Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лабораторное Testing оборудование для испытания цемента – начните строительство правильно

Чтобы выявить некачественный или фальсифицированный стройматериал, необходимо проводить специальные исследования. И в этом случае обязательно должны быть созданы определенные условия для испытания цемента.

Откровенную подделку можно рассмотреть и с помощью экспресс-анализа или «быстрых» тестов. Выполняются такие исследования примерно за 15-20 минут и не требуют применения приборов.

Но экспресс-проверки не дают оценку качеству цемента. Для этого необходимо специальное лабораторное оборудование. Только испытания, проведенные с помощью точной и качественной техники, могут подтвердить соответствие свойств стройматериала заявленной марке.

Замес бетона электрическим миксером: особенности и техника работы

Каждый, кто самостоятельно возводит дом, без наёмных рабочих, хочет упростить себе задачу. Например, использовать бетоносмеситель для замешивания бетона. Качественная бетономешалка — удовольствие не и дешёвых. Многие скажут, что её цена отобьётся за строительный сезон. Но хочется и сэкономить и спину не сорвать, мешая бетон лопатой. Тут-то и приходит идея — использовать для замеса раствора песка, цемента и щебня электрический миксер.

Я видел на Ютубе ролик — мужик, в одиночку, с помощью двухшпиндельного миксера, замесил бетон и за два дня залил ленточный фундамент. Я подумал, может быть это — реклама инструмента? Строитель утверждает, что миксером месить удобнее, чем бетоносмесителем. Вопрос для меня актуальный. Я месил бетон в бетономешалке. Одному тяжело. Приходится поднимать ведра. Загружать грушу. Бетономешалку я брал на прокат. Свою хранить негде. А миксером можно месить бетон прямо на месте заливки. Весит он немного. Подскажите — это реально, если месить небольшие объёмы? Может быть, кто-то уже пользовался миксером? Инструмент не сломается?

Я думаю, что инструменты следует использовать строго по назначению. Миксер нужен, чтобы мешать штукатурные и клеевые смеси, а бетономешалка бетон. Слабое место миксера — насадки. У венчика, на тяжелом бетоне со щебнем, могут оторваться лопасти, или он согнётся.

Сравните цену нормального миксера и бетономешалки. Разница небольшая. Мне кажется, здоровье дороже! Используя бетоносмеситель, вы сможете работать вдвоём. Один носит песок и щебень, второй следит за замесом. Миксером вы работаете в одиночку. На это, ой какие силы нужны. Быстро устанете. Моей бетономешалке уже 10 лет, и она давно окупила себя.

Теперь выслушаем мнение тех участников FORUMHOUSE, кто реально месил бетон миксером.

Я залил с помощью миксера ленточный фундамент для забора. Длина ленты 25 м. Сечение – 200х300 мм. Еще забетонировал перемычку в 5 м под ворота и калитку. По своему опыту скажу, больше устаёшь не от работы с миксером, а от закидывания песка, цемента и щебня, и вытаскивания бетона. Но в бетономешалку тоже нужно закидывать ингредиенты. Её ещё потом мыть надо, а миксер крутанул в воде и поехал домой. Залить миксером фундамент под дом я бы конечно не решился, но, на небольших объёмах, вполне годный вариант.

Смесь Bath1 готовил так:

  1. Сначала он мешал на сухую песок с цементом.
  2. Потом добавил воду. Консистенция смеси, как сметана.
  3. Затем закинул 3 ведра щебня. Промешал смесь. Потом добавил еще 1.5 ведра щебня.
Читайте так же:
Тайфун мастер 44 смесь цементная для стяжки

Я мешал двухшпиндельным миксером бетон в чугунной ванне. Два шпинделя лучше, чем один. Крутящий момент гасится и, в случае клина, не намотает на инструмент. Закидывал цемент, песок, щебень фракции 5-20. Мешал десять минут и 200 литров смеси готово. Не скажу, что легко, но и не тяжело. Щебень между шнеками не заклинил. Инструмент не сломался.

Короче. Послушал я всех, и тоже решил месить бетон миксером. Отчитываюсь. Замесил около 1.5 куба бетона под столбчатый фундамент. Смесь жесткая. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня и 0.75 л воды. Мешал в корыте на 100 литров. За день делал 5-7 замесов. Больше не смог. Сильно устают руки, особенно кисти. Не сказать, что я слабый, но выворачивающая нагрузка на суставы приличная. Щебень фракции 5-20 между венчиками не застрял. Инструмент тоже выдержал. Вердикт: способ годится на небольшие объёмы для разовых работ.

Интересно, а можно ли залить с помощью миксера объёмы побольше? Строительный опыт пользователей FORUMHOUSE говорит: «Да».

Я с помощниками залил миксером 4 куба бетона. Работали 4 человека – двое мужчин и две женщины. Женщины накладывали в ведра цемент и обогащённую песчано-гравийную смесь. Один мужчина месит. Второй таскает вёдра, а потом мы вдвоём вываливаем смесь в опалубку. Пропорции смеси: 1 ведро цемента, 1 ведро песка, 3 ведра ОПГС, 0.7 ведра воды. Всего сделали 115 замесов с перекурами. Ещё дождь был. Старая бадья тоже прохудилась. Чинили её. В итоге: начали в 10 утра, закончили в одиннадцатом часу вечера. Потом ещё и с утра домесили немного. Спина устаёт, но, если привыкнуть держать миксер без наклона, с широко расставленными ногами, усталости нет. Если бы начали мешать в 7 утра, было 3 мужика, а не женщины, не пошел дождь, и бадья не прохудилась, то, думаю, управились бы до 6 вечера. Миксер месит смесь быстро. Основная усталость — от перетаскивания ведер с ОПГС через опалубку и поднятия бадьи на уровень опалубки для вываливания бетона.

Советы Veter753 по работе с миксером при замесе бетона:

  • Сначала загрузите воду, цемент и песок.
  • Месите смесь до состояния сметаны.
  • Добавьте 2 ведра ОПГС.
  • Размесите смесь до серого однородного цвета.
  • Добавьте еще ведро ОПГС.
  • Ещё раз равномерно размесите.

Мы вдвоём, за 4 дня, залили миксером 17 кубов бетона. Монолитили плиту. Бетон месили в ванне. Ставили её на арматуру внутрь опалубки и переворачивали после каждого замеса. Устали конечно, но и с бетономешалкой устали бы тоже. Работать миксером мне понравилось. Мешает быстро. Руки не выворачивает, спина не болит, хотя месили одношпиндельным инструментом. Больше устаёшь от подноса песка, цемента и щебня.

Низкооборотная мешалка для перемешивания жидкостей в объёме до 5 м3.

Отправьте запрос на коммерческое предложение и узнайте свою скидку

Конструкция промышленного миксера для перемешивания жидких и вязких веществ достаточно проста; условно её можно разделить на внешнюю и погружную части. Внешняя часть состоит из привода, фланца крепления и передаточной муфты:

  • электрический привод обеспечивает вращательное усилие для работы миксера;
  • фланец служит для закрепления миксера над отверстием в ёмкости с перемешиваемым материалом;
  • муфта передаёт вращательное усилие погружной, рабочей части.
Читайте так же:
Как при цементе м500 получить бетон м200

В некоторых моделях вращательное усилие передаётся не напрямую, а через заменяющий муфту редуктор. В таком случае частота вращения рабочей части снижается редуктором – с одновременным увеличением мощности (вращательного момента), передаваемого к ней.

Погружная часть состоит из длинного несущего вала и жёстко закреплённой на ней осевой крыльчатки. Длина вала, внешний диаметр и форма крыльчатки; материалы, из которых они выполнены, а также от мощность электрического привода определяют круг задач, с которыми предназначена работать та или иная модель миксера.

Компания PlastTime предлагает промышленные миксеры от итальянского производителя Etatron D.S. (серии AGV, AF и AGR-V) и отечественного производства (серии МП и МЛ):

  • миксеры серий AGV, AF и МП являются высокооборотистыми, с частотой вращения от 750 до 1400 оборотов в минуту. Такие миксеры предназначены для перемешивания жидких веществ и и смесей с умеренной вязкостью, а также жидкостных растворов с технологическими требованиями к высокой скорости перемешивания;
  • миксеры серий AGR-V и МЛ оснащены редукторами вращения и обеспечивают частоту движения крыльчатки от 70 до 186,7 об./мин при усиленном крутящем моменте; могут использоваться как промышленные миксеры для красок, лаков и прочих веществ с достаточно высокой степенью вязкости, а также прочих смесей с соответствующими низкооборотистыми показателями перемешивания – флокулянтов и коагулянтов в водоочистительных системах, растворов полиэлектролитов и т.д.

Модели всех серий выпускаются с различной длиной погружной части – от минимальных 600 миллиметров до максимальных 1,5 метров. Соответственно, размер и расчётный объём рабочей ёмкости с перемешиваемым веществом может варьироваться от 60 до 2000 и более литров.

Возможный объём рабочей ёмкости и предельная вязкость перемешиваемого вещества зависят также от мощности комплектного двигателя, поставляемого с той или иной моделью. Данный параметр также вариативен и составляет от 0,18 до 1,5 кВт.

В зависимости от типа и химических свойств перемешиваемого состава есть возможность выбора материала погружной части – вала и крыльчатки:

  • полипропилен (PP) и поливинилхлорид (ПВХ) – оптимальный вариант исполнения миксера промышленного для растворов химических веществ, в том числе – с повышенной агрессивностью (кислоты, щёлочи и т.д.);
  • миксер промышленный пищевой традиционно производится с рабочими органами из сертифицированной пищевой нержавеющей стали марки AISI 316.

Для некоторых моделей, в частности – серии AF, предусмотрен вариант исполнения вала и крыльчатки из стали, заключённой в кожух из PP-полипропилена.

Модели разных серий комплектуются крыльчатками различных размеров и конфигураций – от простой двойной перпендиклярной у серии МЛ до четырёхлопастной конусного типа («морской винт») с углом склонения 45 градусов у серии AGV. Отдельного упоминания заслуживает также упрощённая универсальная двухлопастная модель AGT с ручным приводом и исполнением погружной части из поливинилхлорида.

Модели отечественного производства ни в коем случае не уступают по техническим и эксплуатационным параметрам итальянским вариантам, изготавливаются из аналогичных комплектующих и сопровождаются соответствующей гарантией. Отсутствие необходимости прохождения таможенных процедур делает промышленные миксеры серий МП и МЛ более выгодными с экономической точки зрения; они могут быть оперативно изготовлены и поставлены заказчику в наиболее сжатые сроки.

Читайте так же:
Цемент для мышей с чем смешать

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации по выбору мешалок и компоновке аппаратов

1.1.1. Аппараты с мешалками применяются для распределения смешиваемых компонентов и теплоты при перемешивании одно- или многофазных жидких сред, а также для интенсификации тепло- и массопереноса при проведении различных химико-технологических процессов*. Перемешивание может осуществляться мешалками различных типов. Выбор конструкции и числа мешалок зависит от гидродинамического режима перемешивания (турбулентный или ламинарный), а также от технологического назначения аппарата и от соотношений его размеров. Конструкция мешалок и аппаратов, применяемых для перемешивания, должна соответствовать действующей нормативно-технической документации. Использование мешалок и аппаратов, не соответствующих этим документам, не рекомендуется и настоящий метод расчета на них не распространяется.

* Методы выбора и расчета аппаратов с мешалками, приведенные в настоящем документе, основаны на результатах обобщения данных, опубликованных в научно-технической литературе (справочное приложение 1).

В соответствии с ГОСТ 20680-75 допускается использование 1-, 2-, 3- и 4-рядных мешалок. При этом должны соблюдаться следующие условия:

вал перемешивающего устройства должен располагаться по оси аппарата;

высота установки мешалки над днищем аппарата при значениях отношения диаметра аппарата к диаметру мешалки 1,5 (черт.1) должна быть в пределах ( — диаметр мешалки, ), но не выше середины высоты заполнения аппарата при рабочем режиме, а при значениях 1,5 (черт.2) — в пределах , , но не выше 0,25 ( — внутренний диаметр аппарата);

при установке на валу нескольких мешалок их конструкция и размеры должны быть одинаковыми; расстояние между соседними мешалками должно быть не менее диаметра мешалки. Установка многорядных мешалок рекомендуется только в тех случаях, когда высота жидкости в аппарате превышает диаметр аппарата более чем в 1,3 раза или требуемые условия перемешивания не могут быть обеспечены при использовании одной мешалки.

Аппарат при 1,5

Аппарат при 1,5

Конструкции и размеры мешалок должны соответствовать ОСТ 26-01-1245-83.

Конструкция и основные геометрические соотношения аппаратов с эмалированными мешалками приведены на черт.3. Основные размеры этих мешалок должны соответствовать ОСТ 26-01-104-78*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Отменен без замены с 1.01.1990. — Примечание изготовителя базы данных.

Аппарат эмалированный с отражателем

1.1.2. В аппаратах с мешалками могут быть смонтированы:

дополнительные устройства, назначением которых является организация потока в аппарате;

внутренние устройства технологического назначения.

В качестве устройств для организации потока могут использоваться:

в эмалированных аппаратах — отражатели (черт.3);

в аппаратах без неметаллических антикоррозионных покрытий — отражательные перегородки (черт.4);

в аппаратах со шнековыми мешалками — направляющие трубы.

Целью установки отражательных перегородок и отражателей является:

исключение образования воронки;

увеличение интенсивности перемешивания;

исключение радиальной сепарации взвешенных частиц, капель или пузырьков газа.

Схема установки отражательных перегородок

Целью установки направляющей трубы в аппаратах со шнековыми мешалками является увеличение циркуляционного расхода или увеличение поверхности теплообмена.

Рекомендуемые характеристики направляющих труб приведены в разд.3.

Во всех случаях необходимость установки дополнительных устройств должна быть подтверждена расчетом.

Читайте так же:
Производство бункеров для цемента

Отражательные перегородки выполняются в виде плоских пластин шириной 0,1 ( — диаметр аппарата); число и установка перегородок должны соответствовать черт.4.

При перемешивании пенообразующих сред (кроме систем жидкость — газ) для уменьшения пенообразования верхняя кромка отражательных перегородок должна быть расположена ниже уровня заполнения аппарата на глубину, равную ширине перегородки.

Соотношения основных конструктивных размеров эмалированных отражателей приведены на черт.3.

Для уменьшения вредного воздействия неуравновешенных нагрузок, действующих на вал мешалки, число отражателей должно быть не менее двух; размещение отражателей в аппарате должно быть симметричным относительно оси аппарата.

1.2. Общая характеристика метода расчета

1.2.1. Рекомендуемый метод расчета основан на том, что при установившемся режиме течения жидкости должны выполняться условия равновесия всех приложенных к системе сил и моментов. При вращательном движении жидкости относительно оси аппарата условие равновесия моментов выражается в форме равенства крутящего момента, приложенного к жидкости при движении лопастей мешалки, и момента сопротивления на стенках, днище аппарата и установленных в сосуде внутренних устройствах. Такой подход обеспечивает возможность использования единых расчетных зависимостей для аппаратов с мешалками разных типов. В качестве исходных данных для расчета используются конструктивные характеристики аппарата с мешалкой, физические свойства перемешиваемой среды и параметры технологического процесса, осуществляемого в аппарате. Под термином «параметры технологического процесса» понимаются величины, характеризующие поле концентраций и температуры, интенсивность тепло- и массообмена, необходимые для обеспечения требуемых условий протекания данного технологического процесса.

1.2.2. Рекомендуемые методы расчета для турбулентного режима, соответствующего значениям числа Рейнольдса выше 1000, приведены в разд.2, а для ламинарного режима, соответствующего значениям числа Рейнольдса ниже 80 или 300 (в зависимости от типа мешалки) — в разд.3.

Указания относительно метода расчета аппаратов с мешалками для переходной области, соответствующей значениям числа Рейнольдса от 80 (или 300) до 1000, приведены в разделе 4.

1.2.3. Настоящий руководящий технический материал предусматривает ручное выполнение расчетов в табличной форме и может служить основой для разработки алгоритмов расчета на электронной вычислительной машине. При необходимости последовательность выполнения расчетов может быть изменена.

Примеры выполнения расчета применительно к ряду типовых случаев, а также рекомендации по определению некоторых физических свойств, приведены в приложениях.

1.2.4. Конечной целью расчета является выбор конструктивного варианта аппарата, отвечающего требованиям данного технологического процесса.

1.2.5. Погрешность рекомендуемых методов расчета, кроме специально оговоренных случаев, составляет ±10 15%.

1.3. Порядок выбора конструктивных вариантов

1.3.1. Содержанием расчета является проверка применимости предварительно выбранного варианта аппарата с мешалкой для проведения заданного технологического процесса.

1.3.2. При предварительном выборе конструктивных вариантов следует руководствоваться следующими рекомендациями:

вместимость аппарата выбирать исходя из результатов технологических расчетов;

при выборе типа мешалки руководствоваться рекомендациями, приведенными в табл.1;

предпочтительно использовать аппараты, предусмотренные каталогами, в связи с этим проверка применимости аппаратов по каталогам является первым этапом расчета. При этом оптимальным является вариант с приводом минимальной мощности;

в случаях, когда в каталогах отсутствуют аппараты с требуемыми параметрами (например, на данное давление) или когда аппараты по каталогам не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к перемешиванию, предварительный выбор типа и размеров мешалки, а также частоты вращения вала осуществляется на основе табл.1 и действующих стандартов;

Читайте так же:
Магния окись для цемента

при конструировании аппаратов на основе действующих стандартов предпочтительным является выбор вариантов без дополнительных внутренних устройств.

Рекомендуемые типы мешалок в зависимости от технологического назначения аппарата

Рекомендуемый тип мешалки

Внутренние устройства (кроме мешалки)

Смешение взаиморастворимых жидкостей, в том числе при наличии химической реакции

Трехлопастная, шестилопастная, лопастная, клетьевая, турбинная, лопастная, трехлопастная с наклонными лопастями, эмалированные мешалки всех типов

Ленточная, шнековая, рамная, ленточная со скребками*, якорная эмалированная

Перемешивание суспензий**, растворение, реакции в системе жидкость — твердая фаза

Лопастная, шестилопастная, турбинная, клетьевая, эмалированные мешалки всех типов

* Рекомендуется только при наличии интенсивного теплообмена.

** Применение аппаратов без отражательных перегородок для суспендирования частиц, плотность которых меньше плотности среды, не рекомендуется.

Перемешивание суспензий*, растворение, реакции в системе жидкость — твердая фаза

Турбинная, трехлопастная с наклонными лопастями, эмалированная лопастная и трехлопастная

Отражательные перегородки, отражатели

Ленточная, шнековая, ленточная со скребками**, якорная эмалированная

Перемешивание несмешивающихся жидкостей, массообмен в системе жидкость — жидкость, в том числе при наличии химической реакции

Турбинная, шестилопастная, клетьевая, трехлопастная

Эмалированные лопастная и трехлопастная

Шнековая, ленточная, рамная, якорная, эмалированная

* Применение аппаратов без отражательных перегородок для суспендирования частиц, плотность которых меньше плотности среды, не рекомендуется.

** Рекомендуется только при наличии интенсивного теплообмена.

Перемешивание и массообмен в системах газ-жидкость, в том числе при наличии химической реакции

Турбинная (в т.ч. многорядная)

Эмалированные лопастная и трехлопастная

Шнековая, ленточная, рамная, якорная эмалированная

* Рекомендуется только при наличии интенсивного теплообмена.

Пример обозначения мешалки

Параметры типовых аппаратов с лопастной мешалкой.

Объем емкости аппарата, м 3Диаметр мешалки, ммЧисло оборотов мешалки, мин -1Мощность привода, кВт
0.5500900.25
1.0630700.37
1.5800600.37
2.51000450.55
4.01250300.75
6.0160022.51.1

Основная информация о ручных миксерах

Ручное устройство – эргономичная альтернатива бетономешалке барабанного типа. Выделяют два варианта инструмента:

  1. Ручной строительный миксер. Основные различия моделей, представленных на рынке, заключаются в мощности инструмента, количестве насадок, эргономике. Инструмент предназначен для замеса бетонных и других строительных смесей.
  2. Дрель с возможностью установки венчика. Применение инструмента актуально при необходимости замеса небольшого количества жидких смесей: красок, лаков, клея.

Продолжительное использование дрели, особенно для замеса более плотных смесей, таких как бетон, может привести к перегреву и выходу инструмента из строя.

Устройство строительного миксера

Аппарат представляет собой электропривод, придающий вращение специальной насадке (она же – венчик или мешалка), для перемешивания раствора. Для комфортного использования, привод снабжен удобной рукоятью, на которой расположена пусковая аппаратура (кнопка пуска и кнопка фиксации режима работы инструмента).

Потребляемая мощность и число оборотов позволяют ему без проблем справляться с приготовлением составов любой вязкости, включая бетонные смеси. Особенности устройства корпуса и рукоятей позволяют снизить вибрационные нагрузки на организм оператора, а самому инструменту – выдерживать серьезные нагрузки без поломок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector