Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оксид магния, что это

Оксид магния, что это. Магний оксид: свойства, получение, применение

Today’s:

  • Чем натереть грудь от кашля. Очень действенные рецепты растираний при кашле для детей.
  • Какие продукты выводят мочевую кислоту из организма при подагре. Чем и как вывести мочевую кислоту из организма при подагре?
  • Воспаление лимфоузлов на шее лечение в домашних условиях у взрослых быстро. Домашнее лечение лимфоузлов
  • Активность органов по часам. Суточная активность внутренних органов человека.
  • Как узнать номер мобильного телефона человека по фамилии и имени. Как найти мобильный номер человека по его данным
  • Целебный напиток умирающего на ноги поставит чеснок мед и яблочный уксус.
  • Как вылечить почки в домашних условиях народными средствами. Народные средства, как лечение почек в домашних условиях, рецепты отваров и настоев
  1. Оксид магния, что это. Магний оксид: свойства, получение, применение
    • Свойства оксида магния
    • Получение оксида магния
    • Применение оксида магния
  2. Оксид магния, какой оксид. Ниша использует
  3. Гидроксид магния. Фармакологические свойства
  4. Оксид магния усвояемость. Лучший препарат магния. Состав препаратов
  5. Оксид магния + вода. Получение

Цинк-фосфатные цементы

Цинк-фосфатные цементы применяют в основном при наложении изолирующих прокладок. Такие свойства, как недостаточная механическая прочность и растворимость в ротовой жидкости, делают его практически пепригодным для использовании в качестве постоянного пломбировочного материала. Исключение делается лишь в следующих случаях: — при пломбировании молочных зубов за 1 — 1,5 года до их смены; — при пломбировании зубов, которые будут покрываться искусственными коронками.

Меры предосторожности

Реактив малоксичен, но способен вызывать раздражение при прямом контакте с глазами, органами дыхания; проглатывание способно привести к расстройству работы кишечника. Возможны аллергические реакции в случае индивидуальной непереносимости.

Рабочее место для работы с оксидом магния должно располагаться в помещении с принудительной системой вентиляции. Сотрудники должны использовать маски или респираторы, очки для защиты органов дыхания и глаз, а также резиновые перчатки. На рабочем месте запрещается курить.
Фасуют и перевозят реагент в герметично запаянных пластиковых или многослойных бумажных мешках. Следует строго следить за целостностью упаковки, так как продукт активно поглощает влагу из окружающей среды.

Хранят магнезию на сухих, хорошо вентилируемых складах, защищающих от прямых солнечных лучей. Размещать вещество следует вдали от отопительных приборов, кислот, галогенов. В лабораториях ее хранят в герметичной стеклянной или пластиковой посуде с притертой или завинчивающейся пробкой.

характеристики

Оксид магния образует бесцветные кристаллы в структуре хлорида натрия . Он имеет высокую температуру плавления около 2800 ° C. Если его получают путем термического преобразования других соединений магния, его химическое поведение во многом зависит от температуры производства и производственного процесса. При прокаливании природного карбоната магния ( магнезита ) при температуре около 800 ° C образуется так называемый «каустический кальцинированный магнезит». Двуокись углерода улетучивается во время процесса обжига , но температура слишком низкая, чтобы допустить спекание . Таким образом, полученные зерна оксида магния по-прежнему имеют внешнюю форму карбоната магния, являются пористыми и очень химически активными из-за большой внутренней поверхности. В воде гидроксид магния образуется за короткое время за счет гидратации . Реакция некоторых солей магния, растворенных в воде, с едким обожженным магнезитом приводит к кристаллизации твердой массы. Если солью магния является хлорид магния MgCl 2 , он называется цементом Сореля .

Читайте так же:
Шнековая разгрузка цемента с вагона

При температуре от 1700 ° C до 2000 ° C с образованием спеченного , выше 2800 ° C (например, в дуговых печах ) плавленая магнезия . Оба типа практически не реагируют с водой. Спеченная магнезия также известна как «обожженная магнезия», сильно уплотненный материал с крупными первичными кристаллами и низкой реакционной способностью, который часто используется для производства огнеупорных изделий . В отличие от негашеной извести , магнезия еще не производилась промышленным способом в диапазоне средних температур выше 1000 ° C.

Изучение возможности переработки отходов обогащения магнезита с получением высокоактивной магнезии

А.Н. Смирнов, проф., зав. кафедрой ФХиХТ

В.С. Великанов, проф. кафедры ГМиТТК

И.А. Гришин, доц., зав. кафедрой ГМДиОПИ

А.В. Масалимов, аспирант ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова» (Магнитогорск)

В настоящее время РФ располагает одними из самых значительных запасов сырья для огнеупорной промышленности – магнезитов. К сожалению, большинство месторождений относятся к объектам с нераспределенными запасами и не вовлечены в эксплуатацию. Это связано с тем, что данные месторождения находятся в малоосвоенных районах со слаборазвитой инфраструктурой, на значительном удалении от центров переработки и использования, что предопределяет дальние транспортные перевозки и, соответственно, малую рентабельность их разработки.

На активно эксплуатируемых месторождениях, одним из которых является Саткинское, запасы, доступные для открытой добычи, практически отработаны, предприятия вынужденно переходят на подземную эксплуатацию, что ведет к большим финансовым затратам. Подземная добыча магнезита увеличивает себестоимость 1 т сырья в три раза, а потери при добыче составляют 30%, что снижает рентабельность производства [1].

Дефицит качественного магнезиального сырья отечественного производства в российской огнеупорной отрасли превышает 100 тыс. т в год, что подтверждают данные ГТК РФ по импорту спеченного и плавленого периклаза. Также большой объем неудовлетворенного спроса на оксид магния наблюдается в производстве особых сортов цемента, сухих строительных смесей и других стройматериалов. Объемы спроса в производстве строительных материалов на качественные марки оксида магния оцениваются на уровне 30–50 тыс. т в год. Потребности российских предприятий резинотехнической, шинной, электротехнической, химической, огнеупорной, металлургической и других отраслей промышленности в высококачественных магнезиальных материалах покрываются за счет импорта из Китая, Германии и других стран. Все это вызывает необходимость укрепления и развития базы магнезитового сырья, в том числе и за счет вовлечения в переработку низкокачественного сырья и отходов обогащения.

На фабриках ОАО «Комбинат «Магнезит» технология обогащения сырья для получения качественных марок использует тяжелосредное обогащение и рентгенотрансмиссионный метод сепарации. Для получения магнезии высокой чистоты используют термомеханический метод с обжигом магнезита в подовой печи. Все применяемые методы не решают проблему переработки низкокачественного магнезита крупностью –8 мм.

Читайте так же:
Раствор цементный для бетонных работ

Для переработки исходного магнезитового сырья такого класса крупности различными авторами предлагалось применение пневмоэлектросепарации, магнитной сепарации [2], флотации в пневмопульсационной машине [3]. Каждый из этих способов имеет свои недостатки, а главное – не позволяет получить высококачественный конечный продукт. Получение магнезии высокой чистоты возможно только при применении химических методов обогащения. Известно несколько методов химического обогащения. Наиболее перспективные из них: солянокислый с гидролизом хлористого магния, бикарбонатный, аммонийный [4, 5].

По солянокислому способу удается получить продукт с содержанием MgO – 98,4%; CaO – 0,7%. Недостатком способа является необходимость тщательной защиты (применение коррозионно-стойкой стали) металлических частей оборудования от коррозии раствором соляной кислоты.

Достоинством бикарбонатного метода является отсутствие химически агрессивных сред. Тем самым существенно снижаются требования к конструкционным материалам. Среди недостатков можно отметить: необходимость предварительного прокаливания и измельчения магнезита, работа с повышенным давлением (7–8 атм.) углекислого газа.

Достоинством аммонийного метода является отсутствие химически агрессивных сред. Недостатками являются необходимость предварительного прокаливания сырого магнезита, малая степень извлечения, незначительная производительность оборудования, обусловленная малой скоростью растворения окиси магния в растворах аммонийных солей, а также отсутствие возможности получения композиционных материалов на основе MgO (кроме системы MgO – CaO) непосредственно в процессе.

В связи с вышеизложенным наиболее перспективным представляется использование бикарбонатного метода. В данном исследовании были использованы отходы термомеханического способа обогащения магнезитов. Данные химического состава отходов представлены в табл. 1.

Для определения нахождения карбоната кальция в магнезите Саткинского месторождения в фазе доломита или в фазе кальцита был проведен термогравиметрический анализ процесса разложения. Термический анализ выполнен на синхронном термоаналитическом приборе STA (Jupiter 449 F3) фирмы «NETZSCH». Все исследования проводились в условиях непрерывного нагрева магнезита до температуры 900 єС со скоростью 200 /мин в атмосфере инертного газа (аргон).

Согласно полученным результатам можно утверждать, что диссоциация всех минералов в образце полностью завершается при температуре 800 °С, масса пробы уменьшается на 50% и при дальнейшем нагревании не изменяется.

Определены три основных пика разложения при следующих температурах 504,9 °С, 671,3 °С и 773,7 °С. Установлено, что разложение пробы начинается при температуре около 476 °С и достигает максимума при 671,3 °С. Разложение основного минерала – карбоната магния – завершается к 711,2 °С при этом убыль массы пробы составляет 38%. При дальнейшем подъеме температуры продолжаются процессы диссоциации доломитов, представляющих x[MgCO3]·y[CaCO3] собой непрерывный ряд твердых растворов состава.

Фазовый состав отсевов магнезита фракции –8,0+0,0 мм определен расчетным методом по результатам термогравиметрического анализа и представлен в табл. 2, где для сравнения приведены результаты определения MgCO3 с учетом коррекции на гравиметрический метод.

Читайте так же:
Повышение пластичности цементного раствора

Таким образом, ценность отсевков магнезита как нового источника сырья для производства оксида магния основана на следующих факторах:

• высокое содержание оксида магния;

• отсевы уже добыты и требуется их лишь доизмельчить до необходимой фракции;

• они собраны в отвалы, которые требуются обслуживать и оплачивать экологический налог.

Единственная причина, по которой они в настоящий момент не вовлекаются в производство, является отсутствие технологии переработки. На основании анализа исходного сырья и лабораторных исследований была разработана технология получения магнезии (рис. 1).

Отходы термомеханического метода обогащения магнезита, измельченные до фракции –0,1+0,0 мм, направляются на первую стадию выщелачивания – получение карбоната магния. Использование двухстадийного способа получения обусловлено тем, что при одностадийном способе действуют два фактора, препятствующие росту концентрации бикарбоната магния в растворе. Во-первых, необходимо контролировать соотношение твердой фазы к жидкой (рис. 2), поскольку начинается обратный процесс выпадения бикарбоната магния в осадок. Во-вторых, в процессе перехода оксида магния в бикарбонат магния раствор в реакторе интенсивно разогревается вследствие экзотермичности реакции.

Первая стадия получения карбоната магния проводилась в деионизированной воде, что обусловлено необходимостью исключения влияния растворенных катионов (железа, кальция) и анионов (хлорид, сульфат) на химический состав получаемого продукта.

Давление углекислого газа в реакторе для выщелачивания на первой стадии поддерживалось на уровне 0,5 изб. атм. Длительность процесса составила 60 минут.

Полученный карбонат магния выгружался и охлаждался до комнатной температуры.

На второй стадии полученный карбонат магния подвергался карбонизации в реакторе с получением бикарбоната (гидрокарбоната) магния. Масса загружаемого материала составила 2 кг в виде карбоната магния и воды в количестве 100–120 л. На данной стадии осуществлялся контроль параметров процесса выщелачивания, а именно, давления и степени извлечения.

Полученный раствор бикарбоната магния направлялся на фильтрование с целью удаления нерастворимых примесей представленных частицами кремнезема, кальцита и др. Фильтрование осуществлялось в две стадии: на первой стадии удалялись механические примеси, а на второй стадии применялся катионит в магниевой форме для удаления ионов кальция из раствора по принципу ионного обмена.

Химический состав осадка после выщелачивания представлен в табл. 3. Доля осадка от массы загружаемого материала составляет 20,5%. Оксид магния извлекается из материала на 87,2%.

Полученный фильтрат, содержащий бикарбонат магния, направлялся на получение карбоната магния двумя способами, по первому способу (карбонатному) осаждением из раствора посредством нагревания до температуры 90–100 °С и выдерживанием при этой температуре в течение 20 мин, по второму (полукарбонатному) с применением магнезии фракции –0,1+0,0 мм в качестве осадителя, полученной из магнезита марки КМ методом термомеханического обогащения. Магнезию вводили в соотношении 1:1 по отношению к количеству бикарбоната магния в пересчете на оксид магния.

Далее полученный карбонат магния направлялся на сгущение и промывку осадка деионизированной водой и повторное сгущение.

Читайте так же:
Резисторы проволочные мощные цементные

Промытый осадок карбоната магния подвергался сушке и прокаливанию до достижения постоянных значений убыли массы при температуре 750 °С.

Химический состав полученных продуктов представлен в табл. 4.

Согласно данным химического состава полученных продуктов можно утверждать, что получение магнезии высокой чистоты можно осуществлять полукарбонатным методом, поскольку разница в содержании оксида магния составляет 0,4%. При этом полукарбонатный метод является более производительным.

Влияние Е530 на организм: польза и вред

Основным потребителем оксида магния остается фармацевтика. Это химическое соединение добавляют в лекарства, используют при самостоятельном или комплексном лечении. В медицине ценятся такие фармакологические свойства Е530: антацидное, противоязвенное, противовоспалительное. Также окись магния улучшает мускулатуру кишечника.

Попадая в пищеварительный тракт, жженая магнезия вступает в реакцию с водой и образует гидроксид. Это вещество снижает действие пищеварительных ферментов, в частности нейтрализует соляную кислоту. Благодаря этому добавка Е530 применяется при повышенной кислотности, против изжоги, для лечения и профилактики язвы. Также в желудке это вещество образует магния хлорид – соединение, которое улучшает перистальтику кишечника и обеспечивает слабительный эффект.

Препараты с мagnesium оxide применяют для профилактики появления оксидных камней. Для этого вещество комбинируют с пиридоксином. Добавка не вызывает повышения щелочности крови и тканей организма, также не способна проникнуть через стенки ЖКТ в кровоток. Любое влияние на организм возможно только при установленной врачом дозировке. То есть то количество Е530, которое есть в продуктах питания на организм не влияет.

Окись магния помогает при таких болезнях:

  • острый и хронический гастрит;
  • обострение язвы 12-перстной кишки и желудка;
  • диспепсия;
  • панкреатит;
  • при отравлении кислотами для нейтрализации их действия;
  • для устранения запоров.

Также эта добавка эффективна для профилактики дефицита магния или пополнения запасов этого минерала. Этот компонент обеспечивает нормальную работу нервной системы, укрепляет структуру костей и сердечную мышцу. В этих целях прописывают витаминные комплексы, в состав которых входит MgO: Витрум, Компливит Актив, Мультимакс, Мульти-табс, Олиговит и др.

Принимать лекарства и витамины с оксидом магния для самолечения небезопасно, так как помимо полезных качеств наблюдаются побочные эффекты и противопоказания.

В первую очередь препараты с MgO не прописывают людям с индивидуальной чувствительностью к данному веществу. Также применять их опасно при гипермагниемии – повышенной концентрации магния в сыворотке крови. Переизбыток Mg в организме угнетает деятельность нервной и сердечно-сосудистой системы.

  • Коронавирусы: SARS-CoV-2 (COVID-19)
  • Антибиотики для профилактики и лечения COVID-19: на сколько эффективны
  • Самые распространенные «офисные» болезни
  • Убивает ли водка коронавирус
  • Как остаться живым на наших дорогах?

Особенно осторожно такие препараты нужно использовать людям с болезнями почек, так как нарушение их деятельности приводит к той самой гипермагниемии. По предписанию доктора лекарства с содержанием оксида магния часто сочетают с антацидами алюминия, которые снижают риск побочных эффектов со стороны ЖКТ и продлевают полезное действие препаратов.

Читайте так же:
Чем покрасить цементные швы

Случаи передозировки жженой магнезией отсутствуют, как и отзывы от потребителей. Ее используют для взрослых, некоторые лекарственные формы применяются в детской педиатрии, в период кормления грудью и беременности, что говорит о его относительной безопасности и пользе для организма.

Вред Е530 может нанести только в случае неправильного самолечения, превышенном употреблении вещества или совмещении с азитромицином (такая комбинация не рекомендуется). Передозировка препаратом случается крайне редко, только в случаях нарушенной деятельности пищеварения или работы других систем. В здоровом организме из полученной жженной магнезии усваивается нужное количество магния, а остальное утилизируется без последствий для здоровья.

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).

  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector