Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно выбрать шлакоблок: шесть простых советов

Как правильно выбрать шлакоблок: шесть простых советов

Шлакоблок является легким по весу, демократичным по стоимости и устойчивым к огню стройматериалом. Шлакоблоки часто используют для возведения домов, коттеджей, построек хозяйственного назначения, заборов и т. д.

Придумали шлакоблоки еще в начале прошлого века, но высокую популярность этот строительный материал приобрел лишь в 70-х годах. Сейчас шлакоблоки считаются стандартным материалом в частном малоэтажном строительстве благодаря дешевизне заказа и простоте его производства прямо по месту проведения строительных работ. Но не стоит идеализировать шлакоблоки — у них есть свои недостатки. Рассмотрим подробнее плюсы и минусы этого строительного материала, а также порядок изготовления шлакоблоков своими руками.

Кстати пескоблок является одним из цементных изделий, которые изготовляются с помощью полусухого вибропрессования. Он имеет небольшой вес и используется для кладки перегородок, а также для наружных работ.

Сколько цемента на один пескоблок используется для его изготовления? Этот вопрос интересует начинающих предпринимателей, ведь это очень выгодно, чем заработок на изготовлении шлакоблока.

пескоблок стал очень популярным среди частных строителей

С заводского мешка цемента весом 50 кг получается примерно 18 — 20 штук. размером 400х200х200. Значит на один шлакоблок требуется примерно от 2 до 3 кг чистого цемента.

На изготовлении и продаже пескоблоков можно заработать неплохие деньги, а можно изготовить качественный продукт для домашней кладки, но вам потребуется бетономешалка и формы для блоков. Примерная себестоимость изготовления — 15 рублей за 1 штуку.

Какой цемент нужен для шлакоблока?

Как цемент используют для изготовления шлакоблока?

Автор вопроса

Hananel

Ответы:

В принципе, на этом различие по видам и заканчивается. Хотя если постараться провести классификацию по всем размерам изделия, список видов может получиться достаточно широким.

Стены

Мы возьмём сразу пример именно стены из шлакоблока, потому как на ее примере можно нормально обсудить такой габарит, как толщина шлакоблока, который всегда вызывает массу вопросов, и пройтись еще по кое каким параметрам.
В первую очередь, нас интересует, сможет ли стена толщиной в 190 мм, а это у нас и есть размер шлакоблока, нормально функционировать? Плюс, что именно мы понимаем под функциональность?
Пройдемся по пунктам:

  • Теплоизоляция. Даже кладка в один блок заменяет толщину кирпичной стены в 60-80 см при рассмотрении теплоизоляционных качеств материала. Не забываем, что мы можем всегда выбрать, к примеру, блок с пустотность в 40%, и таким образом, еще более поднять показатель теплоизоляции.
  • Прочность. Здесь ширина шлакоблока практически не имеет значения, у нас в любом случае прочность может доходить до М 200, то есть один квадратный сантиметр блока готов выдерживать до 200 кг веса. И стена в 190 мм будет обладать достаточной прочностью для малоэтажного строения.
Читайте так же:
Чем покрасить бетонные откосы

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения
Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

  • производства металла в доменных, мартеновских печах;
  • некоторых химических процессов;
  • сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м3, так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.
В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.
Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

  • Срок сушки – не менее 28 дней.
  • Влажность – минимум 60 %.
  • Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».
Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.
Пропорции компонентов
Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:
1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;
2. шлак средне- или мелкофракционный;
3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;
4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;
5. вода техническая.
Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Читайте так же:
Цементная промышленность проектный институт
КомпонентыКоличествоПлотность шлакобетона,
кг/м3
Марка полнотелого шлакоблока, кг/см2Марка пустотелого шлакоблока, кг/см2
Цемент, шлак гранулированный, вода200, 720 кг, 130 л9507545
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода200, 500, 540 кг, 130 л125010060
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода200, 1080, 130 л13007545
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода200, 720, 540 кг, 130 л145010060


Производство шлакоблоков
Процесс изготовления включает три этапа:
1. Замес раствора в бетоносмесителе.
2. Загрузка в форму, вибропрессование.
3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.
Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

  1. Подготовка бетонной смеси.
  2. Производство.
  3. Просушка готовых блоков и складирование.

Подготовка бетонного раствора (пропорции):

  1. Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
  2. Добавляется 1 лопата цемента.
  3. Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
  4. Добавляется УПД в растворенном виде.
  5. Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.
Читайте так же:
Кубометр цемента это сколько килограмм

  1. В вибрационный станок засыпается бетон.
  2. Устанавливается прижим, включается вибратор.
  3. С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

  • готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
  • после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
  • в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Если используется раствор с УПД, готовые блоки убирать с площадки и складировать их в штабель можно уже через 6-8 часов.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.
Читайте так же:
Где применяется цементная смесь

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

На что нужно обратить внимание занявшись строительством из шлакоблоков

  1. При выборе шлакоблока интересуйтесь экологичностью наполнителя: лучшие — керамзит, ракушечник, опилки, щебень.
  2. Выбирая материал, обратите внимание на целостность и идентичность геометрии нескольких блоков из разных поддонов.
  3. До покупки выясняйте у продавца характеристики материала, влияющие на плотность, морозоустойчивость, прочность, теплопроводность.
  4. Качество материала можно проверить 15мм гвоздём, попытавшись вручную воткнуть его в нижний блок. Если войдёт — есть повод для беспокойства.
  5. Шлакоблок, изготовленный без вибромашины, уступает в прочности и надёжности; пригоден только для нежилых помещений.
  6. Изготавливая блоки самостоятельно, можно всегда добавить недостающие, стоит только соблюсти срок схватывания материала.
  7. Толщину кладки стен определяют, исходя из особенностей климата данной местности.
  8. Слишком толстый слой раствора (свыше 1,5 см) снизит теплостойкость стен.
  9. Без подготовки обычная штукатурка не держится на шлакоблоках.
  10. Для качественной кладки даже невысокой стены понадобятся строительные леса.
  11. Шлакоблоки не применяются в качестве конструкционных материалов и фундаментов.
  12. Расчет блоков можно делать без учёта оконных и дверных проёмов, учитывая 10-15% процентов потерь в процессе строительства.

А в этой статье рассказывается, как покрыть крышу рубероидом.

Почему керамзитобетонные блоки лучше шлакоблоков

Строго говоря, керамзитобетонные блоки – это следующая за шлакоблоками ступень эволюции строительных материалов. Производство шлакоблоков требует серьезных финансовых вложений, при этом спрос на эту продукцию падает с каждым годом: керамзитобетон успешно справляется со всеми функциями своего предшественника и не имеет столь явно выраженных недостатков. Как и любой ячеистый бетон, керамзитобетон обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, может выдерживать высокие нагрузки, не требует укрепленного фундамента и неприхотлив в эксплуатации. Чтобы услышать отзывы владельцев домов из керамзитобетонных блоков, перейдите на карту наших клиентов, найдите ближайшего к вам и запросите его номер.

Читайте так же:
Наполнитель для цемента белого цвета

В заключении можем сказать, что шлакоблоками условно принято называть любые строительные блоки, изготовленные методом вибропрессования. Заполнителями в них служит множество материалов. При изготовлении керамзитобетонных блоков компонентами являются строго керамзит, песок, цемент и вода. На сегодня этот тип материала практически полностью вытеснил устаревший и вредный для человека шлакобетон.

Как блоки из керамзитобетона, так и шлакоблоки относительно легко изготавливать в домашних условиях. Этим объясняется появление множества «кустарных» производств. Какой бы стройматериал вы ни выбрали, рекомендуем приобретать его у крупного проверенного производителя.

Вопросы нашим менеджерам вы можете присылать на почту mail@skb21.ru.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector