Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порошковая покраска металлоконструкций

Порошковая покраска металлоконструкций

Антикоррозионная защита конструкций

Прежде, чем приступить к покраске металлической конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозионное покрытие. Перед этим следует оценить следующие факторы:

  • подготовка поверхности: струйная обработка, механическая очистка, ручная очистка;
  • место, где предполагается нанесение покрытия;
  • условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

Существует множество различных состояний поверхности металлических конструкций, требующих очистки перед покраской. Особенно это касается ремонта ранее окрашенных металлоконструкций.

Возраст конструкции, её расположение, качество поверхности, количество дефектов и ржавчина, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы антикоррозионной защиты металлоконструкций.

Всегда необходимо помнить, что подготовка поверхности металла к покраске — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты.

Для различных схем окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает сразу несколько видов антикоррозионных грунтовок по металлу:

  • Фосфогрунт — фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов, холодное фосфатирование металла.
  • Цинконол — цинконаполненный грунт-протектор для защиты металла, холодное цинкование металла.
  • Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.

Расход Масляной Краски на 1м2 по Металлу

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Нормы расхода масляной краски

Стандартный расчет материала при покраске в один слой равен 130-140 г на 1м2. Краски светлых цветов имеют меньшую плотность, что увеличивает их расход, то есть поверхность придется окрашивать в два или три слоя.

В таблице приведен расчет масляного красителя в зависимости от цвета:

Цвет краскиПлощадь покрытия с 1 кг
Белый6-10 м2
Желтый, красный5-10 м2
Зеленый10-14 м2
Синий11-16 м2
Коричневый12-17 м2
Черный17-20 м2

Прочие варианты антикоррозийной защиты

Какие еще варианты защиты металлоконструкций бывают, что является необходимостью, а что лишней тратой денег — Вам, конечно же, никто не скажет. Тем не менее — некоторые мои соображения на этот счет изложены ниже.

Несколько упрощая в нашей сфере, сфере строительных конструкций существуют следующие основные способы придания поверхности металла тех или иных декоративных, антикоррозийных и иных свойств:

  • грунтовка
  • окраска
  • порошковая окраска
  • огнезащита
  • горячее цинкование

Здесь всплывает еще одно «умное слово»: «подготовка поверхности» под покраску. Именно с нее начинается ЛЮБОЙ из вышеперечисленных способов нанесения защитных покрытий на поверхность металла.

Тут важно понимать, что негодная подготовка поверхности делает ее (поверхности) окрашивание бессмысленным в значительной степени или полностью. Дорогая краска при этом не спасает, она так же плохо ложится на масло, воду или по морозу.

Бескомпромиссным, правильным и достаточным способом очистки поверхности является дробеструйная или пескоструйная обработка. Вы уберете с поверхности масло, старую краску, ржавчину и даже прокатную окалину, получите чистую поверхность с удобной для адгезии шероховатостью. Однако это дорого, долго и почти никогда не делается в жизни. Все остальные способы — это разновидности танцев с бубном вокруг простого протирания поверхности ветошью.

Особняком стоит цинкование, там тех. процесс организован таким образом, что хочешь не хочешь, а поверхность будет подготовлена должным образом.

Читайте так же:
Можно ли разводить обойный клей грунтовкой

Затем возникает вереница хороших вопросов, начиная от «насколько дольше краска будет защищать железо, если она нанесена абсолютно правильно» и заканчивая тем «а так ли сильно вообще ржавеют стальные конструкции как нас пугают». Ответов на эти вопросы у меня нет. Ржавеют даже автомобили, а уж с их окраской носятся, как и не снилось никаким строительным конструкциям. Одновременно с этим, посмотрите, например, на опоры ЛЭП, или на подобные по древности конструкции, сохранившиеся еще с лохматых советских времен, стоящие последние 2-3 десятилетия без какой-либо окраски вообще.

Решать и выбирать — Вам.

Горячий цинк — тут все «просто» — 100%-ый результат, если Вам действительно нужно чтобы металлоконструкции не подвергались коррозии вообще никогда.

Минус тут только один — цена. Вы оплачиваете стоимость самого цинкования (а это в «цене за тонну» сопоставимо со стоимостью самого железа, сравните: 50 т.р./тонна против 30 т.р./тонна), так и некоторое количество незаметных и, вроде бы, не столь критичных косвенных расходов — начиная от лишней перевозки металлоконструкций до места цинкования, и заканчивая изменением в конструктиве и способе монтажа, продиктованным этим способом обработки.

Огнезащита — в 90% случаев требуется чтобы «отстали пожарные», в тех 10% случаях, когда она действительно нужна или делается по честному проекту — Вы надолго запомните ее стоимость. Во всех прочих «житейских» случаях — либо не делаем ее вовсе, либо стараемся уменьшить категорийность помещений, а, следовательно, и требуемую огнестойкость до минимума, получая на выходе минимальную толщину термозащитного слоя за разумные деньги.

Порошковая окраска металлоконструкций — в строительных конструкциях используется редко, т.к. до уровня защиты при цинковании «порошок» не дотягивает, а по сравнению с «обычной» краской — это существенно более дорогая технология, не дающая в применении к строительным конструкциям каких-то весомых плюсов. Порошок хорош в малогабаритных конструкциях (рекламных, торговых) где стальной каркас является элементом дизайна и требования к качеству его окраски — соответствующие.

Окраска грунт+эмаль

Считаю, что это необходимый и достаточный вид антикоррозийной обработки при изготовлении и монтаже металлических конструкций в слабоагрессивных средах. Не случайно во многих КМ, как под копирку, на титульном листе читаем указания вроде такого: «все конструкции окрашиваются эмалью ХВ-124 за два раза по двум слоям грунта АК-070, общая толщина лакокрасочного покрытия. «

Грунтовка

Грунтовка — является самым распространенным покрытием, в погоне за минимальной ценой в расчете на одну тонну металлоконструкций. Поэтому чаще всего мы получаем от заказчиков указание «весь металл окрасить грунтом ГФ-021 ГОСТ 25129-82 красно-коричневого цвета». Почему цвет «красно-коричневый» — думаю всем понятно. В тех случаях, когда после завершения монтажа конструкций их планируется окрашивать повторно — этой обработки перед вывозом конструкций с производства вполне достаточно, тем более что в процессе доставки и сборки окрашенные начисто поверхности получают такое количеств повреждений, что проще окрасить заново их все. Однако на практике — в 90% случаев грунтовкой все и ограничивается — почему бы и нет. Конструкция стоит, вид имеет аккуратный, ржавчина не видна, лет 5 она простоит хоть огрунтованная, хоть без покраски вообще, а что будет дальше — иногда Заказчика не интересует.

ГОСТ 9.402-2004

Статус на 2021 год: действующий.

. выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.

Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации

Читайте так же:
Маршал экспорт бейс грунтовка
Обозначение степени очисткиХарактеристика очищенной поверхностиОбозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104Характеристика обрабатываемых изделий и материала
1При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруженыУ1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032
2При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слоиУ1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию
3Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25×25 ммУ1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы
4С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалинаУХЛ4Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм

Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат.

Таблица Д.1 — типы черных металлов

Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380, сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045, прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281, прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772, прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523

Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072

Обратите внимание: эти два стандарта имеют обратную зависимость в порядке степеней очистки — по стандарту ИСО наилучшая степень очистки — Sa3 — расположена в таблице стандарта последней, а по ГОСТу 9.402 лучшая степень — первая в таблице. И наоборот, самая слабая очистка по ИСО — Sa 1 — первая в таблице, а по ГОСТу — она 4-я.

Когда речь идет о «второй степени очистки», вероятнее всего, речь идет о стандарте 9.402, потому что по ИСО в названии степени должны присутствовать буквы Sa. Но не лишним будет уточнить, какой из стандартов имеется ввиду в данном случае.

Таблица — Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам

ГОСТ 9.402ИСО 8501
1Sa 3
2Sa 2 1/2
3Sa 2
4Sa 1

ГОСТ 9.402-2014, 5.11 Обезжиривание.

Обезжиривание проводят при помощи:

  • горячей питьевой воды (от 70°C),
  • пара (от 130°C)
  • растворителей
  • эмульсионными составами
  • щелочными водными растворами.

Разработаны 18 схем обезжиривания, в зависимости от типа жирового загрязнения и применяемых реагентов.
В качестве растворителей для обезжиривания поверхности используют трихлорэтилен стабилизированный, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен), уайт-спирит (нефрас-С4-155/200), нефрас-С 50/170.

После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой.

Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.

Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям специальной таблицы.
Контроль степени обезжиривания производят методом смачиваемости, капельным методом либо методом протирки.

Проверка качества защиты

Оценка качества огнезащиты металлоконструкций на данном объекте осуществляется работниками сторонних организаций, специализирующихся на проведении этого рода обследований и имеющих соответствующую лицензию.

При проведении исследовательских работ должны выполняться требования действующих СНиП, касающиеся порядка их организации, а также применяться специальное измерительное оборудование и вспомогательный инструмент.

Читайте так же:
Можно ли серебрянку разводить с грунтовкой

В особых случаях отдельные элементы (фрагменты) объёмных сооружений проверяются в лабораторных условиях, обеспечивающих более высокий уровень обследования.

Согласно требованиям пожарной безопасности проверка состояния огнезащиты на эксплуатируемых промышленных объектах должна проводиться не реже чем один раз в год.

При организации указанных мероприятий качество огнезащиты металлических конструкций или их фрагментов в первую очередь оценивается на соответствие требованиям нормативной документации.

При этом также учитываются рекомендации прилагаемых к исходным материалам сертификатов и инструкций, определяющих порядок формирования огнезащиты, а также толщину наносимого слоя.

Для оценки состояния огнезащиты (при измерении толщины термического слоя, в частности), как правило, используется специальный магнитный инструмент.

При составлении окончательного заключения, подготавливаемого по результатам проведённого обследования, в нём обязательно указываются основные характеристики и данные о местонахождении испытуемого объекта (металлической конструкции).

Выбор метода подготовки поверхности металла к покраске

Выбор метода подготовки поверхности металла к покраске и подбор лакокрасочных материалов нанесенных в дальнейшем на металл, будет зависеть от состояния поверхности металла перед окрашиванием. Международный стандарт ISO 8501 — выделяет основные факторы, которые влияют на это выбор:

  • наличие коррозии и прокатной окалины на поверхности окрашиваемого металла;
  • наличие загрязнений на металлической поверхности, а именно присутствие солей, пыли, масел и смазок;
  • профиль металлической поверхности.

По первому фактору Международный стандарт ISO 8501-1 определяет степень поражения металлической поверхности окалиной. Международный стандарт ISO 8501-1 описывает 4 степени изначального окисления металлической поверхности (*выдержка из документа):

Степень «А» Степень «В» Степень «С» Степень «D»

1. Степень «А» — поверхность стали в большой степени покрыта прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеет продуктов коррозии (или продукты коррозии отсутствуют);

2. Степень «B» — поверхность стали, на которой имеется коррозия в начальной стадии, начинает отставать прокатная окалина;

3. Степень «С» — поверхность стали, на которой отсутствует прокатная окалина или ее можно легко удалить, но имеется видимая без увеличительных приборов незначительная точечная коррозия (питтинг);

4. Степень «D» — поверхность стали, на которой прокатная окалина была удалена, наблюдается общий питтинг (коррозия), видимый без увеличительных приборов.

После определения исходного состояния по описанным степеням, можно переходить к выбору метода обработки металла к покраске. Международный стандарт ISO 8501-1 определяет два основных типа подготовки Sa и St:

Sa – абразивная струйная очистка и St — Очистка ручным механическим инструментом.

Данные методы подготовки поверхности металла к окраске являются наиболее распространённым во всех сферах промышленной окраски металлоконструкций.

Метод подготовки металла к окраске Sa — абразивная струйная очистка металла

Метод абразионной струйной очистки металла (пескоструйная очистка) так же разделятся на несколько степеней, в зависимости от изначального состояния металлической поверхности: Sa1 , Sa2 , Sa2 ½ , Sa3 (описание в табл. 1)

Таблица 1 «Абразивноструйная очистка металла по различным стандартам» (источник)

Метод

А

Sa1

Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Читайте так же:
Методы стопорения резьбовых соединений грунтовкой

Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Sa3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

B

Sa1

Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Sa3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

C

Sa1

Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Sa3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

D

Sa1

Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Sa3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

Читайте так же:
Название грунтовки для пластика

Метод Sa — абразивнострйуной обработки металла перед покраской (в народе «пескоструй») будет являться наиболее эффективным методом при наличии на поверхности металла очагов ржавчины, коррозии и старого лакокрасочного покрытия.

Для металлоконструкций и изделий из металла, используемых в очень агрессивной среде, чаще всего будет использоваться метод подготовки металла к покраске по стандарту Sa2 ½, а для изделий из металла часто контактирующими с химическими жидкостями, маслами и пр. – стандарт увеличивают до Sa3.

Конечно, после любого примененного метода, поверхность металла должна быть очищена от пыли и остатков песка, а так обезжирена специальными составами, например Обезжиривателем для металла LECHLER.

Метод подготовки металла к окраске St – подготовка поверхности металла механическим способом

Подготовка поверхности металла к покраске механическим способом, включает в себя шлифование щеткой или абразивным инструментом. Обязательным моментом применения данного метода будет являться удаление толстых слоев коррозии, рыхлой окалины и очистка поверхности от масел, грязи и смазок.

Метод подготовки поверхности металла к покраске St подойдет только для небольших повреждённых участков на поверхности металла. Для более массивных площадей поверхности данный метод будет менее эффективен, так как ручным или электрическим абразивным инструментом сложно удалить большие слои окалины и ржавчины, что в дальнейшем понизит степень защиты металлоконструкции от повреждений, появляющихся в агрессивной внешней среде.

Шлифование и ручная подготовка поверхности к поверхности металла к покраске чаще всего используется для небольших изделий из металла или для изделий, не требующих высоких стандартов защиты металла от коррозии. Описание стандартов St представлено в таблице ниже.

Таблица 2 «Механическая очистка металла по различным стандартам» (источник)

Степень окисления

St2

Тщательная ручная механическая очистка. При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц

B

C

D

St3

Очень тщательная ручная механическая очистка. При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска

B

C

D

Так же, в Международном стандарте методов подготовки поверхности металла к покраске существует метод FI – метод газопламенной очистки металла. Данный метод подготовки не так распространён для подготовки металла к покраске и используется очень редко.

Выбор метода подготовки поверхности металла к покраске всегда будет определять степень дальнейшей защиты металла от коррозии и сроки эксплуатации металлоконструкции в будущем.

Для подбора наиболее подходящего метода обработки металла перед покраской всегда можно обратиться к техническим специалистам и профессионалам в области индустриальной окраски металла и защиты металлоконструкций. Специалисты нашей компании всегда готовы ответить на ваши вопросы и подобрать самые высококачественные циклы подготовки и окраски металлоконструкций для любой сферы промышленного и бытового использования.

Получить консультацию можно по телефонам 8-812-902-50-28 | 8-800-100-0175 или электронной почте info@icsspb.ru.

Подробнее узнать о защите металла от коррозии в Статье нашего блога «Защита металла от коррозии | Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций с помощью ЛКМ».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector