Кирпичи силикатные блоки для перегородок

Блоки силикатные

Силикатный блок стеновой

Силикатный блок доборный

Силикатный блок перегородочный 80

Производством блоков занимается ведущее предприятие по изготовлению строительных материалов «ЗСК». Завод является одним из крупнейших предприятий южного региона по производству стройматериалов и предлагает высококачественные изделия (камни, блоки и перегородки), произведенные на современном немецком оборудовании фирмы «Lasko». Блок силикатный явлется удобным для возведения здания (1 блок занимает 4 кирпича). По составу состоит из песка (приблизительно 90%), извести (10%) и добавок. Изготавливают в автоклаве с воздействием пара и высокого давления.

Завод производит блоки силикатные стеновые и блоки перегородочные. Блоки имеют правильную геометрию и высокую прочность, высокую шумоизоляцию и доступную цену. Силикатный блок — современный материал для строительства. Особенностью силикатных блоков является наличие на торцевых гранях — пазов, которые позволяют выполнить кладку как с заполнением раствора, так и без него.

Преимущества блока силикатного пустотелого:

• Применение (используется при возведений наружных, внутренних, самонесущих и несущих конструкций).
• Крепкий (имеет высокую марку прочности позволяет возводить стены до 5-ти этажей без применения каркасно-монолитной системы).
• Отличная тепло- и звукоизоляция.
• Пазогребневая система (позволяет уменьшить количество «мостиков–холода» из-за отсутвия швов).
• Безопасен (применяется минеральное сырье).
• Размер (1 блок заменяет 4 кирпича).
• Низкий расход кладочного раствора (ниже обычного кипича в 5 раз за счет толщины шва в 2-3 мм).
• Низкие затраты на внутреннюю отделку (достаточно финишной шпаклевки).

Плита перегородочная пазогребневая является новым современный материалом, который применяется при возведении перегородок в зданиях и помещениях различного назначения.

Блок силикатный доборный (угловой) используется для заполнения углов здания, имеет небольшие размеры, не высокую марку прочности и морозостойкости. Блоки укладываются на поддоны и доставляются краном-манипулятором или длинномером.

Преимущества:

• Размер (1 блок заменяет от 4 до 6 кирпичей).
• Низкий расход кладочного раствора (ниже обычного кирпича в 5 раз, за счет толщины шва в 2-3 мм).
• Низкие затраты на внутреннюю отделку (достаточно финишной шпаклевки).
• Экологически безопасен (является негорючими, обладает высокой газопроницаемостью).
• Легкий и быстрый монтаж.
• Звукоизоляция (долее 45 дб).

Разновидности пазогребневых блоков

Стандартные размеры плиты составляют 667 х 500 х 80 мм, благодаря чему процесс кладки отнимает меньше времени по сравнению с кирпичом или блоком. Производители выпускают и плиты других размеров, которые подходят для создания тонких межкомнатных перегородок и отделочных работ.

Размеры гипсовых пазогребневых блоков

В продаже можно встретить плиты, производящиеся на основе гипса или силиката. Первый тип изготавливается методом литья из материала марки не ниже Г4, отличается экологической безопасностью и легкостью в монтаже. Для повышения прочностных свойств на этапе производства в гипс добавляют пластификаторы. Гипсовые плиты классифицируются по свойству впитывать жидкость:

1. Классические. Их плотность составляет 1350 кг на м3, а процент водопоглощения доходит до 30-32%. Такие блоки маркируют как М-35, они пригодны для создания перегородок в зданиях и помещениях с пониженным уровнем атмосферной влажности.
2. Влагостойкие. Плотность этих плит ниже и составляет 1100 кг на м3, зато они поглощают жидкость в объеме 3-5%. Маркировка изделий – М-50. Для снижения показателя водопоглощения в смесь для изготовления добавляют цемент и гранулы шлака. Отличить влагостойкие блоки от обычных представителей легко: продукцию М-50 окрашивают на заводе в зеленый оттенок.

Разновидности материала (влагостойкие и обычные блоки)
При использовании блока стандартной толщины 80 мм можно обеспечить теплоизоляцию, равноценную параметрам для бетонных стен, которые имеют толщину 400 мм. Такие плиты являются огнестойкими и способны до 3 часов выдерживать прямой контакт с пламенем без существенных разрушений.

Для производства силикатных пазогребневых блоков для перегородок используют воду, кварцевый песок и известь; сформированный состав подвергается прессовке и помещается в автоклав, где под высокотемпературным воздействием образуется конгломерат. Такие изделия имеют повышенную прочность, меньше впитывают воду, их можно применять для строительства перегородок в любом помещении.

Силикатная разновидность имеет хорошие технические характеристики огнестойкости, экологической безопасности и является диэлектриком.

Газосиликатный блок и ПГП

Сравнивания пазогребневую плиту и автоклавный силикатный блок, можно указать на следующие различия и совпадения.

• Размеры силикатного блока, чуть меньше, чем ПГП (высота 250 мм по сравнению с 500 мм, толщина 50, а не 80);
• Не существует влагостойких силикатных блоков, в отличие от ПГП Гидро;
• Поверхность силикатного блока не такая гладкая, как поверхность ПГП и требует черновой отделки;
• Класс точности в размерах силикатных блоков несколько ниже, чем у ПГП. Блоки для перегородок не имеют пазов и гребней для точной стыковки и требуют больше навыков при работе.
• Цена газового перегородочного блока 25-70 рублей, цена плит ПГП около 130 рублей штука.

Алгоритм строительства межкомнатных перегородок из газоблоков:

1. Подготовьте поверхность для основания.
   Очистите поверхность от ненужного (пыль, грязь) и при необходимости выровняйте с помощью раствора.
2. Нанесите разметку на стены, пол и потолок.
   Можно использовать малярный шнур или лазерный нивелир.
3. Подготовься к укладке самого первого ряда блоков. Нужно провести гидроизоляцию основания. Можно использовать любой рулонный материал. Затем слой раствора наносится на гидроизоляцию и ложится начальный ряд.
4. Виброгасящие полосы.
   Так обычно называют мягкий материал, имеющий пузырчатую структуру. Можно использовать, например, пенополистирольные плиты, листы пробки или мягкую ДВП. Слой виброизоляции снижает вероятность появления трещин и улучшает качество звукоизоляции. Виброгасящие элементы укладывают между полом и стеной или перегородкой из блоков.
5. Укладка первого ряда газобетонных блоков.
   Первый ряд нужно уложить особенно качественно. Укладка проводится на виброгасящую подложку.
6. Заготовка газобетонных блоков и разметка.
   Постройка стены проходит по схеме перевязки поперечных швов: газоблоки в смежных рядах необходимо уложить со сдвигом. Это обеспечит высокую надежность кладки. Для перевязки элементов стены неизбежно потребуются неполноразмерные блоки. Обычно их нарезают специальным ручным инструментом.
7. Приготовление смеси.
   Для того чтобы смесь получилась качественной, при перемешивании лучше использовать дрель с насадкой. О том, какой нужен раствор для газобетонных блоков, мы писали в этой статье.
8. Укладка блоков.
   Контролируйте ровность каждого ряда с помощью натянутой веревки.
9. Присоединение к стене.
   Присоединение происходит с помощью нержавеющей стали, а также можно использовать дюбеля.
10. Монтаж верхнего ряда.
    Между стеновой конструкцией и потолком оставляют компенсационный зазор в 20 мм, он рассчитан на прогибание плит. Газоблоки последнего ряда распиливают, а промежуток заполняют подходящим материалом.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что газобетонные блоки — это один из самых удобных и надежных материалов для возведения межкомнатных стен. Хорошие физико-технические свойства вместе с весьма привлекательной ценой делают газобетонные блоки одним из самых лучших материалов для возведения межкомнатных перегородок.

Межкомнатные перегородки из блоков своими руками. Пошаговая инструкция

1. Нарисовать линии будущей кладки на полу, на стенах. При этом использовать уровень. Если в стене будет дверной проем, сразу же сделать соответствующую разметку.
2. Очистить пол от грязи и мусора, проверить, чтобы поверхность была ровной, нанести грунтовку.
3. Для монтажа стен из пено-, газо- и гипсовых блоков используется специальный клеящий состав. Его нужно развести согласно инструкции.
4. Блоки выкладываются в шахматном порядке. Вертикальные швы не будут цельными, они должны совпадать. То есть если первый ряд начался с целого блока, то второй начинается с половинки.
5. Каждый ряд газо- или пенобетона перед нанесением клеящего состава нужно выровнять рубанком и убрать цементную пыль. Для пазогребневых блоков это неактуально.
6. Между последним рядом и потолком останется щель, которую заполняют монтажной пеной после полного высыхания.

Перегородка, построенная из пенобетона или газобетона, перед финишной отделкой требует выравнивания.

Пазогребневые гипсовые блоки позволяют создать ровную стену.

Выровнять стены можно гипсокартоном. Как правильно это сделать читайте здесь.

Монтаж стены из стеклоблоков проще всего выполнить с применением специального каркаса. Сначала устанавливается модульная система, которая крепится к полу, потолку, стенам. В ячейки монтируют стеклоблоки. Технология напоминает сборку конструктора. Другой вариант – использование клея или раствора. Это сложный и трудоемкий процесс, который лучше доверить специалистам.

Если вы самостоятельно будете монтировать стеклоблоки с использованием клея, учтите, что допускается устанавливать не больше трех рядов за день.

Главные моменты при укладке

Особое внимание при укладке нужно обратить на следующие моменты:

1. Обустройство проемов под двери и окна. Вертикальные грани в специальной поддержке не нуждаются, достаточно соорудить П-образную планку для монтажа блоков над проемом (при условии ширины до 90 см), удалив ее после застывания клеевого состава. Если ширина превышает 900 мм, поверх плит монтируют несущую перекладину; это может быть доска или профиль. Чтобы последующие блоки сравнялись по уровню с основным рядом, их требуется подрезать.
2. Создание углов и точек пересечения. В этих местах надо укреплять кладку, для чего блоки перекладывают с перекрытием стыков и удаляют гребневое соединение в точке соединения. Усиление возможно с применением частей прямых подвесов или Т-образных арматурных приспособлений.
3. Установка верхнего ряда. Монтируя гипсовые перегородки, требуется учесть, что в верхней части образуются пустоты, которые используют для прокладки кабелей и проводов, поэтому в отверстия не должен попадать клей. Между верхним рядом и потолком соблюдают промежуток в 15 мм или больше, чтобы защитить перегородку от деформации при усадке здания; для предохранения от мусора и надежной фиксации отрезок по окончанию работ заполняют пеной.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Производство и реализация газосиликата в России

• В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает компания НП-Строй «Блок-Маркет», с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
• Другая московская Компания «Строй-гид» предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
• Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
• Компания «Клинкер» представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). Фирма «Кристаллизол» представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
• Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.

• Предыдущая запись Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы
• Следующая запись Порядок кладки газосиликатных блоков: стоимость, работы

Использование газосиликатных блоков при перепланировке квартиры: все за и против
Когда мы приобрели четырехкомнатную квартиру в доме еще советской постройки, то ее планировка не совсем нас устраивала. Поэтому, было сразу принято решение о полном демонтаже стен перегородок, которые не являются несущими конструкциями.
Когда стал вопрос о выборе материала для возведения новых стен, то одни специалисты предлагали нам использовать гипсокартон, он монтируется быстро, легко шпаклюется и стены будут идеально ровными. Но у нас была проблема, оказалось, что соседи сверху постоянно затапливают эту квартиру, и стены из гипсокартона не подходили.
Почитав много информации, мы с мужем приняли решение о возведении стен из газосиликатного кирпича. Он, по многим параметрам, превосходит обычный силикатный кирпич:
• Небольшой вес;
• Высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции;
• Огнестойкость;
• Отличные показатели паропроницаемости.
Завод по изготовлению такого кирпича находится прямо у нас в городе. Заказав необходимое количество материала, нас спросили: какой сорт продукции нам необходим. Разница в цене была существенная между высшим и первым сортом. При этом технолог фирмы заверил, что единственным недостатком первого сорта являются небольшие изъяны на уголках, и они перекроются цементной смесью.
И это был наш первый подводный камень. Поверив и купив первый сорт, мы получили кирпич с небольшими повреждениями на боках, иногда даже совсем незаметный невооружённым глазом. Но когда стали возводить стены, то увидели, что они не выдержаны по уровню, и в центре каждого из кирпичей есть впадина, которую легко определить с помощью провила или уровня.
Когда стены возвели, за оштукатуривание пришлось отдать больше денег, так как их теперь пришлось выравнивать. Когда я посчитала стоимость кирпича и оштукатуривания, то вышло, что я могла купить высший сорт и цена была бы одинакова.
Следующим нашим камнем под водой стала бытовая техника. Отличные, ровные стены, звукоизоляция на высочайшем уровне, но повесить плазменную панель на такую стену оказалось невозможным. Просверливая отверстия для крепления, муж понял, что этот кирпич просто не выдержит нагрузку более 10 килограмм. Решили испробовать на практике, конечно, не плазмой. На место планируемой установки телевизора и аппаратуры к нему, прикрепили полку с цветами на несколько дней, чтобы посмотреть, как она будет держаться. Оказалось, что через неделю, стали появляться звуки потрескивания, а через 15 дней я пришла с работы и увидела лежащую полку с цветами на полу и крепежи были там же.
Было принято решение на месте планируемой техники установить дополнительные полки мебели, которые бы сами несли на себе нагрузку.
Учитывая этот опыт, для себя мы сделали вывод, что планируя капитальный ремонт у себя в квартире, не стоит доверчиво воспринимать слова и советы даже профессиональных фирм. Стоит самостоятельно прочитать много литературы, отзывов реальных людей, и только потом оценивать реально конкретную ситуацию.