Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики облицовочного кирпича

Характеристики облицовочного кирпича. Требования к облицовочному клинкерному кирпичу.

Перед тем, как купить облицовочный кирпич в Уфе, следует понимать требования, предъявляемые ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» к данному строительному материалу. Данный документ защищает потребителей, однако по части размеров и дефектов зачастую у производителей требования строже, чем у данного документа. Это идет во благо строителям.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА

По прочности клинкерный кирпич может быть марки М100, М125, М150. М175, М200, М250 или М300. Если кирпич обладает повышенными характеристиками прочности (М300, М400, М500, М600, М800, М100) то он изготовлен по другой технологии, имеет другие характеристики морозостойкости, плотности и паропроницаемости. Кирпич с такими показателями марки прочности называется клинкерным кирпичом.

Что же касается показателя морозостойкости, то этот показатель обозначается символом F и цифрами. Например, керамические изделия бывают F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 200 и F 300. Для обыкновенного фасадного кирпича характерны показатели в пределах F 35- F 100.

Прочность и морозостойкость клинкерного кирпича совместно определяют силу сопротивления внешним природным и погодным факторам. Высокая морозостойкость и прочность позволяют лицевой части кирпича сопротивляться атмосферным осадках (дождю, снегу, граду), температурным перепадам без потери эстетических качеств на протяжении 75-100 лет, потому его используют для выкладки цоколя сразу по грунту.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА

Красный облицовочный кирпич (как и облицовочный клинкерный кирпич других расцветок) обладает малоэффективными показателями. Рассчитывать на то, что дом благодаря облицовке кирпичом станет теплее на 30-50% не стоит – ведь средняя теплопроводность облицовочного кирпича 0,5 Вт/м2 °С. Из-за таких показателей присваиваются облицовочным кирпичам условно-эффективные или обыкновенные (малоэффективные) группы по теплотехническим характеристикам.

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ

ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» допускает отклонения по длине, по ширине, по толщине. Так, по длине отклонения у кирпича могут быть ±4 мм, по ширине отклонения могут быть ±3 мм, а по толщине ±2 мм. Также есть допуски в отклонении от перпендикулярности смежных граней не более 3 мм для облицовочного кирпича.

Для пустотелого клинкерного кирпича регламентируется толщина наружных стенок по лицевой поверхности – не менее 12 мм.

ДЕФЕКТЫ ВНЕШНЕГО ВИДА

Обратите внимание, что у лицевого кирпича не допускаются трещины в лицевой части (внутри кирпича в межпустотных перегородках допускаются, т.к. не являются дефектом), также не допускаются отбитости углов, ребер и граней глубиной более 15 мм. В то же время, ГОСТом допускаются отбитости (углов, ребер, граней) глубиной менее 15 мм в количестве 2 шт на 1 одно изделие. Допускается посечка (трещинка шириной раскрытия не более 0,5 м) длиной не более 40 мм на одно изделие.

Как видно из нашего материала, ГОСТ не строго относится к разнообразным проявлениям брака на лицевом кирпиче или рядовом клинкерном кирпиче облицовочного качества. Зато производители и дилеры кирпичных заводов идут на встречу клиенту, когда у кирпича проявляются те или иные дефекты. Но как показывает практика, чаще всего к клиенту приезжает кирпич хорошего качества.

Изучаем плотность кирпича

Заказать бесплатную консультацию инженера — строителя

От таких свойств кирпича, как влагостойкость, огнеупорность, морозоустойчивость, пористость черепка, вес, а также предельная несущая нагрузка и расцветка, зависят потребительские характеристики постройки, которая получится в итоге. Именно по желаемым качествам будущего дома и подбирают материал для строительства. Но есть одно качество, которое, покупая кирпич, учитывают всегда – плотность.

Читайте так же:
Что значит одна вторая кирпича

Плотность кирпича – это параметр, напрямую влияющий на тепло- и звукоизоляцию зданий, на общий вес конструкции. Коэффициент плотности высчитывается как соотношение массы кирпичного тела к объёму. Причём, объем учитывает общие габариты, включая в себя и технические пустоты. Таким образом, чем легче кирпич, тем меньше его плотность, при одинаковых размерах.

Уменьшают плотность кирпича за счет пустот с воздухом. Это может происходить двумя путями – увеличением пористости черепка с помощью специальных вспенивающих добавок, а также созданием визуально наблюдаемых технических пустот внутри блока (чаще всего со стороны постели).

На что влияет плотность кирпича?

Такие качества, как вес и плотность материала напрямую определяют возможности применения его в строительстве:

Выбирая кирпич с меньше плотностью, получают возможность строить более тёплые дома, поскольку воздух, наполняющий пустоты – самая лучшая теплоизоляция; Покупая кирпич с более высокой плотностью (и меньшим количеством пустот), делают выбор в пользу прочности и долговечности конструкций.

Наиболее популярный в отечественных широтах, керамический кирпич выпускают полнотелым (сплошным) и пустотелым (со специальными техническими пустотами), а также с обычной или повышенной пористостью черепка (поризованным). Таким образом, даже сплошное «нутро» может сообщать кирпичику свойства пустотелого, являясь, по сути, промежуточным вариантом.

Каким бывает пустотелый кирпич?

В зависимости от технологии производства, пустоты кирпича могут иметь разную форму (круглая, щелевидная, прямоугольная), разное количество и размер, различное расположение (сквозные, закрытые с одной стороны), отличаться по направлению отверстий. Кроме того, пустотелым делают и рядовой, и облицовочный блок.

Преимущества пустотелого и поризованного кирпича:

  • Более лёгкий и тёплый кирпич позволяет возводить менее толстые стены;
  • Количество пор и пустот напрямую влияет на звукоизолирующие параметры;
  • Пустотелый кирпич теплее полнотелого, поскольку теплопередача возможна только по плотной фактуре;
  • Зачастую меньшая стоимость, по сравнению с полнотелым кирпичом, позволяет существенно экономить на смете.

Из недостатков стоит упомянуть, что пустотелый кирпич с горизонтальными отверстиями не может служить материалом для несущих стен, поскольку его прочность не способна выдерживать длительные серьёзные нагрузки. Влагопоглощение у пустотелых блоков тоже выше, что может серьезно ухудшить климат в доме без дополнительной гидро- и пароизоляции.

Полнотелый кирпич, ты какой?

Полнотелый кирпич изготавливается из обожжённой глины без вспенивающих добавок и образования технологических пустот. Эта особенность делает его более выносливым и износостойким. Полнотелый кирпич также бывает рядовым, лицевым и даже печным огнеупорным.

Преимущества полнотелого кирпича:

  • Выдерживает высокие весовые нагрузки и применяется для строительства несущих конструкций, а также стен и облицовки;
  • Имеет низкое водопоглощение, обеспечивая более высокий уровень комфорта в доме;
  • Обладает хорошей геометрией, требует меньше раствора, сетки и других сопутствующих материалов в процессе строительства.

Из минусов – уже упомянутая более высокая теплопроводность. Стены из полнотелого кирпича придётся дополнительно утеплять теплоизоляционными материалами.

Кирпич на Руси с XV века является излюбленным строительным материалом и ценится за прочность, долговечность и тепло. Выбирая для строительства своего дома качественный кирпич, Вы делаете вложение в своё будущее, в наследство, которое Вы оставите будущим поколениям своей семьи. Именно от того, как Вы видите фамильный дом (одноэтажный или в несколько уровней, облицованный или естественной красоты, с примыкающими постройками или одиночный и т.д.) и зависит то, какой плотности кирпич подойдёт именно Вам.

Читайте так же:
Кирпич огнеупорный шамотный сколько весит

Специалисты компании Блок СПб грамотно проконсультируют Вас о свойствах того или иного вида строительной продукции и помогут рассчитать необходимый объем кирпича для Вашего дома. Ну а цвет, текстуру, размер Вы можете выбрать прямо сейчас в каталоге Кирпич

Плотность кирпича

На показатель плотности влияет процесс прессовки, обжига и других воздействий.

Плотность кирпича напрямую зависит от материалов, используемых в производстве:

  1. Глины;
  2. Песка и других составляющих.

Определить плотность материала можно опытным путём, и тогда это будет истинная плотность, то есть та, которая есть на самом деле. При этом, два кирпича из одной партии могут иметь разную плотность.

Кроме того, есть плотность, которая должна быть, и которая указана в ГОСТах. Эта плотность рассчитывается с помощью формулы, и называют её – средней плотностью.

Средняя плотность кирпича

Находят плотность любого материала, путём деления массы на объём. То есть, достаточно взвесить кирпич, высчитать его объём и разделить первый показатель, на второй.

Например, кирпич керамический характеризуется средней плотностью 1400 кг/м3. Плотность керамического кирпича непосредственно зависит от его пористости. Истинное значение может колебаться в пределах между 700 и 2100 кг/м3.

У силикатного кирпича средняя плотность примерно равна 1600 кг/м3.

В таблице ниже показаны значения средней плотности, разных видов кирпича:

Плотность кирпичной кладки из полнотелого кирпича

Можно сделать геометрический расчёт плотности кирпичной кладки. Сначала вычисляют вес 1 кубометра кладки из кирпича.

В состав кирпичной кладки входят:

  • — кирпич
  • — цементный раствор

Изготовим образец для расчёта. Для этого кирпичи обмажем раствором, с трёх сторон. Теперь можно посчитать сколько таких образцов поместится в кубическом метре кирпичной кладки.

Стандартный кирпич имеет размеры: 250х120х65.

Исходя из этих данных, параметры условного, кирпичного блока будут 260х130х75.

Теперь вычислим объём — 0,002535 м3.

Условный блок состоит из:

  • 0,25х0,12х0,065=0,00195 м3 кирпича
  • 0,002535-0,00195=0,000585 м3 раствора

Поэтому в одном кубе кирпичной кладки, условных блоков будет:

  • 394,477х0,00195=0,769 кирпича,
  • цементного раствора 1-0,769=0,231 м3.

Средняя плотность полнотелого, одинарного красного кирпича, приблизительно составляет 1,6 т/кубометр

Плотность цементно-песчаного раствора для кладки составляет 1,8 т/кубический метр.

  • Главная
  • Расчет

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Допускаемые нормативные отклонения

Недостаточно знать нормативные размеры, так как существуют случаи, что завозится на производственную площадку бракованный материал.

Кирпич вроде и соответствует параметрам, но имеет механические повреждения, какие отклонения допускаются, а какие противопоказаны, так как наносят сильный ущерб целостности сооружения рассмотрим на основании рекомендации ГОСТ и СНИП.

Итак, обыкновенный красный кирпич может иметь:

  • небольшие сколы на ребрах, возможно притупленности угла, но не более чем на 2-х гранях. Дефект не превышающий 15 мм в длину допускается;
  • неровности граней, когда отмечается кривизна отклонения не должны превышать 3 мм;

  • наличие трещин рассматривается как допустимые, если она одна и на продольной грани. При этом глубина трещины не должна быть более 30 мм.
Читайте так же:
Режим кирпича у iphone

Указанные требования применимы для рядового кирпича, из которого выкладываются стены и несущие конструкции. Для облицовочного камня условия более жесткие, так как эстетический вид является основной ценностью материала.

Плюсы и минусы керамических блоков

Поризованные блоки пользуются в строительстве немалой популярностью по причине того, что они имеют огромное количество положительных свойств. Рассмотрим подробнее преимущества данного материала:

  1. Пустоты, которые формируются внутри глиняного состава после его обработки при высокой температуре, обусловливают малую теплопроводность материала, что отражается на способности поддерживать комфортную температуру в помещении. Стены из керамических блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, к тому же, хозяева дома из поризованных блоков могут экономить на отоплении.
  2. Подобный материал очень часто выпускается в виде деталей крупного размера, логично предположить, что процесс укладки больших блоков займет заметно меньше времени, чем возведение стены из небольших кирпичей.
  3. Долговечность – еще один неоспоримый плюс материала. Керамоблоки сохраняют прекрасные эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
  4. Малый вес поризованных блоков упрощает процедуру возведения фундамента. Для подобного дома нет нужды создавать массивное основание, что, в свою очередь, позволит сэкономить деньги, время и затраты труда.
  5. Экономичность материала обусловлена, опять же, его крупными габаритами. На кладку из мелкого кирпича уходит намного больше раствора, чем на строительство стены из керамических блоков.
  6. Пористая структура также выполняет звукоизолирующие функции, поэтому в помещении, построенном из керамоблоков, будет не только тепло и уютно, но также тихо и спокойно.
  7. Глина – негорючий материал, поэтому стены из нее считаются пожаробезопасными. Кроме того, керамика абсолютно экологична, не содержит в себе вредных для здоровья компонентов и даже при воздействии очень высоких температур она не выделяет в окружающую среду никаких ядовитых веществ.
  8. Из легких пористых блоков можно сооружать не только внешние стены здания, но и внутренние перегородки. Во-первых, материал не даст большой нагрузки на фундамент, а во-вторых, комнаты в помещении получатся звукоизолированными.
  9. Керамические блоки имеют хорошую паропроницаемость, поэтому стены будут «дышать», а влажность в помещении всегда будет оптимальной.

К недостаткам керамических блоков относят:

  1. Пористая структура керамических блоков делает их неустойчивыми перед сильными ударными нагрузками – эту особенность нужно учитывать при транспортировке материала, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Керамоблоки не гидрофобны, они могут впитывать воду, поэтому хранить их следует только в сухом месте, соблюдать осторожность при перевозке, не допуская намокания материала под дождем и снегом. Используя блоки в строительстве, между ними и почвой нужно предусмотреть хорошую гидроизоляцию.
  3. Некоторые недобросовестные производители обозначают в сертификатах продукции марку, которая не соответствует действительности. Если при производстве были допущены ошибки или погрешности, может пострадать прочность керамоблоков, что можно проверить только опытным путем.

Действующие ГОСТы

При выборе газобетонных блоков ГОСТ должен быть основным критерием соответствия всем строительным нормам и требованиям. Однако, для этого надо самому иметь точное представление о действующих стандартах.

Основной нормативный документ — ГОСТ 31360 2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ

ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ». Здесь определены основные виды и размеры газобетонных блоков. Даны определения и значения технических показателей:

  • средняя плотность;
  • прочность на сжатие;
  • теплопроводность;
  • усадка;
  • морозостойкость;
  • паропроницаемость;
Читайте так же:
Как использовать слово кирпич

Существует еще один стандарт — ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Он охватывает более широкий перечень строительных материалов, поэтому его применение не дает достаточной точности в отношении именно газобетона. Стандарт определяет преимущественно размеры, базовые параметры, маркировку, особенности транспортировки и хранения. Используется только для общих расчетов без детализации отдельных узлов или элементов конструкции здания, сооружения. Поэтому, для составления проектов и расчетной части используется преимущественно ГОСТ 31360 2007, более специализированный и точный.

Все показатели определены по соответствующим нормативам (например, плотность определяет ГОСТ 27005-86). То есть, показатели, которыми обладают газобетонные и газосиликатные блоки, ГОСТ определяет на основании других, более узких специализированных нормативов. Рассмотрим их по отдельности.

Размеры, маркировка

Газобетонные и газосиликатные блоки ГОСТ определяет как изделия в виде параллелепипедов определенной формы (брикетов и плит). Одни из основных параметров, которыми обладают газобетонные блоки (размеры), ГОСТ определяет достаточно жестко. Особенно точными значениями обладают стеновые блоки:

  • длина — 625 мм;
  • ширина (толщина) — 200-400 мм;
  • высота — 250-300 мм.

Перегородочные блоки (в торговых сетях их называют просто — перегородки) имеют толщину 100-150 мм, так как они предназначены для сборки ограждающих ненесущих конструкций. Блоки с ручками для захвата в толщину составляют 300-400 мм (блоки меньшей толщины не столь тяжелые, чтобы оснащать их захватами). Поскольку кладка материала производится только вручную, удобство захвата определяет производительность и качество работы.

Маркировка газоблоков должна присутствовать на каждой упаковочной единице (в зависимости от способа транспортировки). При этом, маркированные газосиликатные блоки ГОСТ определяет как изделия, у которых указаны:

  • товарный знак (наименование) производителя;
  • класс прочности;
  • марка плотности;
  • показатель морозостойкости;
  • номер партии;
  • отметка о пройденной проверке технического состояния (контроль ОТК).

Указывается, что маркировка должна быть нанесена четко и хорошо видна, легко читалась и не содержала никаких непонятных обозначений.

Марки и классы газобетона

Классификация газобетона делит материал на группы в зависимости от механических показателей. Они обусловлены соотношением полостей и массива и определяют прочность на сжатие и плотность материала. По этим значениям газобетон делят на классы прочности на сжатие (обозначаются латинской буквой B) и на марки плотности (латинская D).

Классы прочности показывают предельную нагрузку, которую данный газобетон способен выдержать из расчета на единицу площади. Используется значение в ньютонах на мм 2 . Например, газобетон B2,5 — это материал, предельной нагрузкой которого будет 2,5 ньютона на мм 2 (или 25 кг на см 2 ).

Марки плотности — это показатель, более понятный для большинства пользователей. Марка D500 означает, что 1м 3 данного газобетона весит 500 кг, а D600 — соответственно, 600 кг. Необходимо учитывать, что это средние показатели. Реальный вес материала зависит от множества факторов (технология производства, влажность, состав и т. д.). Однако, при составлении проектов и выполнении расчетов всегда используют показатели ГОСТ. Если стена из газобетонных блоков не соответствует расчетным показателям, значит, материал некондиционный. Такие постройки не проходят по техническим показаниям и не могут быть приняты комиссией (если строительство ведет официально действующая организация).

В обиходе используются только марки, о классах прочности обычно говорится очень мало. Однако, оба показателя тесно связаны друг с другом. Чем выше плотность, тем прочнее материал. Это означает, что нет газобетона с высоким классом прочности, но низкой плотностью. Это физически невозможно, так как воздушные полости в толще материала не позволят приложить избыточную нагрузку — они схлопнутся.

Читайте так же:
Сколько нужно шамотного кирпича для барбекю

Газобетон в зависимости от плотности (и прочности) делится на три категории:

  • теплоизоляционный. Сюда входят марки D200- D400;
  • теплоизоляционно-конструкционный (марки D500- D700);
  • конструкционный (марки D800 и выше).

Газобетонные и газосиликатные блоки ГОСТ ограничивает маркой D700, что показывает назначение норматива — частное малоэтажное домостроение. Максимальная этажность зданий не должна превышать 5 этажей (без учета цокольных и чердачных ярусов).

Морозостойкость газобетона

В климатических условиях большинства регионов России этот показатель имеет большое значение. Марка морозостойкости обозначается латинской буквой F. Цифры, следующие за ней, показывают максимальное количество циклов замораживания и оттаивания материала. Минимальными показателями для наружных стен ГОСТ определяет F25, а для внутренних перегородок — F15. Стандартом установлены следующие марки:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F75;
  • F100.

При этом, марки морозостойкости определяются производителями и учитываются в проектных разработках только по заявленному значению. Однако, порядок определения показателей у разных компаний имеет некоторые отличия. Сама процедура определения представляет собой последовательность выдержки образца в воде, затем помещения его в холодильник и полного замораживания. После этого образец извлекают и повторяют цикл. После каждого 10 цикла (или 10, 25 и 50, в зависимости от методики исследований) образец проверяют на прочность. Проблема в том, что одни производители максимальным значением считают полное разрушение образца, а другие — потерю нормативных параметров. Поэтому, показатели материала от разных изготовителей значительно разнятся — одни указывают F400, другие, для такого же газобетона — F45. Поэтому появились такие низкие минимальные требования ГОСТ для наружных конструкций — иначе некоторые виды газобетона не соответствовали бы требованиям по техническим характеристикам.

Усадка и паропроницаемость

Усадка газобетона (параметр) — это степень изменения размеров блока, происходящего из-за выведения избыточной влажности. Обработка газобетона в автоклаве происходит под высоким давлением и в атмосфере перегретого пара. Материал пропитывается влагой и нуждается в сушке. Она является последним этапом технологического процесса, но полностью удалить излишки влажности не удается — газобетон сохнет медленно. Этому способствует пористая структура — вода аккумулируется в полостях и плохо выводится наружу. Процесс проходит в течение нескольких месяцев после изготовления материала (как правило, от 6 до 18 месяцев). Согласно требованиям ГОСТ, усадка не должна превышать 0,5-0,7 мм/м (соответственно, для газобетона на кварцевом песке и на кремнеземах). Это значения для теплоизоляционно-конструкционной категории материала. Теплоизоляционный газобетон по величине усадки не нормируется.

Паропроницаемость — это способность материала уравнивать избыточную влажность внутреннего воздуха с наружным. Газобетон обладает высокими показателями. Коэффициент паропроницаемости (µ) увеличивается с уменьшением марки плотности — так, для газобетона D200 он составляет 0,30 мг/(м·ч·Па), а для марки D500 — 0,20 мг/(м·ч·Па). ГОСТ устанавливает минимальные значения для каждой марки материала и обязывает производителя извещать о них пользователей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector