Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Как сделать шлакоблок: готовим раствор

Для изготовления шлакоблока своими руками могут использоваться различные марки бетонных смесей, которые отличаются друг от друга прочностью и наполнителем. В качестве последнего (камнеобразующего вещества) может использоваться классический металлургический шлак, так называемый гранотсев, гравий, перлит, керамзит, отходы добычи или производства ракушняка и даже опилки. Следует понимать, что стоимость готового изделия обусловлена наполнителем, а самый дешевый вариант – это шлак. Именно относительно него мы и рассмотрим стандартный рецепт приготовления бетона, т.е. изучим пропорции состава шлакоблока. Для его изготовления понадобится.

  • Семь частей наполнителя. В частности, качественно просеянного от пыли и мусора шлака.
  • Две части керамзитового песка крупной фракции – он необходим для облегчения веса этого строительного материала.
  • Две части гравия фракцией от 5 до 15мм. В принципе, если есть проблемы с керамзитовым песком, то этим материалом можно смело его заменить. Данный наполнитель необходим для увеличения прочности изделия – вперемешку со шлаком он придает этому материалу необходимые прочностные характеристики.
  • Полторы части цемента (исходя из марки 500).
  • Вода в количестве трех частей.

Как самостоятельно сделать шлакоблок фото

В итоге перемешивания всех этих материалов должен получиться не жидкий раствор, а так называемая гарцовка (полусухая смесь). Именно ее укладывают в формы, качественно спрессовывают и получают таким способом готовый шлакоблок.

Технология изготовления

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

Производство при помощи формы

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

  1. Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
  2. Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
  3. Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Производство при помощи вибростанка

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

  1. Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
  2. Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
  3. Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Как построить шлакоблочный забор

Учитывая, что у такого материала есть недостатки, которые могут поспособствовать сокращению срока службы, необходимо придерживаться правил при его возведении. Работу начинают с расчета материала, разметки участка.

Расчет и покупка строительных материалов и инструментов

Количество блоков определяется в соответствии с предварительно составленным планом. Ширина забора в большинстве случаев равна ширине 1 изделия. Укладывать шлакоблок в 2 ряда нецелесообразно, т. к. ограждение, возведенное в 1 ряд, удовлетворяет требованиям, предъявляемым к такой постройке по прочности, надежности. Кроме того, более крупногабаритная конструкция займет много места на участке.

Между столбами расстояние варьируется от 2 до 3 м. Чтобы определить количество шлакоблока, нужно знать еще и высоту ограждения. Значение данного параметра достигает 2 м. Сначала необходимо решить, какие блоки будут использоваться (определяют габариты). Затем необходимо разделить длину и высоту 1 секции забора на соответствующие размеры 1 блока. В результате можно узнать нужное количество шлакоблоков, достаточное для заполнения пространства между 2 столбами. Таким же способом определяют количество рядов в 1 секции.

Рекомендуется при расчетах значения округлять в большую сторону. Благодаря этому получают достаточный запас материала на случай, если шлакоблок деформируется или несколько изменятся размеры забора.

Необходимые инструменты и материалы:

  • вода;
  • песок;
  • щебень;
  • цемент;
  • гидроизоляция рулонного типа, чаще применяют рубероид, альтернатива — стеклоизол;
  • стальные прутья для армирования конструкции;
  • битый кирпич или бут;
  • лопата;
  • мастерок;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • отвес.

Разметка на местности

Когда возводится забор из шлакоблока, строить его нужно, начиная с определения границ участка. Если имеется старое ограждение, его демонтируют. По периметру участка устанавливаются колышки, натягивается веревка. Кольями определяют точки установки столбов. На данном этапе необходимо решить, на каком расстоянии они будут располагаться.

Определяют и высоту: забор из шлакоблоков должен достигать 2 м, если он возводится со стороны дороги. Ограждение между соседними участками в большинстве случаев ниже. Его высота определяется строительными нормами.

Закладка фундамента

Последовательность действий при подготовке основания под шлакоблочное ограждение:

  1. Выполняется копка траншеи. Ее ширина должна быть на 20 см больше размера шлакоблока. Глубина определяется уровнем промерзания почвы. В большинстве случаев достаточным считается 0,7 м. Если конструкция более крупная, то фундамент закладывают на глубине 1-1,5 м.
  2. Формируется песчано-гравийная подушка. Толщина каждого слоя — 10 см. Материалы уплотняют, чтобы снизить интенсивность усадки ограждения.
  3. В траншее устанавливается опалубка. Доски располагают вровень с грунтом.
  4. В почву вбивают металлические столбы. Их устанавливают ниже уровня фундамента. По высоте опоры должны превосходить ограждение.
  5. Закладывают каркас из арматуры. Сначала устанавливают прутья вертикально. Затем к ним крепят горизонтально расположенные элементы. Для фиксации используют проволоку. Сварка ускорит разрушение металла, который будет постоянно находиться во влажной среде.
  6. Для прочности на дно можно уложить слой бутового камня.
  7. Траншея заливается бетоном. Его периодически уплотняют, чтобы вышли пузырьки воздуха. Дальнейшие работы продолжают через 3-4 недели, когда высохнет раствор.

Формирование опорных столбов

Для этой цели применяют пустотелые блоки. Они насаживаются на установленные при закладке фундамента металлические столбы. В данном случае тоже используется цементный раствор, как и для кладки прямолинейных участков забора.

Кладка стены

Чтобы предотвратить преждевременное разрушение фундамента, его необходимо защитить от воздействия влаги. Для этого поверх ленточной конструкции настилают рулонный гидроизоляционный материал. Полосы укладывают внахлест с большим запасом. На следующем этапе необходимо установить крайние блоки — возле противоположных опор 1 секции. Это позволит натянуть между ними веревку. В результате получают ровную кладку. Блоки располагают после нанесения раствора. Принцип укладки такой же, как и в случае, когда используется кирпич.

Учитывая существенный вес блоков, раствор должен быть пластичным. Для этого во время приготовления бетонной смеси добавляют пластификатор. Рекомендуется применять цемент с наилучшими характеристиками: М400 или М500. Благодаря этому получают более надежную конструкцию. Соотношение цемента и песка — 1:4. Толщина слоя раствора при укладке блоков достигает 2,5 см. После усадки шов уменьшится до 1-1,5 см.

Что используется для кладки шлакоблока

Дополнительные инструменты и материалы


Кладка шлакоблоков может выполняться только бетонным раствором.
Изготавливается он из:

  • Цемента марки 400.
  • Воды.
  • Песка.
  • Лучше всего для его замешивания использовать бетономешалку, которая сэкономит трудовые и временные затраты.

Совет. Раствор из бетона для кладки шлакоблоков должен иметь однородную структуру и если не получается ее достигнуть с применением бетономешалки, то можно в отдельной емкости все работы выполнить строительным миксером.

Инструмент, который используется для кладки шлакоблока

Кладка шлакоблоков своими руками характеризуется использованием таких инструментов:

  • Строительного уровня. По нему выставляется и крепится на поверхности каждый шлакоблок.
  • Мастерок, которым накладывается раствор.
  • Специальные приспособления для равномерного расстояния между каждым шлакоблоком.

Как можно заметить, что весь инструмент, который используется для кладки шлакоблока, применяется и при кирпичной кладке.

Кладка шлакоблока

Как выполнить кладку из шлакоблока?
Новичкам стоит проконсультироваться со специалистами в этой области. Они смогут подсказать некоторые нюансы в работе.
Этапы:

  • Начинается кладка стен из шлакоблока с угловой конструкции будущего строения. Раствор накладывается на поверхность фундаменты при кладке первого ряда материала.

Совет. Чтобы обеспечить связку материала в процессе кладки, сама кладка должна быть в виде «шахматки».

  • Изначально стоит класть только несколько рядов. Последующие ряды ложатся уже после полного закрепления первых.

Кладка стен из шлакоблока видео показывает весь процесс. Есть некоторые особенности материала, которые необходимо учесть в процессе работ.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Гидрофобные составы для кирпича
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector