру, у марки М300 этот показатель равен 4 МПа. Данное качество позволяет минимизировать растрескивание кладки при подвижках фундамента вследствие неравномерной усадки. В продаже можно встретить кирпич марок М75-М300. Самый бюджетный М75 можно использовать для строительства заграждений. Для облицовки стен используется М100 и М125. Для кладки стен применяют белый кирпич более высоких марок.

Читайте так же:
Кирпичи силикатные блоки для перегородок

Наличие в составе белого кирпича извести делает его неблагоприятной средой для развития микроорганизмов. Появление в его толще плесени и грибка является редкостью, и может вызываться аномально критической влажностью. При этом материал не выделяет в воздух никаких испарений, его поверхность совершенно безопасная для человека. Именно поэтому многие больницы и родильные дома построены именно из белого кирпича.

Материал не поддерживает горение. Однако его кладка в случае контакта с огнем покрывается копотью от дыма, которая не смывается. По этой причине фасады зданий из белого кирпича перенесшие пожар при реставрации оштукатуриваются.

Стоимость стены выложенной белым кирпичом дешевле, чем красным. Поштучная стоимость у них примерно одинаковая, но силикатный кирпич крупнее, поэтому его нужно меньше. К тому же равным ему по стоимости является красный кладочный кирпич. Он имеет низкие эстетические качества, поэтому требует облицовки. Если же сравнивать белый кирпич с облицовочным красным, то последний в зависимости от производителя в 2-4 раза дороже.

Материал не лишен и недостатков:
  • Высокое водопоглощение.
  • Ограниченная морозостойкость.
  • Плохая теплопроводность.

В зависимости от характеристик применяемого при строительстве кирпича, тот имеет уровень водопоглощения в пределах 8-14%. Это большой показатель, однако он малосущественный, если здание имеет хорошую кровлю и высокий фундамент с гидроизоляцией. Однако такое водопоглощение дает определенные ограничения при использовании кирпича. Он не подходит для сооружения подвалов и цокольных этажей. При работе с ним требуется точное соблюдение строительных норм.

Белый кирпич имеет существенные ограничения использования в сложных климатических условиях. Уровень его морозостойкости ограничивается маркой F50. То есть, он способен выдержать до 50 циклов заморозки и размораживания. Самый дешевый силикат имеет марку F25.

Также недостатком является теплопроводность на уровне 0,88 Вт/(м*С). Это крайне невыгодный для строительства показатель, если сравнивать с прочими материалами. Хотя силикатный кирпич и недорогой, но для того чтобы в здании из него было действительно тепло, то понадобиться делать чрезмерно толстые стены. Также решить проблему можно внешним утеплением. Но в таком случае красота белого фасада закрывается утеплителем и штукатуркой. Данный недостаток нередко вынуждает использовать силикатный кирпич исключительно для облицовки стен из более теплых, но непривлекательных материалов, таких как ракушечник, арболит, саманный блок и пр.

Читайте так же:
Как почистить грязный кирпич

Размеры кирпича
Производители готовы предложить 3 вида белого кирпича, отличающихся по размерам, установленным нормами ГОСТ:
  • Одинарный.
  • Полуторный.
  • Двойной.

Одинарный кирпич имеет обычный стандартный размер аналогичный красному: 250х120х65 мм. Он применяется часто, но не так как полуторный. Размер последнего составляет 250х120х88 мм. Он толще, что хорошо заметно по кладке. Стена из него смотрится более благородно. К тому же кладка таким кирпичом позволяет закончить работу быстрее, так как его высота снижает количество рядов. Двойной белый кирпич имеет высоту 138 мм. Кладка им выполняется еще быстрее. Однако такая высота смотрится на фасаде очень необычно, отличается от традиционного внешнего вида. Несмотря на это материал используют, особенно если в последующем он будет закрываться утеплителем.

Также можно встретить силикатные кирпичи нестандартных форм, далеких от параллелепипеда. Они предназначены для кладки сложных архитектурных сооружений, таких как арки, своды, округления фасада.

Отличия по структуре
По структуре силикатные кирпичи разделяют на 2 группы:
  1. Полнотелый.
  2. Пустотелый.

Полнотелые представляют собой цельные блоки без внутренних пустот. Это делает их наиболее прочными и тяжелыми. Благодаря плотности они менее склонны к впитыванию влаги. Кроме этого нужно отметить их высокую теплопроводность. Кладка из них наиболее холодная. Это требует утолщения стены или применение теплоизоляции.

Пустотелые являются облегченными. Внутри они имеют пустоты. Воздушная прослойка существенно снижает теплопроводность кладки. Однако пустоты негативно влияют на механическую стойкость.

Также осуществляется разделение силикатного камня на виды по назначению:
  • Облицовочный.
  • Рядовой.

Облицовочный белый кирпич имеет очень качественную геометрию. Он используется для кладки стен со стороны фасада. Правильная геометрия позволяет делать ровную расшивку. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Рядовой отличается более высокой прочностью. Его применение подразумевает дальнейшую отделку, поэтому к целостности камня устанавливаются более низкие требования. Однако отбирая рядовой кирпич без сколов вполне можно делать лицевую кладку приемлемого качества. Это кардинально отличает силикатный и красный кладочный кирпич. Последний даже при самой профессиональной укладке как лицевой не смотрится ввиду неоднородности цвета и неправильной геометрии.

Особенности кладки

При работе с белым кирпичом применяется такая же технология, как и с красным. Кладка выполняется на раствор. В его качестве может использоваться самодельная цементно-песчаная или покупная смесь. Толщина слоя раствора при кладке может доходить до 3 см.

Кладка стены выполняется в полтора, два или два с половиной кирпича. Даже при максимальной толщине уровень теплопроводности является недостаточным для комфортной эксплуатации здания. В связи с этим стены чисто из белого кирпича принято утеплять. Утолщение стены для компенсации теплопроводности является нерентабельным.

Читайте так же:
Что выгоднее керамзитоблок или кирпич
Транспортировка

Белый кирпич отличается высокой механической прочностью. Это позволяет проводить его транспортировку насыпью. Однако большинство производителей продают его на поддонах, поэтому доставка выполняется в сложенном виде.

При перевозке облицовочного кирпича нужно учитывать, что его прочностные характеристики ниже. По этой причине при его транспортировке нужно соблюдать все предосторожности. Обычно производители складывают его на поддоны елочкой, и упаковывают прочной термоусадочной пленкой.

Виды кирпича

Весь керамический кирпич – как облицовочный, так и строительного назначения, делается по стандарту.

Такой материал по составу отличается:

  • высокими прочностными характеристиками, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки и дает возможность сооружать из него фундаменты;
  • устойчивостью к негативным внешним факторам;
  • возможностью выдерживать высокие температуры.

В настоящее время есть следующие виды кирпичей.

  • Рядовой одинарный. Обычный кирпич, который не имеет пустот, стоит недорого, и никак не декорируется. Является самым распространенным.
  • Полнотелый. Может иметь одну или несколько пустот.
  • Пустотелый. Имеет множество пустот различной конфигурации и размеров.
  • Фасадный. Производится любых форм и геометрий.
  • Клинкерный. Прочный материал, который используется в ландшафтном дизайне и в качестве декоративного материала. Параметры соответствуют стандартным, но при необходимости можно производить и в различных других формах.
  • Лицевой. Относится к декоративным материалам и имеет характеристики, подобные обычному кирпичу. Обладает прочностью и при этом имеет декоративную основу.
  • Керамический блок. Имеет внутри пустоты, отличается большим размером. Предназначен для кладки стен.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

  • автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
  • гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич. В первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.

Читайте так же:
Могу под два кирпича

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Читайте так же:
Как будет заделать дыры кирпичами

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

Типы кладки

Толщина готовой стены может варьироваться в пределах от 12 до 64 см, а зависеть этот показатель будет от выбранного типа кладки. Делать сплошную толстую стену экономически невыгодно, да и долго, поэтому между двумя рядами кирпича часто прокладывают утеплитель. Это не ухудшает, а наоборот улучшает показатели звуко- и теплоизоляции, а, кроме того, снижает нагрузку на фундамент. Сложностей в работе каменщика всего две: вывод идеально вертикальных углов, и ровное расположение кирпичей по горизонтали. Притом, если первый ряд уложен неправильно, то выполнить последующую работу качественно практически невозможно. Для контроля используются угольники, правила, уровни и отвесы, а не безупречный глазомер и многолетний опыт. Проверьте, насколько ответственно нанятые работники подходят к делу. А также посмотрите, одинакова ли толщина швов на всей поверхности кладки.

Через каждые несколько рядов производится так называемая расшивка швов . Она может быть двух типов: в пустошовку , и в подрез . В первом случае с внешней стороны стены из швов убирается часть раствора, на глубину примерно 1-2см. Во втором случае швы наоборот тщательно заполняют и выравнивают поверхность. На прочность кладки это никак не влияет, расшивка нужна скорее для придания кладке красивого вида, пока раствор еще не застыл. Есть еще два декоративных подвида расшивки, вогнутый и выпуклый, но они используются значительно реже.

Способов укладки кирпича всего три:

  • В прижим – когда используют густой раствор и расшивку в подрез;
  • Впритык – с жидким раствором и расшивкой в пустошовку;
  • Впритык с подрезкой – комбинация двух предыдущий способов с осадкой конуса в растворе на 10-12 см и расшивкой в подрез.

Правильная перевязка швов также является обязательным условием качественной кладки. Швы в соседних рядах ни в коем случае не должны совпадать, то есть, располагаться друг над другом. Если перевязка швов однорядная, то каждый ряд кладется с чередованием направления: то тычковый (торцом наружу), то ложковый (боковиной наружу). Если перевязка многорядная, то тычковые ряды кладут через каждые 3-5 ложковых. Для упрочнения конструкции рекомендуется также прокладывать через каждые 5-6 рядов арматурную сетку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector