Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стяжка пола с керамзитом; расчет, подготовка основания и технология заливки раствора

Стяжка с применением керамзита – это относительно простой метод выравнивания различных типов полов и несущих оснований. Добавление наполнителя с различной величиной фракции, позволит не только скорректировать уровень и плоскость пола, но и значительно улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, обладает высокими теплоизоляционными качествами. При утеплении керамзитом пятнадцати сантиметровый слой, уложенный под бетонный раствор, позволяется получить эффект, как в случае метровой кирпичной кладки.

Использование керамзита позволяет значительно снизить затраты на отплату коммунальных услуг в зимнее время, уменьшить эксплуатационный период шумных кондиционеров и вентиляторов, в летний период.

Основные способы выравнивания пола с применение наполнителей и бетонного раствора

Для ремонта и реставрации старых полов с применением керамзита, преимущественно используют три способа обустройства:

  1. Выравнивание путем заливки бетонной или цементно-песчаной смеси с добавление наполнителя.
  2. Самовыравнивающийся пол с керамзитовым заполнителем или использование керамзитобетона.
  3. Сухая стяжка с керамзитом.

Все три технологии, имеют собственную последовательность и нюансы при выполнении работ. Но ввиду применения практически одинаковых компонентов, подготовительные и расчетные работы строятся на похожих принципах.

Обустройство стяжки с добавление керамзита наиболее рационально в следующих случаях:

  • при необходимости снизить вес, оказываемый выравнивающим слоем на бетонные или деревянные перекрытия;
  • при необходимости повысить звукоизоляционные и шумопоглащающие качества основания;
  • необходимо снизить расход бетонной смеси и сопутствующих компонентов;
  • в случае если перепад высот на поверхности составляет более 10-15 см;
  • предполагается использование электрических систем обогрева напольного пространства;
  • для защиты скрытых коммуникаций, идущих и частично соприкасающихся с плитой перекрытия.

Основное преимущество данного наполнителя, состоит в комбинации двух важных для стяжки показателей – прочность слоя и низкий вес. За счет использования материала с различной величиной фракции, снижается нагрузка, оказываемая на плиту перекрытия, что особенно важно для старых и строений переживших капитальный ремонт.

1. Пароизоляция для плоской кровли

Некоторые пароизоляционные пленки для плоской кровли, не пропуская пар из помещения в кровельный пирог, могут выпускать пар в обратном направлении — из кровельного пирога в помещение. Их еще называют пароизоляционными мембранами. Это частично происходит из-за особенности упаковки: они продаются в рулонах, смотанные таким образом, чтобы было удобно разматывать пароизоляцию с нижней стороны стропил, из помещения. Поэтому если мы разматываем такой рулон сверху, с кровли, то пленка будет смонтирована обратной стороной, вверх ногами, и пар легко тогда пройдет в кровельный пирог. В любом случае такая пароизоляция не подходит для устройства плоской кровли загородного дома. И я уж не говорю про те пароизоляционные пленки, которые имеют ограниченную паропропускную способность, чье использование на плоской кровле категорически запрещено.

Читайте так же:
Что собой представляет цемент железобетон

Я рекомендую использовать в качестве пароизоляции при устройстве плоской кровли загородного дома, недорогой битумно-полимерный материал. Допускается использовать в качестве пароизоляции хорошую полиэтиленовую пленку, толщиной не менее 200 микрон. При этом перехлесты такой пароизоляции надо обязательно проклеить двухсторонним скотчем.

Неправильно или некачественно смонтированная пароизоляция, это одна из самых частых ошибок при устройстве плоской кровли. Многие недооценивают важность пароизоляции в кровельном пироге — и совершенно напрасно. Последствия чаще всего необратимые и результат такой ошибки часто плачевен — обычно это полный демонтаж всего кровельного пирога.

Стяжка с керамзитом – возможные варианты

При планировке оснований применяют следующие методы формирования поверхности пола с использованием керамзитовых гранул:

  • готовят цементно-песчаный раствор, который заливают на керамзитовую подушку. Технология предусматривает предварительное распределение материала по поверхности. Затем выполняется заливка цементным молоком, скрепляющим подсыпку. После заливки готового состава на базе цемента и песка, он растягивается правилом и формируется в сторону выхода;

Керамзитная стяжка пола очень устойчива к морозам и к сильной жаре, поэтому используется в помещениях с любыми условиями

  • смешивают гранулы с песчано-цементной смесью, добавляют воду и заливают пол. Указанный способ отличается простотой исполнения, позволяет за ограниченное время сформировать ровную основу. Все ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением воды до требуемой консистенции. Завершает процесс заливка и равномерное распределение по полу;
  • сухой способ предусматривает подготовку смеси керамзитовых гранул с просеянным песком. Процесс характеризуется повышенными темпами укладки, позволяет сформировать ровную основу на увеличенных площадях. Технология сухого заполнения позволяет без использования цементного раствора подготовить пол и избежать временных потерь, связанных с высыханием раствора.

Любой из выбранных способов, выполненный в соответствии с технологическими рекомендациями, позволит на протяжении длительного времени эксплуатировать основание без производства капитального ремонта, поможет создать прочную основу под финишное покрытие, а также обеспечит сохранность находящихся под керамзитом инженерных коммуникаций.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Читайте так же:
Склад для цемента 1000 тонн

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Преимущества керамзита

Керамзит является экологически безопасным, легким и достаточно прочным материалом, который обладает высокими тепло- и звукоизоляционными показателями. Он нашел свое применение в случаях, когда требуется поднять уровень пола. Стяжка с керамзитом по своим прочностным характеристикам не уступает стяжке из цемента и песка, но при этом обладает способностью пропускать воздух, то есть дышать.

Использовать керамзит можно в любом типе помещения, так как он не боится морозов и жары, но предварительно следует выполнить расчет толщины насыпи. Керамзит не горит, не поддается воздействию коррозии, не гниет. А благодаря его чрезвычайной легкости он очень прост в укладке, которую можно выполнить даже не прибегая к помощи профессионалов. С помощью этого недорогого, прочного и легкого материала очень просто выровнять и утеплить пол в квартире.

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.

Читайте так же:
Цемент для мышей с чем смешать

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

  • механический метод;
  • химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

Читайте так же:
Отделка стен стружечно цементная плита

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

  • присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
  • выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
  • гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
  • различные противоморозные и модифицирующие добавки;
  • вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

  • невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
  • образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

  • удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
  • невозможность открыть поры бетона;
  • опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
  • образование большого количества пыли;
  • сложность организации системы контроля качества выполнения работ.
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 50 марка по морозостойкости

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

  • стальной дробью;
  • водой с высоким давлением;
  • песком;
  • песком с водой;
  • фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.

Заключение

Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после его укладки. Оно образовывает на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, отчего прочность конструкции уменьшается.

Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет плюсы и минусы использования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector