Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование опилкобетона в дачном строительстве

Использование опилкобетона в дачном строительстве

Возле любого деревообрабатывающего предприятия можно найти горы опилок и стружек. Несмотря на дешевизну, эти древесные отходы — ценный строительный материал. Его можно использовать в дачном и индивидуальном строительстве как наполнитель для бетона.

Дома, построенные из опилкобетона, обладают отличными потребительскими качествами, их микроклимат близок к домам с деревянными срубами. Стены в них отлично держат тепло, в 15-20 раз лучше кирпичных. Кроме того, в отличие от обычного бетона, бетон из опилок, содержащий до 90% древесины, можно резать ножовкой и забивать в него гвозди.

Арболитные и опилкобетонные блоки

Опилкобетонный блок является композитивным строительным материалом.

Этапы его приготовления можно описать так:

  • смешайте компоненты в пропорциональном отношении;
  • проведите формовку изделия в специально изготовленных для него формах;
  • создайте условия для естественной сушки готовых блоков.

Вы можете изготавливать его в виде блоков или монолитной конструкции.

Монолитный опилкобетон для создания стен

Также на просторах интернета нередко можно встретить выражение, что «родным братом» опилкобетона является арболит, но – это неверно. Схожесть между ними может быть лишь в одном – в органическом заполнителе растительного происхождения, который необходимо подготавливать перед соединением с бетонной смесью. Больше у них нет ничего общего, поэтому можно сделать окончательный вывод, что это два совершенно разных материала.

Опилкобетонный блок не является арболитом

Рассмотрим эти различия подробнее:

  1. Арболит — крупнопористый беспесчаный бетон. В нем затвердевший слой цемента имеет толщину 0,05-0,365 мм, он обволакивает частицы заполнителя и склеивает их между собой. Долговечность и прочность бетонного изделия в таком случае зависит не только от связующего, но и от геометрических характеристик заполнителя. В тоже время в опилкобетоне эти параметры определяет главным образом песчано-цементная смесь.
Читайте так же:
Что такое тесаный кирпич

Можно сделать вывод, что больше будет вводиться цемента и песка в опилкобетонную смесь, тем бетон будет получаться более прочным, однако и более холодным. Кроме того, цена изделия будет возрастать в геометрической прогрессии, что также следует учитывать.

  1. Из вышесказанного вытекает следующее, если для качественного арболита достаточно плотности 500 кг/м 3 , которая гарантирует конструкционно-теплоизоляционные свойства, в тоже время самый лучший и экономически выгодный опилкобетонный блок должен иметь минимальную плотность 800 кг/м3. Фактически это значит, что несущая стена из последнего, у которой будут одинаковые характеристики по теплосопротивлению с арболитной, должна быть толще ее почти в 2 раза. Поэтому в реальности конструкции из опилкобетона нуждаются в дополнительном утеплении.

Теплопроводность опилкобетонаотносительно других стройматериалов

  1. Для производства опилкобетона используют станочную стружку и готовые опилки, по сути, бросовые отходы деревообработки. В тоже время для арболита сырьем является специально изготовленная дробленка из неделовой древесины (иногда это может быть сечка камыша или других растений с волокнистой структурой) строго определенных размеров. От этого зависит количество вяжущего, необходимого для их склеивания — чем размер меньше, тем больше необходимо вяжущего, и наоборот.

Надеемся, что теперь, выбирая арболит или опилкобетон, вы будете четко знать и понимать суть каждого материала и не сделаете ошибку. Также вы должны понимать, что в обработке материал не такой крепкий, как железобетон, поэтому не стоит использовать для этого алмазные круги.

Резка железобетона алмазными кругами не применяется при обработке опилкобетона

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи — форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши — Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.
Читайте так же:
Кирпич рядовой утолщенный м 125 силикатный

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Про изготовление стены

Заливка стен ведётся одновременно со строительством бетона. Чтобы обеспечить лучший эффект соединения кладки с бетоном, необходимо запустить тычок кирпича через 5 или 6 рядов в высоту. Данная техника строительства уместна на 2–3 кирпича по всей толщине.

Для приготовления лёгкого бетона необходим цемент и наполнитель (шлак). Если используется цемент марки 300 необходимо: цемента – 1 часть, шлака или иного наполнителя – 10 частей. Такое объёмное соотношение применимо для основных, несущих стен. Для перегородок объём шлака равен 8 частям. Если использовать цемент марки 200 или 400, то соответственно объём шлака на 2 части необходимо уменьшить или увеличить.

С ольхой всё понятно – она подходит для практически всех продуктов. А вот к выбору щепы для копчения морепродуктов нужно подходить более избирательно. Так, для кальмаров, устриц, угря и всех ракообразных, кроме ольхи, можно использовать плодовые породы. Мидии часто копят с добавлением сосновой хвои, но здесь нужна осторожность и опыт.

Что касается копчения распространённых овощей (кабачков, томатов, перцев), то здесь наиболее предпочтительный вариант – щепа вишни/черешни или веточки можжевельника, который нужно в обязательном порядке сочетать с ольхой, а при её отсутствии – с осиной.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, какое количество их потребуется, чтобы хватило на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и прочие факторы.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный как очистить раствор с кирпича

Не последнюю роль играет и качество экотоплива. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может доходить до 4, 4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических банных агрегатах, такого результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД топки — 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следователь, нужен запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Сроки окупаемости

Сроки окупаемости напрямую зависят от того, насколько качественно вы организуете бизнес и как вы будете работать. Точные цифры тут не назовешь, поскольку неизвестны отправные данные, но в целом рентабельность этого бизнеса составляет 30–40%. Рассмотрим пример запуска пеллетного производства. Общие расходы на запуск составляют 1.3 миллиона рублей. При правильной организации и продаже 100% готовой продукции в месяц вы будете зарабатывать чистыми порядка 150 тысяч за вычетом заработной платы и налогов. Таким образом, все сделанные затраты окупятся 8–9 расчетных месяцев, но по факту окупаемость затягивается на 11–12 месяцев, после чего предприятие начинает приносить стабильную прибыль.

Задержка в 2–3 месяца на окупаемости связана с тем, что вы вряд ли сразу сможете продавать всю продукцию, в процессе будут возникать накладки и задержки, возникнут проблемы с работниками, какое-то оборудование выйдет из строя и пр.Если рассматривать производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок, то окупаемость наступит примерно через 5–6 месяцев, только доходность у этого бизнеса составляет примерно 40-60 тысяч в месяц чистыми. Если говорить про утепление, то окупаемость у него фактически мгновенная, с первого заказа. По сути, вы просто доставляете сырье на объект, перемешиваете его с известью и другими антисептиками и засыпаете между стенами. При производстве ДСП-ДВП окупаемость обычно происходит через 15–18 месяцев, а средний заработок в месяц составляет около 150 тысяч рублей. При производстве стройматериалов окупаемость наступает через 3–5 месяцев при среднем заработке на уровне 40–60 тысяч рублей.

Читайте так же:
Размеры красного кирпича м 150 печной

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector