Идеи бизнеса с нуля

Закупка и оценка трат

Кстати, именно этот бизнес – не какой-то завод, который будет производить 1000 горшков в день и реализовывать их, вы должны помнить, что придется делать все самому – заливать горшки, покупать материалы, продавать, но в теории можно и расширить производство в будущем. Так вот, сначала нам нужно было понять, а каким способом вообще производить горшки. В нашем случае все было достаточно несложно – первым делом необходимо было заказать силиконовую форму для заливки бетона . Вот здесь важное замечание – наша бизнес-идея – делать не просто горшки, а именно фигурные, геометрические. У них есть один огромный плюс — они выглядят оригинально и, при этом, вписываются в абсолютно любой интерьер.

Мы нашли силиконовые формы в огромном количестве на AliExpress, там были и большие, и маленькие, и дорогие, и дешевые. Когда будете выбирать форму, обращайте внимание в первую очередь на её размер, потому что по фотографиям очень сложно будет понять, какие именно габариты имеет форма. Например, мы видели образцы, которые помещались на ладошке, а ведь горшок получился бы еще меньше, так что в этом плане нужно быть внимательным. В плане стоимость формы приличного размера (минимум 10-11 сантиметров в диаметре, как у нас) стартует от $16 до 80-90$. Причина такого разброса цен в принципе понятна – во-первых, использование разных маркировок силикона, а во-вторых, конечно же, огромные наценки «от балды», потому что спрос на такие формы невелик, а продавцов не так много, получается в каком-то роде монополия.

С формой вроде разобрались, теперь идем к следующему этапу – выбор материала для заливки. Разновидностей бетона существует просто огромное множество, сюда же еще прибавим различные ремонтные смеси, штукатурки, гипсы, цементы и так далее. Как из этого всего выбрать наиболее подходящий материал. Мы немного почитали об этом и пошли пробовать все подходящие варианты. Во-первых, давайте немножко разберемся со всей этой номенклатурой. Из всего списка нас интересуют только цементно-песчаные (пескобетон) и ремонтные смеси.

Итак, если вы хоть раз видели мешок пескобетона, то наверняка замечали надпись на нем М150 или М400 или М с любым другим числом. Так вот эта цифра обозначает среднюю прочность бетона, т. е. те нагрузки, то давление, которое он теоретически и практически должен выдержать. Если же мы берем пескобетон для горшков или других подобных изделий, то меньше М200 брать не стоит.

Если вы зальете горшок смесью, например, М150, то он хоть и получится достаточно прочным, чтобы выдержать падение с небольшой высоты, но вряд ли кашпо вообще доживет до этапа падения. Все дело в том, что при затвердевании он станет очень хрупким, поэтому вряд ли получится его извлечь, лишний раз не заморочившись. Если же вы возьмете бетон с маркировкой М500 и больше, то вы огорчитесь дважды. Во-первых, его ценой – мешок 25 кг стоит от 400 до 700 рублей, в то время как М200 или М300 стоит всего-то 80-150 рублей за то же количество. Ну а во-вторых, бетон такой высокой прочности плохо поддается обработке, например, вы не сможете легко подровнять его наждачной бумагой, абразив будет просто царапать поверхность изделия. Так что наилучшим выбором для заливки будет пескобетон М300-М400, он недорогой и легко обрабатывается, к тому же еще и застывает быстро.

По поводу ремонтных смесей, то это тоже неплохой вариант, но застывают изделия из такой смеси 3-4 суток, в то время как пескобетон застынет за 1 сутки. Таким образом, вы можете сделать 4 горшка из пескобетона или 1 из ремонтной смеси, которая, к тому же, обойдется дороже.

Ну и остальные закупки по мелочи, а именно: наждачная бумага для обработки и колеры для покраски, но это по желанию и на начальных этапах пока что нам не потребуется.

Что это такое

Понять, что такое арт бетон, несложно. Это сокращение от «архитектурный бетон» — цементно-бетонной смеси с различными добавками.

Арт-бетон отличается от простого строительного бетона следующим:

1. Структура акрил-бетона более мелкозернистая и без труда отшлифовывается до идеальной гладкости.
2. Он не боится перепадов температур, изделия из него могут стоять на лице без каких-либо потерь.
3. Низкая гигроскопичность. Арт-бетон не поглощает влагу из воздуха, а потому не разрушается со временем.

Обратите внимание! Также в художественный бетон могут быть добавлены необычные вещества, например, ракушки.

Достоинства и недостатки материала

По своим характеристикам художественный бетон похож на пластилин. Его состав неоднороден и меняется в соответствии с конкретными задачами.

К достоинствам универсальной смеси относятся:

1. Прочность, сопротивляемость повреждениям и истиранию.
2. Стойко переносит влажность, солнечные лучи и ультрафиолет, агрессивные среды, перепады температур.
3. Пожаробезопасность.
4. Долгий срок службы.
5. Простота ухода.
6. Возможность отливать на месте.
7. Медленное застывание – можно сразу исправить ошибки.
8. Невысокая цена по сравнению с природными натуральными материалами.
9. Широкий спектр цветов и оттенков, возможность добавить в смесь дополнительные элементы.

Среди недостатков материала называют следующие:

1. Создание мелких или сложных деталей лучше поручить специалисту, так как это требует профессионализма.
2. Конструкции довольно тяжелые. При установке на стены это дает дополнительную нагрузку, о которой нужно помнить. Детали нельзя монтировать на тонкие или недостаточно прочные стены.
3. Смесь набирает прочность около 2 суток, то есть скорость выполнения работы будет невысокой.
4. Для монтажа крупных украшений может потребоваться специальная техника.
5. В состав художественного бетона входят активные химические вещества, некоторые из них опасны для здоровья и требуют особо внимательной работы с ними.

Сфера использования гипсового бетона

Отделка гипсовыми растворами используется для облицовки помещений с незначительной влажностью: торговых сооружений, офисов, жилой площади.

Но гипсовые материалы также могут применяться в ванных комнатах, на кухне.

Посредством такой отделки легко устранить значительные дефекты: выровнять различные поверхности для дальнейшей декоративной отделки (обоями, плиткой).

Гипсобетон наносится на бетонное основание только после предварительной подготовки.

Искусственный камень из цемента

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

• Цемент. Его можно заменить портландцементом;
• Теплая очищенная вода;
• Шпатель;
• Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
• Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
• Специальный состав, необходимый для разделения;
• Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
• Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

• Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
• Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
• При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
• В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
• Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
• По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Низкая стоимость гипса

Особенно актуально использование смесей, в основе которых гипс и бетон для России, при постройке и отделке зданий и сооружений потому что: львиная доля всех запасов планеты природного гипса сконцентрировано на Русской территории; цена изготовления гипсового вяжущего очень низкая (в 5 раз) в сравнении с ценой изготовления цемента; затраты энергии при изготовлении 1 тонны гипса в 3-6 раз ниже, чем при производстве тонны цемента.

Почему нужно использовать добавки?

Несмотря на вековой опыт применения и изобилие положительных качеств, которыми обладают сухие смеси из бетона или гипса, эти отделочные материалы используется в России только для штукатурок и шпаклевок помещений. Причиной этого послужил инизкая водоустойчивость и невысокие прочностные характеристики, так как гипс достаточно хорошо растворяется в воде, а при затвердевании обладает высокой пористостью. Но, решение этих проблем было найдено. Для устранения таких недостатков используют добавки, которые при взаимодействии с гипсом образуют соединения с более низкой растворимостью.

Модификаторы

Одним из способов разрешения проблем с прочностью и водостойкостью бетона и растворов, на основе гипсобетонных вяжущихся, является подмешивание примесей особого рода – модификаторов.

Модификаторы это тщательно подобранное сочетание органических и минеральных компонентов, которые сначала подвергаются специальной обработке и оптимизируются по составу. С помощью данные сухих модификаторов образования становятся более водостойкие, формируется более плотная конструкция. Благодаря таким модификаторам смеси не только повысили своё соответствие санитарным требованиям, но и значительно улучшили влагонепроницаемость, увеличилась быстрота набора прочности материалов.

Повышение качества

Сочетание этих свойств дают следующих преимуществ:

• повышается энергосбережение зданий, за счет широкого диапазона прочностных характеристик, водостойкости и морозостойкости;
• использовать материалы, в основе которых модифицированный гипс можно не только в качестве отделочных материалов в жилых помещениях, в строениях различного назначения и этажности, в ограждающих, несущих конструкциях;
• не нужно использовать тяжелую строительную технику;
• в несколько раз сокращаются сроки возведения зданий, а первоначальная стоимость на строительство значительно снижается.

Применение

На сегодняшний день сухие модифицированные смеси на основе гипса и цемента являются наиболее востребованными по сравнению с рядом других отделочных материалов. Сухие модифицированные смеси используются при выравнивании стен, потолков, устройстве пола, в плиточных, кладочных работах, а так же, используются не только для шпаклевки и штукатурки, но и как плиточный клей, наливные полы и т. д.

Таким образом, если учитывать много недостатков в цементной индустрии, а это и завышенные цены на портландцемент, и дефицит его поставок, то применение смесей на основе гипса и бетона с добавлением модификаторов является наилучшим выбором в ассортименте отделочных материалов.

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

• Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
• Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
• Размягчите связующее, используя растворитель.
• Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
• Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
• Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

23.9 Производство абразивных изделий и неметаллических минеральных изделий, не вошедших в другие группирования

Эта группа включает производство других неметаллических минеральных изделий

23.91 Производство абразивных изделий

Этот класс включает:

• производство жерновов, точильных и шлифовальных камней и изделий из природных или искусственных абразивных материалов, в т.ч. абразивных материалов на мягкой основе (в частности, наждачной бумаги)

23.99 Производство неметаллических минеральных изделий, не вошедших в другие группирования

Этот класс включает:

• производство фрикционных материалов и несмонтированных изделий на основе минеральных веществ или целлюлозы
• производство минеральных изоляционных материалов:
  • шлаковаты, минеральной ваты и подобной продукции (шлаковаты, силикатной и т.п.); расслоенного вермикулита, вспученной глины и подобных теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов
• производство изделий из разных минеральных веществ:
  • обработанной слюды и изделий из нее, торфа, графита (кроме того, который используют в электротехнике) и т.п.
• производство изделий из асфальта или подобных материалов, например, вяжущих веществ на основе асфальта, каменноугольного пека и т.п.
• производство угольных и графитовых волокон и изделий (кроме электродов и электрических компонентов)
• производство искусственного корунда

Этот класс также включает:

• производство битуминозных смесей на основе природного и искусственного камня и битума, асфальта естественного или подобных материалов

Этот класс не включает :

• производство стекловолокна и нетканых материалов из стекловолокна, см. 23.14
• производство графитовых электродов, см. 27.90
• производство угольных или графитовых уплотнителей (прокладок), см. 28.29