Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

  • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
  • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
  • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
  • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
  • Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

  • Портландцемент (ПЦ).
  • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
  • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
  • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
  • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
  • Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Виды портландцемента

При строительстве любого объекта используется портландцемент, а при разных условиях эксплуатации тех или иных зданий и объектов, портландцемент должен обладать разными свойствами и выдерживать не только высокие нагрузки, но и противостоять воздействию погоды, агрессивных сред и механическим воздействиям, которые могут быть условиями эксплуатации любого здания.

Для того чтобы придать портландцементу особые свойства, в его состав добавляет специальные добавки, которые добавляют ему новые свойства (гидрофобность) или улучшают существующие (ускорение твердения).

В зависимости от вида добавок и предназначения того или иного вида портландцемента, различают несколько групп портландцементов.

  • быстротвердеющие;
  • нормальнотвердеющие;
  • пластифицированные;
  • гидрофобные;
  • сульфатостойкие;
  • дорожные;
  • белые и цветные;
  • с умеренной экзотермией;
  • с поверхностно-активными органическими добавками.

Производство раствора бетона технология

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Читайте так же:
Сколько сохнет цемент стяжка

Материалы для производства бетона и рецептура изготовления

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

  1. Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
  2. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
  3. Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
  4. Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

  • Цемент сухой М400 3 меры;
  • Песок строительный 5 мер;
  • Щебенка 8 мер.

В сфере частного строительства предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Вцелом процесс производства бетона сводится к:

  • Точному определению объемов смешиваемых компонентов
  • Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
  • Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко «выливать», при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Читайте так же:
Фундамент пропорция цемента для бетономешалки

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.

Цемент в строительстве.

Применение цемента.

Цемент используется человеком со средних веков, по историческим меркам не такое уж и большое время. А что же было до изобретения цемента, неужели строительство не велось? Велось и конечно же ведется с тех пор, как человек обработал первый камень, а вместо цемента, при кладке из блоков, кирпичей или камня, применялись другие связывающие добавки, ну например, такие как гипс, глина, известь и даже сырые яйца (про тухлые яйца читаем тут). Но во всех этих связывающих компонентах был ряд существенных недостатков. При их добавках, раствор затвердевал очень медленно, сам по себе такой раствор держал совсем не прочно и со временем вымывался дождями. Со времен древнего Рима, люди пытались смешивать разнообразные компоненты, они к вулканическому пеплу добавляли известь и толченый камень, и все это в различных пропорциях. В конце концов, при добавлении воды к одной из таких смесей был получен желаемый эффект, образовалось нерастворимое соединение цемент.

Производство цемента.

Уже в средние века строители научились производить цемент, обжигая известь и смешивая ее в одинаковых пропорциях с глиной. Получалось довольно таки прочное соединение. С течением времени путем экспериментов, качество этого соединения улучшалось и улучшалось, и наконец, в 19 веке была найдена идеальная пропорция этой смеси. umnyestroiteli.ru Она представляла собой 25% глины и 75% извести. Так же была установлена оптимальная температура, при которой, обжигая смесь оксидов и извести получали прочное соединение. Такая же температура, не менее 1450 градусов применяется и по настоящее время. В 1856 году в России вступил в строй первый завод по производству цемента. С этих пор и по настоящее время, цемент является одним из самых востребованных строительных материалов.

Добыч цемента.

В карьерах добывают как известняк, так и глину. Добытый материал, для получения цемента, тщательно измельчают и перемешивают. Качество конечного продукта, цемент, зависит от соблюдения пропорций. Контроль за этим на современном производстве осуществляет компьютерная техника. После смешивания, смесь глины и известняка, попадает в цилиндрическую печь обжига, которая медленно вращаясь, способствует спеканию смеси в комковатую, однородную массу. Эта масса называется клинкер. Готовый клинкер поступает в мельницу, сюда же добавляется не более 6% гипса и все это измельчается. На выходе из мельницы получаем уже готовый продукт – навальный цемент. Качество цемента будет тем выше, чем мельче помол, а чем выше качество, тем меньше времени необходимо раствору для застывания. При обжиге обычно добавляют оксид магния и доменный шлак.

Читайте так же:
Как замазать ствол яблони цементом

Что же представляет собой Цемент? Это сыпучий порошок тонкого помола не имеющий запаха. Он делится на марки, которые, в свою очередь, обозначаются цифрами (циферная маркировка) от 100 и до 600 включительно и чем выше число присоенное цементу, тем прочнее, и качественнее материал, от которого в последствии зависит качество бетона, выражающееся в марках и классах бетона.

Марки цемента.

Марку цемента определяют следующим образом: делают образец габаритами 40х40х160, куда входит песок и цемент в одинаковой пропорции (ведро на ведро, лопата на лопату и т.д). Образец сжимают или изгибают до разрушения. В зависимости от того какое усилие понадобилось для разрушения и устанавливают марку. Например, если образец выдерживает нагрузку 400 кг на м 3, соответственно и марка цемента будет 400. Думаю поняли как это происходит и на глаз или в домашних условиях марка цемента не определяется.

На данный момент самым прочным и качественным принято считать цемент марки 600. Бывает, в маркировку добавляют букву «Д» с последующими цифрами, это означает, что в данной партии цемента содержатся добавки. На изготовление цемента приняты определенные нормы и правила (СНиП) утвержденные ГОСТ*-ом.

Самое широкое применение в гражданском строительстве нашли марки цемента от 350 до 500. Перед цифрами пишутся еще буквы «ПЦ», обозначают они, что это портландцемент. Например – ПЦ 600 Д 20 означает, что перед вами портландцемент, его марка 600 и Д-20, это 20% добавок.

Не стоит со счетов сбрасывать и маркировку цемента — М100, М200, М300, М500 и М600, эти всё что идёт после буквы М, характеризует вес, который может выдержать цемент. То есть, цемент марки 100, с другими составляющими, песком, гравием, шлаком, на своей поверхности, без растрескивания, какой-либо деформации, сможет выдержать 100 кг чистого веса, ну и так далее, 200, это 200 кг, М300 — это 300 кг. Что примечательно, так это то, что с цемента марки М400 или М500, способом разбавления разными фракциями песчаника (песок, граншлак и т.д), можно добиться цемента более низких марок: М100, М200.

Портландцемент можно разделить на виды: быстротвердеющий, сульфато стойкий, гидрофобный, пластифицированный, белый, глиноземистый, водонепроницаемый.

Организационный план

Деятельность по производству строительных бетонных смесей нуждается в обязательной легализации, включающей в себя регистрацию бизнеса, аренду или покупку площади и помещений, при необходимости – проведение коммуникаций, а также получение разрешения на деятельность от СЭС и пожарной службы.

Читайте так же:
Как закрепить цементную стяжку

Предполагаемая комплектация зависит от производительности и размеров завода:

  • мини-заводы – до 25 кубометров/час;
  • малые заводы – до 60 кубометров/час;
  • большие заводы – более 60 кубометров/час.

После оформления документов и помещения предполагается закупка оборудования и сырья, а также подбор персонала.

Регистрация бизнеса

Чтобы зарегистрировать бизнес и иметь возможность сотрудничества с организациями, необходим правильный выбор организационно-правовой формы. Оптимальным выбором является общество с ограниченной ответственностью (ООО). ООО дает больше простора для ведения бизнеса и страхует некоторые риски – в случае провала предприятия учредители теряют только уставной капитал.

Для регистрации необходимо предоставить следующий пакет документов:

  • документы учредителей: оригиналы и копии паспортов и ИНН;
  • квитанция об оплате госпошлины;
  • заявление о государственной регистрации юридического лица.

Перед регистрацией бизнеса необходимо выбрать систему налогообложения, которая зависит от предполагаемого годового дохода. Если он не будет превышать 60 млн рублей, предпочтение стоить отдать упрощенной системе налогообложения (УСН). В ином случае будет применена общая система (ОСН).

В процессе оформления документов необходимо будет указать код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

СПРАВКА! Получение сертификата на продукцию не обязательно, однако он даст большие возможности на рынке сбыта.

Требования к помещению

Помещение для будущего завода должно иметь площадь не менее 300 кв. м, которую разделяют на несколько зон:

  • пункт приема сырья;
  • цеховая зона;
  • складская зона (склад цемента и склад заполнителей);
  • административно-бытовая зона;
  • зона вспомогательной службы.

Основные требования, предъявляемые к цеху:

  • отопление;
  • электричество;
  • водопровод;
  • канализация.

СПРАВКА! Помещения в удаленной части города или за его чертой будут стоить меньше.

После заключения договора аренды необходимо также получить разрешение на его использование от санитарно-эпидемической станции и пожарной службы. В среднем это занимает около полутора месяцев.

Поиск поставщиков сырья

Для производства бетонных растворов требуются следующие компоненты:

  • вода, объем которой определяется технологом;
  • балластная, или общая смесь (песок и гравий, чаще всего в соотношении 1:3);
  • щебень дробленый диаметром около 5 мм;
  • песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93;
  • цемент.

Важно найти поставщиков с адекватными ценами и хорошим качеством сырья. В некоторых регионах возможна бесплатная доставка сырьевого материала до предприятия.

В производстве бетона используется чистый крупнозернистый или среднезернистый песок без частиц глины. Мелкая фракция песка требует больше щебня и воды, что влияет на итоговую себестоимость продукции. Цемент поставляется в измельченном или неизмельченном виде при оптовых заказах. Первый вариант наиболее предпочтителен, поскольку второй подразумевает необходимость его перемолки на самом заводе.

Формирование штата сотрудников

Штат сотрудников напрямую зависит от размеров предприятия. Так, для завода средней величины требуются следующие сотрудники:

  • управленческий отдел – 6 человек:
    • директор;
    • 2 бухгалтера-кассира;
    • 2 маркетолога/менеджера по продажам;
    • главный инженер;
  • склад заполнителей – 4 человека;
  • склад цемента – 4 человека;
  • рабочие автоматической линии — 4 человека;
  • технологи – 2 человека;
  • водители – 2 человека;
  • подрядчики – уборщицы, охрана.

СПРАВКА! Требования к персоналу – отсутствие судимости, опыт работы в должности – 3 года.

Классификация бетона

Существует большой выбор бетонных смесей, которые можно классифицировать в зависимости от различных характеристик, например по прочности сжатия, по объемной массе.

  • По прочности сжатия бетон можно разделить на цементный, силикатный, полимербетон и прочие виды. В данном случае классификация происходит по типу вяжущего вещества, который определяет не только прочность, но и марку бетона.
  • По объемной массе бетон можно классифицировать на легкий и тяжелый. В первом случае его масса обычно составляет максимум 1800 кг на 1 куб. м., во втором случае его масса значительно превышает 1800 кг и в большинстве случаев используется исключительно в индустриальном строительстве.
Читайте так же:
Расход цемента для кладочных расходов

Виды цементобетона

Говоря о цементобетоне, обязательно следует упомянуть его виды. В зависимости от дополнительных добавок различают 4 основных вида:

  • Цементно-полимерный бетон . Основной добавкой в такой вид бетона является клей ПВА, латекс или винил. Эти добавки делают его пористым, что повышает морозостойкость и пластичность структуры.

В свою очередь, цементно-полимерный бетон делится на наполненный и каркасный. Они отличаются процентным соотношением полимера. Этот бетон используется для армирования изделий и укрепления железобетонных конструкций.

  • Цементно-серный бетон . Для приготовления этой смеси используется сера, и не добавляется вода. Особенностью этого вида цементобетона является смешивание ингредиентов при нагревании от140 до 150 °С , чтобы сера была расплавленной.

Этой смесью заливают стыки металлоконструкций и строительного камня. Свойства цементно-серного бетона позволяют ему быть устойчивым к износу и химическим воздействиям.

  • Дисперсно-армированный бетон, или фибробетон . Наполнителями могут быть металлические и неметаллические волокна (проволока, асбест, стекловолокно и т.д.). Эти волокна повышают прочность материала минимум в 6 раз .

Фибробетон широко используется в строительстве грузовых площадок в морских портах и полов в промышленных зданиях. Благодаря противоударным свойствам, этот стройматериал также используется для создания фундаментов под промышленное оборудование.

  • Модифицированный бетон . Этот вид еще называют бетоном нового поколения. Японские ученые утверждают, что срок эксплуатации такого бетона может достигать 500 лет . Свойства можно изменить, добавляя разные природные компоненты и искусственные добавки.

Другими словами, согласно ГОСТ 24211 существует 6 основных добавок, которые влияют на скорость твердения, газообразование, паропроницаемость и т.д.

Благодаря усовершенствованным свойствам, постройки из модифицированного бетона уменьшают себестоимость и сокращают сроки строительства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector