Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлические листы вокруг нас

Металлические листы вокруг нас

Металлический лист является одним из самых востребованных изделий металлопроката. Ни строительство, ни одна другая область человеческой деятельности не может обойтись без стального плоского проката (другое название для листа металлического). Изделия из листа металла окружают повседневную жизнь человека: пряжка на ремне, ложка, гаечный ключ, корпус автомобиля, большое количество художественных изделий. и основа всего этого — металлический лист.

Листовой прокат выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки. Для этого используются листопрокатные станы различных размеров и мощности, используется металл различных марок. На выходе — листы (рулоны) металла очень различного качества, которые отличаются качеством, точностью отделки, прочностью, возможностями термообработки. Наиболее понятная характеристика проката — толщина листа, и от этого зависит очень многое в его строительном применении.

Характеристики и форма выпуска

У тонколистового металла обширная размерная сетка, но этого нельзя сказать про форму выпуска. Он производится в трех вариантах: рулонах, штрипсах, листах.

Рулоны

Производятся крупными предприятиями. Поставляются на продажу кольцевыми рулонами разной длины и ширины. Занимают минимальное количество места. Большинство металлообрабатывающих станков приспособлено для работы с рулонами. На них установлены специальные механизмы разматывания.

Штрипсы

Узкие металлические полосы, которые получаются при раскрое рулонов из стали. Применяются для изготовления длинномерных изделий небольшой ширины.

Листы

Стандартная форма выпуска. Листы могут иметь разные характеристики, которые определяются ГОСТами. Они подходят для проведения домашних работ, мелкосерийного производства. Главный недостаток листов — большое количество отходов при производстве разных деталей.

Листы металла (Фото: Instagram / maxmetall.kg)

Выбор по полимерному покрытию

Все виды внешних защитно-декоративных покрытий для волнистой стальной кровли выполняют из полимерных соединений. Состав полимерных оболочек различен, так как решать им приходится разные задачи, да и работать в разных эксплуатационных условиях.

PE – полиэстер

Декоративно-защитная оболочка, создаваемая на основе полиэфирного красителя. В числе ее веских плюсов значится обширная колоритная гамма, отличная сопротивляемость УФ облучению, способность сохранять первоначальный цвет существенно больше гарантийного срока, озвученного производителем.

Читайте так же:
Можно ли смешивать акриловую краску с грунтовкой

Металлочерепичную кровлю, выполненную из материала с оболочкой из полиэстера, можно устанавливать во всех широтах нашей страны. Она выдерживает морозы в -60° и не теряет эксплуатационных характеристик в +120°С. Кроме того, она привлекает доступной ценой, благодаря чему активно востребована как в частном, так и в коммерческом строительстве.

Однако в процессе установки к полимерному покрытию необходимо относиться крайне осторожно, т.к. нанесено оно слоем всего в 25 мкм, причем 5 мкм из указанного слоя – это уложенная на металлический лист грунтовка. Случайно поцарапать столь тонкую оболочку проще, чем может показаться на первый взгляд. Потому лучше производить монтажные работы, не снимая нанесенного на внешнюю сторону полиэтилена.

PEMA – полиэстер матовый

Продукт, разработанный на основе обычного полиэстера. При нанесении этого вида покрытия его чешуйки накладываются в разных направлениях, так, что визуальный эффект формируется необычный и весьма интересный. В результате у оболочки металлических листов совершенно нет блеска и бликов.

Специфическая технология позволяет оптически «углубить» цвет, сообщить ему некую благородную бархатистость. Металлочерепица с матовым полимерным покрытием больше похожа на натуральную строительную керамику, что обосновывает ее популярность.

Кровля с матовым полиэстером дороже предыдущей разновидности. Защитно-декоративную оболочку PEMA накладывают слоем в 35 мкм, так же используют грунтовку. Это покрытие сложнее повредить в процессе укладки.

PVC (ПВХ) – поливинилхлорид или пластизол

Одно из самых внешне эффектных покрытий, придает поверхности не только приятный цвет, но и формирует рельеф, имитирующий текстуру натуральных материалов. Слой нанесения достигает 200 мкм, потому этот вид оболочки лучше всех противостоит механическим воздействиям.

Благодаря составу и толщине полимерной защиты кровле не страшны атмосферные воздействия, кислотные дожди, пыльные ветра, не угрожает коррозия.

Правда и у этого варианта есть недостатки – ПВХ не слишком стойко сохраняет цвет под солнечными лучами. С учетом указанного недостатка в южных регионах рекомендуют предпочесть для устройства кровли материал светлой тональности.

Pural – пурал

Это полиуретан, обогащенный полиамидом. Каждый из компонентов комплексного полимерного соединения решает собственные задачи. Введение полиамида ощутимо увеличивает устойчивость к механическим воздействиям и превосходно справляется с обязанностями, несмотря на то, что общая толщина этой оболочки меньше ПВХ, составляет всего 50 мкм.

Читайте так же:
Молотковая грунтовка что это

Полиуретан отвечает за сохранение первоначального колорита, отлично противостоящего УФ излучению. Кровлю с пураловой защитой любого цвета можно монтировать на юге страны, она прекрасно работает при +120°С.

В настоящий момент это самый востребованный материал, реализуемый по приемлемой цене и радующий безупречными эксплуатационными качествами.

Armacor – армакор

По техническим и физико-механическим характеристикам армакор очень похож на пурал, правда уступает ему по коррозионной устойчивости. Чтобы ее повысить, на металлическую поверхность носится более толстый слой грунтовки. Металлочерепицу с этой защитной оболочкой предпочитают в населенных пунктах на морском побережье.

Для устойчивости окраски в состав покрытия вводится полиуретан, что в итоге позволяет использовать материал в южных широтах. Этот же компонент обеспечивает устойчивость к различным химическим воздействиям: всевозможным кислотным дождям, часто выпадающим в промышленных районах.

PUR – полиэстер толстослойный

Это полиэстер, в состав которого введен полиамид. Толстая оболочка из полиэстера менее устойчива к солнечному свету и осадкам, характерным для промышленных регионов, несмотря на то, что наносится слоем до 48 мкм.

К тому же на нем раньше появятся очаги ржавчины, если дом с такой кровлей построен рядом с химическим предприятием, да и выцветает он гораздо быстрее пурала.

PVDF – поливинилдентфторид

Тоже комплексное полимерное соединение, для улучшения технических свойств модифицированное акрилом. Гладка и приятная при прикосновении оболочка бывает как глянцевой, так и матовой.

В ассортименте кровли с указанной декоративной защитой самый обширный ряд колоритных решений. Применение технологии многослойного нанесения, использование лаков позволяет достигать весьма оригинального эффекта. Металлическая черепица с покрытием PVDF очень точно имитируем алюминий, бронзу и золото.

К числу недостатков вполне обоснованно относят недостаточную механическую прочность, что связано с незначительной толщиной наложения декоративно-защитного слоя. Она составляет всего 27 мкм. Но с ржавлением и выцветанием эта кровля справляется великолепно.

Металлической черепице с PVDF или с PVD 2F не нанесут вреда кислотные осадки, выхлопные газы и гарь перерабатывающих уголь котельных. Внешняя оболочка безукоризненно предотвращает воздействие щелочей и солей на стальную основу. Для обустройства городских зданий – это наилучший выбор.

Читайте так же:
Можно ли затирку разбавлять грунтовкой

Кроме давно известных и достаточно популярных защитно-декоративных оболочек стальных кровельных листов производители регулярно предлагают новые варианты. Формулы по понятным причинам скрывают, технологии получения тоже.

При подборе материала для устройства крыши кроме внешних показателей необходимо учитывать и вид использованного в изготовлении полимера, и размеры представленных к продаже листов.

Виды полимерных покрытий для стального листа

В качестве полимерных покрытий используют:

  • полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
  • пищевой ламинат;
  • полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
  • пурал — полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
  • пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
  • поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
  • акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF.

Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.

Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль.

Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие – это поливинилиденфторид (PVDF).

Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие.

Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, износосотойкость, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Читайте так же:
Можно ли сделать грунтовку своими руками

Антикоррозионные защитные свойства покрытий для внутреннего использования классифицируются в соответствии со стандартом EU 10169:2008. Процесс испытаний во влажной камере регламентируется стандартом EN 13523-26.

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

Виды, характеристики

Благодаря отсутствию ограничений по размеру сталь листовая считается одним из наиболее экономичных видов проката. Использование ее в качестве заготовки при производстве различных деталей обеспечивает минимум отходов, что сказывается на конечной стоимости продукции.

Исходя из способа изготовления, лист стальной бывает:

  • Холоднокатаным;
  • Горячекатаным.

Для первого вида производитель использует технологию холодной прокатки. Материалом служит конструкционная углеродистая сталь, изделия этой разновидности металлопроката соответствуют требованиям ГОСТ 1050-88, обладают высокого качества поверхностью, точными геометрическими параметрами, толщиной менее 3 мм, поддаются холодной штамповке.

Читайте так же:
Может ли дождь смыть грунтовку

Покрытие из цинка – оцинковка, обеспечивает защиту от коррозии. Продукция делится на два класса. Для первого толщина цинка составляет 275 г/м2, второго – 140-275 г/м2. Последний вариант более дешевый, что обеспечило ему популярность. Для большего эффекта поверхность окрашивается, на нее также наносится полимерное покрытие.

Метод горячей прокатки позволяет производить плоские металлические пластины повышенной (А) и нормальной (Б) точности. Их сортамент соответствует ГОСТ 19903-74.

Пластины с толщиной 3-6 мм служат заготовкой для просечно-вытяжного листа. Поверхность этого вида продукции из металла представляет собой одинакового размера ячейки – просечки. Обладает хорошей прочностью и небольшим весом.

Холоднокатаная листовая сталь

Холоднокатаная сталь не отличается высокой эластичностью. Она плохо держит форму. Поэтому листы используют в изначальном виде. При этом холоднокатаная сталь имеет сравнительно более презентабельный внешний вид и повышенную прочность. Ее изготавливают из горячекатаных заготовок.

Для этого их прокатывают между валами, благодаря чему листы получаются однородной толщины и имеют серебристый металлический цвет. Ведь после прокатки с листов снимают окалину, образующуюся еще на этапе горячей обработки. Для этого используют методику травления при помощи кислот или струи специального газа под высоким давлением. За счет всего этого холоднокатаные листы стоят дороже горячекатанах.

При производстве различных видов холоднокатаной листовой стали, в зависимости от химического состава, используются следующие ГОСТы:

  • ГОСТ 11268-76. В основе здесь легированная сталь высокого качества. Используются марки 25ХГСА, 30ХГСА, 12Х2НМФА и другие.
  • ГОСТ 9045-93. Данный стандарт разработан для стали толщиной до 3,9 мм на низкоуглеродистой основе. Это марки: 08кп, 08Ю и 08пс.
  • ГОСТ 19904-90. Это стандарт для толщины холоднокатаной стали. Толщина бывает повышенной точности (АТ), нормальной точности (БТ), а также высокой точности (ВТ).
  • ГОСТ 16523-97. Стандарт регулирует характеристики тонколистовой холоднокатаного проката на основе качественной и обыкновенной стали.

Чтобы удачно купить холоднокатаный лист, отвечающий задачам производства, стоит изучить указанные стандарты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector