Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Компрессор для разгрузки муки и муковоза

Компрессор для разгрузки муки и муковоза. Компрессор для перекачки муки

Комплект поставки:— компрессор ВР-8/3;— воздушный фильтр;— шкив.

Цена: 84 000,00 руб. Купить…

Компрессор ВР-8/3 роторно-пластинчатый одноступенчатый, производство ООО «Техпром-Н», г. Владимир, предназначен для производства сжатого фильтрованного воздуха в объеме 8 куб.м/мин. с подъемом давления до 0,2 МПа. При испытании компрессор проверяется на давление 0,3 МПа. Изготавливается правого и левого вращения. При установке вакуумного клапана на фильтр, компрессор ВР-8/3 используется в качестве вакуум-насоса, в котором достигается и калибруется разряжение равное 4,6 м водяного столба. Рабочая температура компрессора 90-160°С. Охлаждение компрессора происходит за счет обдува воздухом от крыльчатки, установленной на шкиве. Недостатки характерные для моделей компрессоров ВР-8/2.2 и ВР-8/2.5 в модели ВР-8/3 были устранены.

Принцип работы:

Рис. Устройство компрессора ВР-8/3:1 – корпус; 2 – ротор с пазами; 3 – пластины; 4 – всасывающий патрубок; 5 – фильтр;6 – масляная ванна; 7 – трубопроводы масла и штуцера; 8 – масленки.

Внутри корпуса (1) расположен ротор (2) с пазами, в которые помещены пластины (3). Ось вращения ротора смещена относительно оси корпуса. При вращения ротора пластины (за счет центробежных сил), перемещаясь в пазах и прижимаясь к корпусу, создают воздушные камеры переменного объема. Воздух поступает в роторный компрессор через воздушный фильтр (5), всасывающий патрубок (4), захватывается и отсекается пластинами в зоне всасывания (А). Далее происходит сжатие воздуха в зоне сжатия (В) и выброс воздуха через напорный патрубок (С). Для уменьшения трения между внутренней поверхностью корпуса и пластинами, в зону всасывания (А) подается масло К-19 (компрессорное) через капельные масленки (дозаторы). Главная рабочая часть компрессора пластины, как раз от них зависит производительность компрессора и стабильное давление. Размещение масла во внутренней поверхности компрессора позволяет подавать его под пластины разогретым с высоким коэффициентом смазывания и высоким коэффициентом скольжения пластин.

Рис. Присоединительные размеры компрессора ВР-8

В компрессоре для перекачки цемента используются пластины из особого сплава с высокими прочностными характеристиками и высоким коэффициентом скольжения. Подшипники ротора смазываются через капельные масленки (дозаторы) маслом КС-19 (зимой необходима замена масла на КС-12). Охлаждение компрессора воздушное. Вентилятор установлен на шкив компрессора.

Компрессор устанавливается на муковозах, цементовозах, золовозах, разбрасывателях удобрений, а так же стационарно в помещениях или под навес. В качестве вакуум-насоса на жидконаливные цистерны.

Компрессор ВР-8/3 имеет декларацию соответствия ЕАЭС N RU Д-RU.AB24.B.02927.

Читайте так же:
Пескоблоки пропорции песок цемент

Купить компрессор ВР-8/3 по цене от производителя вы можете по телефону:

телефон: 8 (800) 234-56-33 (бесплатно по России)факс: 8 (4922) 52-22-70моб. тел.: 8 (960) 720-62-35

Что представляет из себя цементный терминал?

Цементный терминал, он же склад сыпучих материалов, — это комплекс агрегатов, предназначенных для разгрузки цемента из хопперов, погрузки его в автоцементовозы и промежуточного хранения. Так как основное предназначение терминала – это обеспечить цементом близлежащие промышленные предприятия, не оборудованные собственными железнодорожными путями для снабжения, то его емкость должна быть соответствующей.

Исследования рынка показывают, что приобретение склада цемента емкостью менее 500 тонн – нецелесообразно экономически и не окупается в перспективе. Однако, обеспечить бесперебойное функционирование вместительного склада сыпучих материалов способен не каждый производитель терминалов. Разберем, что же представляют из себя цементные терминалы ТензоТехСервис.

2 Конструкция

Растворонасос оснащен бункером для приема материала из смесительной установки. Наличие расходного бункера дает возможность непрерывно подавать материал при использовании смесительной техники циклического действия. Это является важным условием при работах, где перерыв недопустим (заполнение форм, механическое нанесение штукатурного материала и т.п.). Для облегчения перевозки устройства оборудованы колесными шасси.

Подающая часть винтовой техники состоит из героторного пара и питающего шнека. Однозаходный винт (подвижная часть пара) делает планетарное движение в статоре, который имеет внутреннюю двухзаходную поверхность с шагом в два раза больше, чем шаг винта. При постоянном контакте, винт и обойма создают несколько замкнутых полостей.

Схема привода бетононасоса

При движении винта увеличивается полость со стороны всасывания, в которой образуется разряжение. Под влиянием такого разряжения происходит заполнение полости перекачиваемым материалом. Эта конструкция помогает максимально осторожно перемещать пенобетонные, штукатурные и полистиролбетонные смеси.

Героторные бетононасосы при небольших габаритах имеют высокую производительность, позволяют нагнетать рабочий материал в пустоты, перекачивать смеси для наливных полов, подавать и наносить штукатурные растворы.
к меню ↑

2.1 Насос для бетона своими руками

Перед сборкой главных узлов устройства, необходимо создать план или сделать чертеж. Это поможет собрать все оборудование в одно целое. Главными элементами механизма являются поршень и цилиндр.

Все узлы и детали бетононасоса выполняются при помощи токарного станка. При подгонке узловых деталей точность погрешности должна быть не менее ±0,1 мм. Основа для корпуса изготавливается из листовой нержавеющей стали, что поможет избежать коррозии и химических воздействий. Клапан подгоняют с помощью шуруповерта. Конструкцию собирают гаечным ключом необходимого диаметра. Приводную часть устройства выполняют гидравлическим или электромеханическим способом.

Читайте так же:
Порошок для раствора цемента

Выбор способа зависит от финансовых возможностей мастера. Ведь у гидравлического привода более сложная конструкция и высокий ценовой уровень. Поэтому следует сделать свой выбор в пользу электроприводной установки.

Схема работы гидравлического бетононасоса

В основном, используют трехфазный асинхронный электрический двигатель, который присоединяют к штоку поршневой головки. Механический преобразователь и редуктор с понижающим крутящим моментом используют для снижения нагрузки.
к меню ↑

2.2 Монтаж агрегата

Электродвигатель монтируют на осевую основу автоприцепа. Редуктор устанавливают на вал двигателя с помощью соединительной муфты. Преобразователь соединяют с поршнем насоса и выходным валом понижающего редуктора. Потом подключают двигатель к питающему кабелю.

При сборке бетононасоса потребуются следующие материалы:

  • принадлежности для чертежа;
  • лист железа до 6 мм;
  • заготовки для поршня и клапанов;
  • труба из металла диаметром 400 мм;
  • трехфазный электродвигатель с пускателем;
  • набор слесарных инструментов;
  • редуктор с понижающим моментом;
  • автомобильный прицеп или сварная основа.

Стоит помнить, что работы с электропроводящими установками должны проводиться квалифицированным специалистом.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты — бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • токарный станок;
  • болгарка;
  • дрель;
  • шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

  • труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
  • труба диаметром 32-25 мм;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
  • асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
  • пускатель;
  • силовой кабель с вилкой;
  • гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
  • два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
  • коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

  1. Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
  2. Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
  3. Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
  4. Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
  5. Крепление клапанов — на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
  6. Крепление электродвигателя с пускателем на раме
  7. Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
  8. Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
  9. Изготовление шарнирного шатуна — к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель — пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
  10. Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.
Читайте так же:
Применение цемента с минеральными добавками

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Рекомендации, советы

Чтобы работа со сложным оборудованием была качественной, производительной и эффективной, бетононасос нужно правильно эксплуатировать. Обычно все требования указывают в инструкции, но важно помнить и о некоторых правилах.

  • До начала работы проверить агрегат на наличие гидравлического давления, значение которого обязательно указывается в техпаспорте.
  • В процессе применения бетононасоса важно постоянно осуществлять контроль за рабочим давлением в системе, придерживаясь указанного в инструкции значения.
  • После завершения процесса подачи бетона трубопровод обязательно чистят под давлением технической жидкостью, ввиду чего установку нужно оснастить насосом для откачки воды.
  • Подходящую для удобной работы и стабильной подачи насосом смесь желательно подбирать методом проб, готовя составы разной консистенции (или заказав на заводе раствор с точными характеристиками – в Москве, регионе многие производители реализуют уже готовые смеси).

  • Важно правильно создать маршрут для прохода смеси – таким образом, чтобы изгибов трубы было минимум. Все трубы должны идти под наклоном, но без прямых углов.
  • До транспортировки смеси бетоновод обязательно нужно смочить цементным молочком или известковым раствором, которые выступят в роли смазки стенок.
  • Длительные перерывы в поставке бетонной смеси запрещены – в случае же производственных застоев периодически прокачивают раствор по трубам каждые 10 минут на минимальной скорости.
  • Основная причина проблем в работе бетононасоса и трубопровода – закупорка насоса. Обычно происходит из-за длительных простоев, слишком высокой вязкости смеси, при отвердевании бетона, приготовленного с нарушением в технологии.
  • Если появился затор, агрегат нужно выключить, отыскать место пробки и очистить трубопровод.
  • Если бетононасос используется в зимнее время, его прогревают паром, а бетонную смесь нагревают до +20-30 градусов до погрузки в машину.
Читайте так же:
Цемент своими руками формы

Бетонный насос используется очень часто в самых разных сферах строительства, так как позволяет выполнять поставленные задачи быстро, качественно и с максимальной производительностью. Чаще всего такие машины привлекают в промышленной сфере, так как в частном строительстве это обходится несоизмеримо дорого.

Основным параметром для расчета пневмотранспорта должны стать физико-химические свойства смеси. Учитываются размеры гранул, удельный вес, форма частиц, влажность, скорость их витания и т.д. Следующим параметром при расчетах выступает производительность системы и условия транспортировки. Необходимо определить концентрацию аэросмеси. После этого приступают к расчету диаметра трубопровода, определяют его вид. Первым делом составляется эскиз системы пневмотранспорта в соответствии с конфигурацией трассы и определяются наиболее проблемные места. После уточнения эскиза, просчитывают потери давления в общей структуре пневмотранспорта. На основе полученных данных определяют тип загрузочного устройства и мощность воздуходувного агрегата, марку и производителя. Как производить расчет пневмотранспорта сыпучих материалов при использовании оборудования DMN-Westinghouse можно узнать после обращения к нашим специалистам.

Пневмотранспортные установки для использования в пищевой промышленности

Многие предприятия химической и нефтяной отраслей давно уже применяют системы пневмотранспорта, и сегодня одной из самых активных отраслей, где устанавливаются подобные установки, стала пищевая промышленность. Вкратце опишем, какие материалы при производстве тех или иных продуктов, перемещаются на производствах.

  • Зерно, солод, сухая барда, кормовые дрожжи при производстве пива или другой алкогольной продукции, кваса
  • Крахмал, жмыховая мука в крахмалопаточных предприятиях
  • Какао-бобы, сахар, мука на кондитерских предприятиях
  • Сахар, кизельгур, жом, известь в сахарном производстве
  • Зерно, мука, крупа, рожки, вермишель в хлебопекарном, мукомольном и макаронном производстве
  • Сахар, сухое молоко, мука, манная крупа в консервном производстве
  • Зубной порошок, мел, мыльная стружка в косметическом и парфюмерном производстве

Пневмотранспорт для производства стройматериалов

Предприятия, которые производят строительные материалы, уже давно активно применяют системы пневмотранспорта для транспортировки и смешивания следующих видов сыпучих материалов:

  • Цемент
  • Полевой шпат
  • Металлическая пыль
  • Известь
  • Шлак
  • Доломит
  • Кальцит
  • Зола
  • Литейный песок

Применение шлюзовых питателей DMN в системах пневмотранспорта по отраслям

Шлюзовые питателиALAMLAXLDairyMZCSALGLMLDOSDLMS
BLBXLМАLDGOS
MGLD
Пищевое производство+
Молочное производство+++
Производство кормов для животных++
Фармацевтика+++
Производство пластмасс++++++
Нефтехимическое производство++++++
Добыча ископаемых+++
Производство электроэнергии++
Производство биомассы++
Читайте так же:
Размеры поддона под цемент

∨ — рекомендовано к применению

Применение распределителей потока DMN в системах пневмотранспорта по отраслям

Распределитель потокаPTDSPTDTDV2-TDVM-TDVGPDBTDFDVFVV
3-TDV
Пищевое производство
Молочное производство++++
Производство кормов для животных+++
Фармацевтика++
Производство пластмасс++++
Нефтехимическое производство++++
Добыча ископаемых++++
Производство электроэнергии++++
Производство биомассы++

∨ — рекомендовано к применению

Пневмотранспорт от компании DMN-Westinghouse — выбор профессионалов!

Какой стоматологический компрессор купить?

При выборе агрегата для стоматологической установки следует обратить внимание на такие параметры:

  1. Объем ресивера и мощность: профессиональные компрессоры с большим объемом могут долго работать без подкачки, но они нужны только для большого количества установок, для одной не имеет смысла переплачивать в 3-5 раз, подойдут модели на 24 и 30 литров.
  2. Масляный или безмасляный тип работы: безмасляные подают наиболее чистый воздух без посторонних примесей, но отличаются большим износом и повышенным шумом.
  3. Наличие кожуха – это большое преимущество, которое специалист оценит спустя пару часов работы в своем кабинете. Компрессоры без кожуха слишком шумят, и, если нет возможности установить их в отдельное помещение, лучше переплатить за кожух.
  4. Фирма и цена. Производителей очень много, ценовой сегмент разный: от 30 000 рублей за слабенький компрессор и до 1 500 000 рублей за профессиональный для больших клиник. Германия, Италия, Словения изготавливают качественные агрегаты.

От компрессора зависит эффективность работы стоматологической установки и другого пневматического оборудования, поэтому при выборе стоит опираться на качество и подробно изучить текстовые и видео отзывы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector