Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лучшее решение для экодома: Уникальные свойства глины с опилками

Лучшее решение для экодома: Уникальные свойства глины с опилками

С помощью этой смеси утепляют жилые комнаты и неотапливаемые хозяйственные постройки, погреба и цокольные этажи, требующие улучшенной термоизоляции.

Отлично зарекомендовали себя растворы для строительства и утепления жилых и вспомогательных помещений, в составы которых входит глина. Широкую известность получила масса из глины и древесных опилок.

Свойства и применение глины

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент средств повышения термоизоляционных показателей помещений. Далее рассмотрим, уступает ли им по своим параметрам глиняно-опилочная масса.

Неоспоримым преимуществом является невысокая себестоимость: нередко все ингредиенты достаются совершенно бесплатно. Дальнейшее обслуживание и в случае необходимости мелкий ремонт глинобитных покрытий также не требуют особых затрат.

В число недостатков материала чаще всего входит трудоёмкость: чтобы смесь из глины и опилок стала утеплителем, её необходимо подвергнуть ряду манипуляций.

Линия переработки древесины [ править | править код ]

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом её измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины — стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определённой температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как её иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу — наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).Некоторые физико-механические свойства опилок

Опилки древесныеНасыпная плотность, кг/м³Влажность,%Характерные размеры, ммКоэффициент парусности
сухие220-4208-15до 500,13-0,8
влажные320-580более 15>>нет данных
Читайте так же:
Logano s111 шамотные кирпичи

На основе опилок создан такой материал как пайкерит — замороженная смесь опилок и воды, которая в 4 раза прочнее льда и тает намного медленнее.

На лесопилках опилки чаще всего сжигают.

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

  • теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
  • легко транспортируются благодаря компактной укладке;
  • это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

В российских условиях наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм. Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной.

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты. Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

Для производства бобышек для поддонов из отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Читайте так же:
Наши печи для бани под кирпич

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.

Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).

Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести. Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.

Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!). Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.


Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания. Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.

Читайте так же:
Что значит кирпич под расшивку

Подведем итоги

Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

Готовим компост из опилок

Закладывать компост лучше всего в летнее время. Когда наберется достаточно материала, а времени на перепревание будет достаточно. Для компоста с опилками нужно взять:

  • 2,5 кг карбамида;
  • 200 кг древесных опилок;
  • 50 л воды;
  • 10 л золы;
  • 100 кг отходов, травы, листьев.

Мочевину необходимо растворить в воде и этим раствором полить слои опилок, золы и травы.

Если необходимо более органическое удобрение, которое содержит максимальное количество азота, то понадобятся следующие составляющие:

  • 200 кг опилок из дуба;
  • 50 кг навоза;
  • 100 кг скошенной травы;
  • 30 кг любых отходов;
  • гуматы из расчета 1 капля на десять ведер воды.

В свежем виде опилки для удобрения тоже применяются, только их для начала необходимо обогатить минеральными удобрениями. В противном случае древесные отходы будут высасывать полезные составляющие из почвы. Для смеси необходимо взять:

  • ведро древесных отходов;
  • 40 г селитры аммиака;
  • 30 г суперфосфата;
  • 120 г извести гашеной;
  • 10 г кальция хлорида.

Такую смесь хорошо вносить под растения, которые требуют рыхлой почвы. Пропорции: на один квадратный метр – 2-3 ведра субстрата.

В южных и некоторых районах центральной Эстонии в сельском строительстве для стен хозяйственных строений и жилищ применялась природная глина. Если она содержала мало песка и при высыхании давала трещины, то к ней добавляли песок или гравий. Стены из глины возводились различными способами.

Читайте так же:
Лак акриловый по камню кирпичу дали

Обычно глину предварительно смешивали с крупно нарезанной соломой или с вереском. Приготовленную смесь один человек вилами подавал на стену, другой ее укладывал. Внутренние и наружные поверхности стены подрезались и выравнивались лопатой.

Уголь из опилок

Поделиться116.03.2017 13:31

  • Автор: Юра
  • визитер
  • Зарегистрирован : 17.04.2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 24
  • Уважение: +1
  • Позитив: +0
  • Провел на форуме:
    1 день 1 час
  • Последний визит:
    05.01.2018 17:00

Добрый день.Второй год занимаюсь производством ДУМ из опилок,продаю брикетировщикам подушечки.Прошлый год опилок было 90% сосна.В этом году отказываются покупать,говорят сосна не подходит,при анализе брикетов поляки и немцы находят следы хвои и жалуются.Углеродность ДУМ 80-85 %, сосновой ДУМ в замесе шихты 15-20% .Слышал в США брикет может на 80% состоять из хвойного угля и все ок.Почему в Европе другие требования?

Отредактировано Юра (16.03.2017 13:50)

Поделиться216.03.2017 17:07

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4285
  • Уважение: +26
  • Позитив: +88
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 17 дней
  • Последний визит:
    Вчера 14:15

Вы же сами и ответили на свой вопрос:

Было бы 90-95%, тогда не было бы практически места летучим веществам, которые придают запах и вонь.
Любой древесный уголь это сумма » нелетучий углерод+летучие вещества+зола » и она всегда равна 100%. Зола хвойного угля практически величина постоянная( до 4,5% по ГОСТу ), поэтому «играть» можно только двумя слагаемыми этой суммы. Вот и «играйте»! Если печь Ваша позволяет. Будете терять на выходе ДУМ по массе, но зато жалобы исчезнут на запахи.

Слышал в США брикет может на 80% состоять из хвойного угля и все ок

Если в брикете хвойный уголь( ДУМ ) в прокалённом виде и там углерода > 90%, то он не отличается по одорическим качествам от других углей из твердолиственной древесины. Зная, какие печи используют в США — HERESHOFF FURNACE, и зная условия переугливания( подсос кислорода прямо во внутрь печи с частичным сгоранием опилок на подвижных полках печи ), можно понять, что там очень жёсткие температурные условия и на выходе стопудово прокалённая ДУМ с отсутствием неприятных запахов.

Поделиться316.03.2017 19:01

  • Автор: Юра
  • визитер
  • Зарегистрирован : 17.04.2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 24
  • Уважение: +1
  • Позитив: +0
  • Провел на форуме:
    1 день 1 час
  • Последний визит:
    05.01.2018 17:00

У меня пиролиз проходит с кислородом,так что прокаливать можно. Один клиент говорил,что сосновый ДУМ отталкивает воду и брикет имеет малую мех. прочность.Одно слово сосна вызывает у клиентов недоверее,опилка лиственных пород стает дефецитом.Олег Викторович если уголь был красного цвета , виден в темноте,температура больше 500 гр. то какая примерно углеродность?

Поделиться416.03.2017 23:46

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4285
  • Уважение: +26
  • Позитив: +88
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 17 дней
  • Последний визит:
    Вчера 14:15

Олег Викторович если уголь был красного цвета , виден в темноте,температура больше 500 гр. то какая примерно углеродность?

Тут очень трудно сказать.
Гляньте на фото, к примеру, тлеющего кальяного брикета:

Читайте так же:
Кирпич rustica randers tegl

Уголь — красный? Красный.
Виден в темноте? Виден.
Температура большая? Большая, но чуток не дотягивает до 500 градусов.

При всём при этом, я ни разу не видел химанализа индонезийских кальяных брикетов, где бы было содержание нелетучего углерода >90%. Самое большое — 84-86%. А обычно такое( видно на фото ):

при всем этом, фото шающего брикета выглядит так:

Поэтому содержание углерода надо определять не «на глазок» а какими-то другими лабораторными действиями. Или как написано в ГОСТ -7657-84 или какими-то другими, оригинальными, как, к примеру, делают китайцы и другие представители ЮВА, определяя содержание нелетучего углерода через электропроводимость угля( правда, это только для крупнокускового угля применимо ).

Поделиться517.03.2017 07:55

  • Автор: Юра
  • визитер
  • Зарегистрирован : 17.04.2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 24
  • Уважение: +1
  • Позитив: +0
  • Провел на форуме:
    1 день 1 час
  • Последний визит:
    05.01.2018 17:00

Лично я думаю,,что немцы определяют наличие сосны не по запаху,а по какому то веществу (в летучих),которое есть только в сосне.Брикетировщики боятся добавлять в замес даже 10 % моего угля.

Поделиться617.03.2017 13:05

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4285
  • Уважение: +26
  • Позитив: +88
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 17 дней
  • Последний визит:
    Вчера 14:15

сосновый ДУМ отталкивает воду и брикет имеет малую мех. прочность.

Надо у shalimivich поточнее узнать. Он для своих подушечек частенько закупает в Шелехове хвойную ДУМ. В Сибири углежоги переугливают ангарскую сосну в основном( ещё лиственницу )и поставляют на РУСАЛ. После рассева ДУМ едет на брикетку к shalimivich. Но я не помню, чтобы он как-то жаловался на качество получаемых из хвойной ДУМ подушечек( в сравнении с лиственными ). А про повышенную гидрофобность я тоже не в курсе, никогда не работал с хвоей. Гидрофобными обычно считаются торрефицированные опилки( и окускованные материалы из них ), а это — «недоуголь», «красный уголь», т.е. уголь с низким содержанием нелетучего углерода( до 65% ).

немцы определяют наличие сосны не по запаху,а по какому то веществу (в летучих), которое есть только в сосне.

У них тогда должны быть какие-то экспресс-газоанализаторы дыма от горящих брикетов. Не думаю, что они пользуются таким оборудованием. Всё происходит на чисто субъективном уровне- через обоняние.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector