Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстротвердеющий цемент: состав, марка, применение, обзор производителей

Быстротвердеющий цемент: состав, марка, применение, обзор производителей

Реконструкция с восстановлением гидроизоляции старых домов — дело даже более сложное, чем новое строительство. В здании в этом случае может понадобиться, к примеру, осушить и очистить подвал, а затем удалить загрязнения, отслаивающуюся штукатурку, мокнущие части стяжки.

Использование обычного бетона при проведении такого ремонта может стать решением не слишком удачным. Ведь до схватывания цементных смесей стандартного состава проходит несколько часов. За это время раствор легко размоет вода. Поэтому при реконструкции старых зданий и сооружений часто применяются бетонные смеси особой разновидности — быстротвердеющие. Цемент этого типа в строительстве востребован очень широко. В статье представлены основные характеристики этого материала.

Быстросохнущий цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см 2 . Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Читайте так же:
Пропорции цементного раствора с клеем пва

Виды быстросохнущего цемента

  • особобыстротвердеющий,
  • сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см 2 /г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см 2 /г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

  • схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!

  • твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент, зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Читайте так же:
Риски при производстве цемента

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Рекомендации для бетонных работ в дождь

Работая с бетоном при повышенной влажности рекомендовано придерживаться некоторых советов:

  • Применять для работы высокомарочный цемент. М400 и М500 позволят изготовить бетон с высокой влагостойкостью, такой раствор быстрее застывает, но применение их не совсем выгодно из-за высокой цены.
  • Использовать пластификаторы. Это специальный материал в основе которых содержатся полимеры. Они позволяют регулировать текучесть, тем самым избегать пустот, уменьшать размеры пор, повышают долговечность. Определенные компоненты увеличивают адгезию таких смесей с арматурами из металла и в составе самого бетона. Пластификаторы делают бетон более прочным, водонепроницаемым и долговечным, хотя и цена на них немалая.
  • Для исключения пустот внутри пользоваться вибрационным оборудованием для создания искусственного уплотнения раствора, что позволяет более качественно и надежно прилегать смеси к арматуре.
  • Для защиты от ливней иногда устраиваются легкие навесы на стойках из метала или дерева, укрываются под пленку бетонная смесь, опалубок. Если погода солнечная, то навес можно и убрать. Но, его оставляют еще на некоторое время после того, как завершились работы, когда может пойти дождь после заливки бетона. Учитывая большую площадку для работ необходимо будет привлекать дополнительные финансовые средства.

Можно ли заливать бетон в воду, если котлован для фундамента наполнило водой — однозначно проводить бетонные работы не нужно, ведь существует риск сформирования некачественного основания, что может в дальнейшем разрушить целый дом.

В таком случае можно осушать траншею дренажным насосом, затем оценив возможности перемещения по влажной земле спецтехники и рабочих, заливаем бетон. Возможно также выждать время (при его запасе) и вода уйдет самостоятельно, конечно же учитывая метеорологический прогноз. Выбор варианта решения такой проблемы в строительстве индивидуален.

Читайте так же:
Чем смыть цемент с кожи

Что потребуется для бетонных работ в дождливую погоду

При разных финансовых возможностях и различных способах заливки своими руками, работают самым разнообразным оборудованием.

Вот приблизительный перечень:

  • При замешивании раствора понадобится емкость, ведро, лопата миксер или бетономешалка, с ней улучшиться качество бетона.
  • Пленка, изготовленная из полиэтилена для укрытия готового раствора и уже залитой конструкции.
  • Для получения более плотного бетона пользуются электромеханическим вибратором, с передачей на раствор определенного количества колебаний, представленным мотором, эксцентрикой, передаточным механизмом. При этом повышается прочность, и удаляются излишки влаги.
  • При подаче на малую высоту можно применить подводящий канал.

Для масштабной заливки рекомендовано использование бетононасоса.

Особенности работ

Небольшая инструкция, акцентирующая внимание на бетонировании в дождь:

  • По необходимости высушиваем опалубку, как было сказано ранее.
  • В случае, если ожидаются постоянные дожди, с помощью подручных материалов организовывается навес. Он может быть сколочен из досок и покрыт пленкой. Старые куски шифера, фанеры также могут пригодиться. Незабываем укутывать залитый участок пленкой.
  • По истечении 2-3 суток, убедившись, что раствор схватился, затвердел, необходимо снять полиэтилен, сделать продухи в основании пробурить отверстия в бетоне инструментом с алмазным нанесением с целью профилактики появления плесневых грибков. Для проведения коммуникаций отделяются небольшие сегменты от основания резкой алмазными кругами.

Подводя итоги темы заливки бетона в дождь, можно отметить, что даже при «мокрой» погоде, соблюдая изложенные выше рекомендации, требования к технологическому процессу, возможно получить качественную и долговечную конструкцию. Видео в этой статье станет прекрасным доказательством этого утверждения.

Сколько воды в конструкции печки?

В стандартной отопительной печи содержится 3 кирпичных стены, для которых требуется 250—300 штук кирпичей. После укладки в ней содержится, в среднем, 150—200 литров воды. Больше всего жидкости в цементном растворе и деталях печи, которые моются под водой от пыли после тески. Если строительство происходит летом, то люди предпочитают использовать мокрый кирпич: для этого его поливают проточной водой или кладут в емкость на 5 минут. Из-за этого количество влаги в печи повышается и, следовательно, увеличивается продолжительность высыхания сооружения. Но такой способ кладки делает стену более стойкой к внешним воздействиям.

Условия для высыхания

Чтобы быстро и тщательно просушить кладку, строительство желательно проводить в теплую пору года при температуре выше 20 градусов либо в холодную погоду, когда температура на улице превышает 0. Летом она схватится на 3—4 часа, а зимой должна просыхать не меньше суток. Если раствор еще не схватился, то никакие дальнейшие работы продолжать нельзя, иначе вся кладка сдвинется.

При схватывании раствор утрачивает подвижность, но не высыхает до конца.

На быстроту высыхания кладки из кирпича влияют погодные условия: при интенсивном воздействии солнца процесс происходит быстрее, а морозная температура замораживает влагу внутри конструкции. Но есть и другие факторы, замедляющие или, наоборот, ускоряющие просушку раствора:

  • Состав и качество цемента. Высокое качество материала и специальные добавки в составе ускоряют сушку.
  • Количество слоев в кладке. Чем оно больше, тем дольше сохнет раствор.
  • Вентиляция. Ветреная погода или использование вентиляторов сокращает продолжительность просыхания.
Читайте так же:
Что можно взять вместо цемента

Вернуться к оглавлению

Сколько сохнет кладка из кирпичей?

Окончательное просыхание раствора происходит по окончании 28 суток — за это время постройка набирает необходимую прочность. Если сроки строительства поджимают, то необязательно выдерживать ее месяц. В том случае, когда предстоит шпаклевать кладку, то дней более чем достаточно. Для тяжелых строительных работ желательно выждать одну неделю, зимой — две. Если речь идет о постройке внутри дома, где тепло и вентилируется, то высушить ее можно и быстрее.

Как проверить?

Только по внешнему виду и поверхности кирпича оценить степень влажности проблематично, поскольку по происшествии некоторого времени, он впитывает в себя всю влагу из раствора и высыхает, но только снаружи, внутри же он остается влажным. Увидеть это, не вынимая кирпич, невозможно. Каждая азартная площадка старается обеспечить клиентов богатым ассортиментом развлечений. На официальном сайте казино ПлейФортуна играть предлагается на классических и современных слотах с 3D графикой, есть несколько видов рулеток, покеров, других карточных и настольных игр. Здесь каждый найдет, чем заняться в свободное время, получив при этом массу положительных эмоций. Чтобы вовремя увидеть, что печь просохла, после ее укладки необходимо взять полное ведро воды и поставить рядом с ней. В это время, в помещении должен быть сквозняк или искусственная вентиляция и температура не менее 18 градусов. Когда вода из ведра испарится, считается, что печь высохла и готова к отделке.

От чего зависит время застывания раствора?

На прочность бетона большое влияние оказывает марка цемента, из которого он изготавливается. Наиболее надежные смеси делаются из материала М500. А самые непрочные производятся из цемента М100.

Прочность, кгс/ кв. см

Наличие разных компонентов в бетоне изменяет время его затвердевания. Чем больше в смеси гравия либо песка, тем быстрее вода выходит из нее. При повышенном содержании шлака и керамзита, жидкость медленнее испаряется из раствора. В таблице приведены рекомендованные соотношения основных составляющих бетонных смесей.

Читайте так же:
Цемент по 50 кг как заполнен

Расход на 1 кубометр

Песчано-гравийная смесь, кг

Прочность бетона снижается, если не выдерживается требуемая плотность его укладки. Важно! Жидкость выходит из смеси тем медленнее, чем большую плотность имеет раствор. При промышленном строительстве бетон обрабатывают специальным вибрационным оборудованием. В быту его заменяют операции штыкования лопатой и уплотнения ручной трамбовкой.

Для удержания влаги в бетонной смеси, помещенной в опалубочную конструкцию, рекомендуется накрывать последнюю гидроизолятором. В качестве такового используется битумная мастика либо обычная полиэтиленовая пленка. Эти материалы усиливают гидратацию, так как препятствуют быстрому обезвоживанию бетона.

Аналогичного эффекта добиваются и посредством периодического смачивания застывающего раствора водой. Жидкость наносится методом распыления или обрызгивания. Обратите внимание! Указанные мероприятия не ускоряют процесс застывания бетона.

Специальные средства по удалению цементной смеси

На сегодняшний день в специализированных и строительных магазинах можно приобрести химические препараты, которые помогут избавиться от загрязнений разными строительными смесями и растворами. Но надо сразу предупредить, что не все они безобидны и подойдут ко всем типам тканей.

ВАЖНО! Прежде чем применять какое – либо средство, необходимо проверить его на малозаметном участке, с изнаночной стороны одежды.

Сразу предупреждаем, что многие составы содержат довольно агрессивные органические кислоты, которые с легкостью повреждают тонкие и деликатные ткани, а также те, что имеют яркую окраску. Применяйте данные составы, в соответствии с их инструкцией и необходимой дозировкой.

Из известных нам препаратов можно выделить:

  • Средство «Санет BR 75» — справится не только с жидкими следами цемента, оно способно очистить с одежды бетон и даже ржавчину.
  • Еще одно эффективное средство по выведению пятен от цемента – это раствор для очистки фасадов, которое выпускается разными фирмами.
  • Средство «Pilaks» поможет размягчить и вывести цементные пятна.
  • Препарат «Proff Line Tana Professional» очистит с различных поверхностей разные строительные смеси.

Очистить одежду от пятен цемента можно, и чем раньше приступить к выведению загрязнения, тем проще с ним справиться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector