Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Устройство

Основные узлы цементировочного агрегата:

  • насос для подачи цементировочного раствора под давлением
  • привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
  • мерный бак и бак для цементных растворов
  • водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

Цементировочные насосы

Поршневые цементировочные насосы

Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

Плунжерные цементировочные насосы

В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

Водоподающий блок

Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

Шасси

Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

Пакер пластиковый

  • Металлический – это пакер для бетона и железобетонных строений. Изготавливается из алюминия или стальных сплавов. Предназначен для эксплуатации под высоким давлением. Стальной инъекционный паркер обладает повышенным уровнем прочности и высокой степенью устойчивости к износу.
Читайте так же:
Наливные цементные полы отделка

По особенностям устройства пакеры делятся на:

  • приспособления с внутренним каналом небольшого диаметра используются для инъектирования материалами на полимерной основе (полиуретановая смола, пена, акрилатный гель);
  • пакер с внутренним каналом широкого диаметра предназначен для подачи субстанций на основе микроцементов.

По типу крепления к конструкции пакеры подразделяются на следующие типы.

  • Наклеиваемые или паркеры адгезионные – крепятся вручную, применяются в том случае, когда сверление и бурение противопоказаны, например, толщина конструкции всего 20 см. Эксплуатируются в условиях подачи раствора под низким давлением. Чаще всего используются в панельном строительстве.
  • Разжимные – профессиональные пакеры устанавливаются при помощи гайковерта, обеспечивают сохранение целостности арматуры при проведении ремонтных работ. Наиболее распространенный материал для изготовления – алюминий.
  • Забивные – приспособления, предназначенные для установки в заранее пробуренном канале и подачи цементных и полимерных составов.

По типу фиксации с шлангом инъекционного насоса выделяют следующие крепежные элементы: муфта, цанга, плоская масленка.

Пакер инъекционный позволяет улучшить характеристики любой конструкции. Его применение позволяет выполнить строительные и ремонтные работы с существенными преимуществами. При выборе модели пакера необходимо учитывать тип работ и задачи, которые предстоит решить.

Когда необходимо применять пакеры?

Целесообразно проводить работы по инъектированию гидроизоляционными материалами в следующих случаях.

  1. Оперативное проведение герметизации емкости бассейна, стен, пола или другой конструкции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности.
  2. Устранение нарушения гидроизоляции на большой глубине.
  3. Устранение капиллярных протечек тоннелей, шахт, подвалов.
  4. Для повышения прочности фундамента у зданий исторического значения.
  5. Ликвидация протечки с большим напором притока воды.
  6. Если ремонт или проведение гидроизоляции наружным способом по стоимости будет выходить, как более надежная инъекционная технология.

Преимущества пакера в гидроизоляционных работах

Приспособление для проведения инъекций позволяет обновить гидроизоляцию с сохранением целостности бетонной или кирпичной кладки. На этом преимущества пакера в гидроизоляционных работах не заканчиваются.

  • Пакеры позволяют равномерно распределить изолирующий материал по всей поверхности кирпичной кладки, бетонной стены.
  • Обратный клапан позволяет предотвратить утечку материалов и обеспечивает их экономичное расходование.
  • Длительный срок службы гидроизоляции.
  • Возможность закрепить арматуру внутри железобетонной конструкции.
  • Эффективный результат и простота применения оборудования.
  • Возможность проведения работ круглый год, в любых условиях, без предварительной подготовки.
Читайте так же:
С чем замешивать цемент

Пакер применяется для гидроизоляионных работ на этапе строительства или при проведении капитального ремонта и реставрации сооружения. Инъекционная изоляция от влаги и намокания обеспечивает надежную защиту фундамента, подвальных помещений, цокольного этажа, подземного паркинга, насосной станции, опор моста, шахт. Данная технология позволяет ликвидировать протечку и предотвратить преждевременное разрушение конструкции из-за неблагоприятных условий.

Этапы работ

Работы по инъектированию бетона проводятся в несколько этапов. Методика зависит от повреждений, которые требуется устранить при помощи этой технологии. В случаях, когда на поверхности бетона, кирпичной или каменной кладки появляются небольшие сухие трещины, необходимо проделать такие работы:

  • обычной болгаркой расширить трещины, чтобы убрать пыль и грязь, добравшись до целого бетона;
  • в получившиеся отверстия надежно вставляются пакеры, по которым будет подаваться строительная смесь, их количество зависит от степени повреждения;
  • вокруг пакеров наклеивается защитная пленка, чтобы закачиваемый состав не выливался;
    трещины и пакеры заливаются прочным раствором, который должен схватиться;
  • ручным или электрическим насосом для инъектирования бетона закачивается состав под давлением;
  • после закачки пакеры, вставленные в отверстия, изымаются;
  • отремонтированная поверхность зачищается.

В случаях, когда нужно укрепить бетонный монолит во влажной среде, технология выполнения несколько меняется:

  • вдоль трещин в шахматном порядке высверливаются отверстия диаметром, подходящим пакерам;
  • эти отверстия тщательно очищаются при помощи строительного пылесоса;
  • вставляются пакеры для инъектирования бетона, по которым подается раствор под давлением;
  • система закачки удаляется, поверхность тщательно зачищается.

Инъектирование трещин на горизонтальных поверхностях, через которые сочится вода, проводится таким же образом. Но для этого применяются специально разработанные составы с большей текучестью и повышенной скоростью застывания, способные проникать на большую глубину и расширяются в 2-3 раза.

Технологическое оборудование

Так как разрушение и замешивание грунта требует высоких значений кинетической энергии струи раствора, для реализации схемы струйной цементации необходимо применение мощного высоконапорного цементировочного насоса. Практика показала, что давление нагнетания должно составлять от 400 до 700 атм., а мощность двигателя должна быть не ниже 350 л. с. Другой важной частью технологического оборудования для цементации грунта является монитор, оснащенный соплами. Назначение сопел – преобразование высокого давления раствора, развиваемого цементировочным насосом, в кинетическую энергию струи. В связи с высокими абразивными свойствами цементного раствора сопла изготавливаются из специального металлокерамического состава. При выполнении работ применяется современное буровое и насосное оборудование немецкого и итальянского производства:

  • Буровые установки PSM–20.
  • Насос высокого давления SOILMEC 7T–500J.
  • Автоматические миксерные установки GM–22. Производительностью 22 м³ раствора в час.
  • Силоса для цемента ёмкостью до 45 т.
  • Автоцементовозы.
Читайте так же:
Расход пластификатора для цементного раствора

Как проводить струйную цементацию?

Суть данной технологии заключается в разрушении породы и смешивании почвы со стабилизирующим раствором. Чтобы выполнить армирование породы, требуется подготовить такое оборудование:

  • Буровую установку со шнеком, который оснащается соплами
  • Инъекционный насос
  • Смесительную станцию для изготовления стабилизирующего раствора

Почему этот метод стал востребованным?

Технология Jet grouting обладает следующими преимуществами:

  • Высокой прочностью и производительностью
  • Простотой в применении
  • Отсутствием ударных нагрузок
  • Возможностью проводить работы на тесных участках
  • Высокой эффективностью при реконструкции и возведении новых объектов

Для ограждения котлована применяются секущиеся грунтоцементные сваи (их диаметр может составлять 800 мм, а шаг — 650 мм) или сваи с меньшим диаметром, расположенные в два ряда. Для фиксации ограждения также могут использоваться грунтоцементные сваи. Их угол должен составлять 30-45 градусов по вертикали. Для объединения сверху креплений и свай ограждений используется монолитная железобетонная обвязочная балка.

Чтобы стены, выполненные методом струйной цементации, получились более прочными и устойчивыми, следует провести армирование трубами из стали. В данном случае идеально подходят трубы (их диаметр должен составлять 500-600 мм) или прокатные балки с шагом 1,5-2 м вдоль стен.

Применить данную технологию невозможно без следующих атрибутов:

  • Буровой установки
  • Растворонасоса, у которого давление и нагнетание цементного раствора составляют 400-700 атм.
  • Шлангов
  • Мониторов
  • Сопел из керамики

Как проводится укрепление грунтов?

Чтобы определить самую подходящую технологию цементации, глубину бурения, состав раствора, требуется протестировать грунт на объекте. Для изготовления грунтоцементных свай необходимо выполнить следующие действия:

  • Приготовить бетонную смесь
  • Испытать образец грунтобетона на соответствие проектной прочности, коэффициент фильтрации
  • Закачать смесь в буровое оборудование
  • Погрузить монитор в почву
  • Разрушить породу
  • Создать грунтобетон с применением энергии струи
  • Извлечь монитор
Читайте так же:
Калькулятор для вычисления цемента

Какое оборудование применяется?

Эффективно разрушить и замешать грунт не получится без применения высоких значений кинетической энергии струи раствора. Для реализации такой технологии требуется использовать цементировочный насос. Важно следить за тем, чтобы давление нагнетания составляло 400-700 атм., а мощность двигателя — от 350 л. с. Немаловажную роль также играет монитор, который дополнительно оснащается соплами. Их действие направлено на конвертирование высокого давления раствора цемента в кинетическую энергию струи. Поскольку у цементного раствора высокие абразивные свойства, для создания сопел применяется металлокерамический состав.

Где применяется технология?

Струйная цементация грунтов идеально подходит для установки одиночных свайных, ленточных фундаментов. Без нее крайне сложно обойтись в том случае, если планируется устройство сплошных фундаментов из грунтоцементных свай, которые пересекаются друг с другом. Ее используют для обеспечения склонам и откосам устойчивости во время возведения стен. Кроме того, метод Jet grouting подходит для закрепления слабой почвы вокруг колодцев, тоннелей, коллекторов. С помощью струйной цементации также удастся улучшить свойства грунта методом внедрения армирующих свайных элементов.

При строительстве зданий с большими или неравномерными расчетными нагрузками на основание часто выбирают фундаменты глубокого заложения (ФГЗ).

Свайный фундамент — разновидность основания под здания и сооружения, в котором основную нагрузку воспринимают забивные или набивные сваи. Свайные опоры передают нагрузку грунт, запуская специфические процессы, которые нужно учитывать на стадии проектирования и непосредственно во время устройства фундамента.

При обустройстве фундаментов и оснований зданий строители преследуют две цели — чтобы бетонная конструкция получилась надежной и недорогой.

Слабыми называют сильносжимаемые, насыщенные водой грунты, теряющие прочность в процессе строительства.

Переориентация производства, изменение условий эксплуатации, модернизация зданий часто невозможны без их реконструкции. Важной частью этих работ является оценка состояния фундамента, в результате которой нередко обнаруживаются дефекты.

Читайте так же:
Заливка цемента при минусовой температуре

При закреплении грунтов твёрдые частицы, в них находящиеся, не изменяют своё положение, но физико-механические свойства грунтов при этом меняются. Для закрепления применяются специальные вяжущие материалы, функция которых состоит в формировании более прочных связей между отдельными частицами грунта.

В стесненных условиях застройки, особенно в городе, у строителей практически нет возможности делать котлованы с откосами. Когда свободного пространства мало, спасает технология «Стена в грунте».

Технология CFA — установка буронабивных свай способом непрерывного бурения полым шнеком. Эта технология сочетает высокую скорость выполнения работ с его универсальностью.

Формирование стоимости

Чаще всего во время устройства буронабивных свай производится целый комплекс строительных работ: разметка свайного поля, бурение скважин, сварка арматурных каркасов, установка армирования в полости, заливка бетонного раствора в скважины с использованием глубинного вибратора. То есть общая стоимость буроинъекционных свай состоит из следующих частей:

  1. Стоимость работ по бурению скважин (глубина бурения).
  2. Цена водо-песчаного или песчано-цементного состава (объем требуемого раствора).
  3. Стоимость арматуры и сборка армированного каркаса.
  4. Амортизация специальной техники, которая используется на стройплощадке.
  5. Доплата, если рабочий процесс осложняется с учетом особенностей местности (тип и сложность рельефа).

Правильно рассчитанный и грамотно установленный фундамент на буроинъекционных сваях подойдет для сооружения любых конструкций на неустойчивых грунтах. В отличие от ленточного основания, фундамент на сваях стоит гораздо дешевле. Установку буроинъекционных свай стоит доверять лишь опытным строителям. Только так получится сделать действительно прочную основу здания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector