Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Молотковая дробилка: устройство и классификация, видеообзор бытового измельчителя для зерна

Молотковая дробилка: устройство и классификация, видеообзор бытового измельчителя для зерна

Молотковая дробилка используется во многих сферах промышленности.

Основная работа дробилки заключается в дроблении и измельчении твердых веществ и материалов для того, чтобы в последующем из полученного сырья изготовить различные растворы, смеси и прочие вещества.

Молотковая дробилка – достаточно популярный инструмент и занимает определяющее положение во всем производственном цикле.

Классификация и принцип действия

По общепринятым правилам все дробильные молотковые аппараты классифицируются как по количеству валов (однороторные и двух роторные), по способам крепления и расположения молотков (жёсткозакреплённые и шарнирно подвешенные), так и по направлению вращения ротора (нереверсивные и реверсивные).

Основной принцип работы молотковой дробилки не сложен. Обычно она состоит из корпуса или барабана, в котором на подшипниковых узлах очень быстро вращается тяжёлый ротор с подвешенными молотками или ножами.

Молотки или отбойники вертикальной молотковой дробилки могут быть неподвижно закреплены на роторе, а чаще они свободно подвешены на своих шарнирных опорах. При таком устройстве молотковой дробилки сырьё, попадающее во внутреннюю полость аппарата, попадает под многочисленные удары молотков, его частицы с большой энергией соударяются друг с другом и с отражателями на внутренней поверхности барабана, при этом они быстро измельчается. Для удаления из зоны дробления частиц измельчённого состава в нижней части корпуса устроено колосниковое сито или решето. Дальнейшее движение фракционного сырья из роторно-молотковой дробилки в накопительный бункер обычно происходит под действием пневматической системы аппарата.

Различные модели дробилок отличаются мощностью двигателей, имеют свои диаметры роторов, тип молотков и многие другие параметры и конструктивные особенности. Технические характеристики молотковых дробилок нужно обязательно учитывать, покупая это оборудование для определённых целей. Важнейшие из них – это производительность аппарата, вид перерабатываемого сырья и степень измельчение материала.

В большинстве случаев из подситового пространства измельчённый материал с помощью сильного воздушного потока направляется в циклонные уловители для отделения друг от друга частиц мелкой и более крупной фракций. Большие по размерам частицы могут возвращаться в рабочее пространство для повторного дробления или выгружаться в отдельный бункер для дальнейшего использования. В этом состоит принцип работы пневматической молотковой дробилки. Если требуется осуществить автоматическую подачу переработанного материала к следующему технологическому этапу, то он сначала может потоком воздуха вдуваться в ёмкость для аспирации, расположенную на заданной высоте. Собираясь купить молотковую дробилку, не лишне пообщаться с пользователями аналогичного оборудования на форумах интернета, где бывалые люди высказывают своё мнение, обсуждают положительные и отрицательные качества выбранного типа аппарата.

Если покупатель стеснён в средствах, то вполне приемлемый для него вариант — б/у дробилка. На сайтах торговли оборудованием предостаточно и таких предложений. Нужно лишь хорошо осмотреть аппарат, лично посетив продавца. Причём желательно это сделать вместе с опытным механиком, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и пригодности дробилки к работе.

Читайте так же:
Как сделать прочный раствор цемента

Дробилки молотковые

Назначение молотковых дробилок

Молотковые дробилки предназначены для измельчения кусковых материалов путем дробления ударами молотков, шарнирно закрепленных на роторе дробилки.

Молотковые дробилки «Механика-Транс» применяются для измельчения:

  • влажной щепы
  • сухой щепы

Принцип работы молотковых дробилок

Материал с помощью шнекового дозатора или пневмоприемника подается в дробильную камеру. Под воздействием ударной нагрузки материал разрушается, все частицы, имеющие размер меньше отверстия сит, удаляются из дробильной камеры с помощью продуваемого воздуха. Крупные частицы находятся в камере до измельчения.

Для работы дробилок производства «Механика транс» с максимальной производительностью необходимо осуществлять непрерывную продувку дробильной камеры в направлении движения материала. В большинстве случаев продувка совмещена с пневмотранспортом.

Механика-Транс применяет 2 схемы разгрузки молотковых дробилок: пневмотранспортом (Схема 1) и механическая разгрузка (схема 2).

Разгрузка пневмотранспортом (Схема 1) хорошо подходит для работы с сухим материалом, данная схема удобна и имеет минимум механизмов. Принцип работы: вентилятор (5) создает высокое разряжение в системе, за счет этого через дробилку (1) проходит большее количеств воздуха, увлекая за собой измельченный материал по трубам (2). В циклоне (3) происходит отделение воздуха от материала. Через шлюзовой затвор (4) происходит выгрузка материала. Механическая разгрузка (Схема 2) в основном применяется для работы с сырой щепой (только для дробилок Тип В), существенное преимущество данной схемы — низкое потребление электроэнергии. Принцип работы: вентилятор (5) создает разряжение, необходимое лишь для продувки дробильной камеры (1), поэтому вентилятор, циклон (3) и шлюзовой затвор (4) в несколько раз меньше, чем в случае с пневмосистемой. Весь материал после продувки из дробильной камеры осаждается на шнековом либо скребковом транспортере (6) и разгружается через шлюзовой затвор.

Выбор молотковой дробилки

При выборе молотковой дробилки, в первую очередь, необходимо ориентироваться на производительность дробилки. Производительность дробилки зависит от многих факторов:

  • Размер входящего и выходящего материала. Это влияет на энергию, необходимую для дробления.
  • Влажность входящего сырья. При высокой влажности возрастает нагрузка на продувку дробильной камеры.
  • Твердость и вязкость материала. Высокая твердости приводит к росту энергия дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует хорошей продуваемости дробильной камеры.
  • Стабильность размера частиц подаваемого материала.

Для поддержания равномерности получаемой фракции на дробилках имеются сменные сита.

Практика позволила создать таблицу производительности для дробилок производства «Механика-Транс».

Ориентировочная производительность молотковых дробилок тонн/час
ДМ-22ДМ-30ДМ 2х30ДМ 2х37ДМ 2х75
Сито Ø6мм
сухое дробление*
0,60,651,82,25
Сито Ø8мм
сухое дробление*
0,80,851,82,56,5
Сито Ø10мм
сухое дробление*
1,01,052,32,98
Сито Ø12мм
сухое дробление*
1,11,32,53,39
Сито Ø12мм
влажное дробление*
1,2(0,75)1,2(0,75)2,6(1,62)2,8(1,75)4,9(3,0)
Сито квадрат 12мм
влажное дробление**
1,3(0,81)1,3(0,81)2,7(1,68)2,9(1,81)6,4(4,0)
Сито квадрат 15мм
влажное дробление**
1,4(0,87)1,45(0,9)2,85(1,78)3,05(1,9)9,64(4,0)
Сито квадрат 18мм
влажное дробление**
1,5(0,93)1,55(0,96)3,1(1,937)3,3(2,09)14,5(9,0)
Сито квадрат 20мм
влажное дробление**
1,65(1,03)1,7(1,06)3,4(2,125)3,55(2,21)
Сито квадрат 22мм
влажное дробление**
1,7(1,062)1,9(1,187)3,6(2,25)3,8(2,37)
Читайте так же:
Соотношение песок цемент 500

* Сухое дробление — влажность не более 12%. Фракция на входе не более 10х5х3 мм.
** Влажное дробление — влажность не более 55%. Фракция на входе не более 20х20х5 мм. В скобках указана масса высушенного материала.

Качество дробилок производства «Механика-Транс»

Начиная с 2007 года, «Механика-Транс» изготавливает молотковые дробилки и участки измельчения. Благодаря обратной связи с нашими заказчиками были выявлены и устранены все недостатки первых дробилок и смежного оборудования, а также был приобретен огромный опыт в данном секторе.

«Механика-Транс» использует только проверенные комплектующие и качественные материалы, обеспечивающие надежную работу оборудования.

  • Пульты управления
  • Стойки для пультов управления
  • Тумбы опорные
  • Совки
  • Емкости для образцов
  • Дробильно-рассеивающий агрегат
  • Технологические установки с питателем ПГ1
  • Комплекты оборудования

ООО «Котекна Инспекшн (Восток)»

Уголь, фольга, полиэфирная смола, стекло, шлаки, соль, автомобильный катализатор, слюда, электросхемы, пищевые продукты

ПараметрыЗначения
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта дробления при установке решетки с минимальными
отверстиями, мм
0,3÷0,5
Размер частиц продукта дробления при установке решетки с минимальными отверстиями, мм90% *Зависит от физических свойств материала и размера отверстий разгрузочной решётки.

Частицы материала разрушаются под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчаются.

Пять способов изменения крупности продукта дробления:

  • установка решеток с различными отверстиями;
  • установка различных комплектов молотков;
  • изменение частоты вращения ротора;
  • установка гладкой или ребристой футеровки крышки;
  • подключение Блока пылеулавливания БПУ.

Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры. Устройство натяжения клиноременной передачи.

Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой камерой дробления. Размер и конфигурация загрузочного бункера исключают доступ к камере дробления. Отбойники в бункере исключают выброс материала из камеры дробления. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухом.

Дробилка может быть укомплектована несколькими типами молотков по форме и толщине:

  • 3 типа толщины – 1.6 мм, 2 мм и 3 мм;
  • 3 типа заточки – плоские, с симметричной заточкой и со скосом.

Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ позволяет:

  • увеличить производительность;
  • снизить температуру в камере дробления;
  • снизить содержание пылевой фракции в продукте дробления;
  • разделить материал на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне и рукавном фильтре БПУ.

Свободный подвес молотков на осях ротора увеличивает их ресурс и снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела.

Молотки изготовлены из закаленной инструментальной стали 65Г и могут быть развернуты на 180°. Самоустанавливающиеся подшипники ротора снижают нагрузку на детали и узлы. Решетка выполнена из стандартного перфорированного полотна или методом лазерной резки из стали 65Г толщиной 5 мм.

МатериалНомер
протокола
Модель
оборудования
Исходная
крупность
мм
Конечная
крупность
мм
Ссылка
на протокол
Глина голубаяМД 2х2/25Дробилка молотковая МД 2х2201 — 5Протокол
КорундМД 2х2/22Дробилка молотковая МД 2х28 — 100,5 — 2Протокол
ШоколадМД 2х2/41-1Дробилка молотковая МД 2х21003Протокол
Калия нитратМД 2х2/44Дробилка молотковая МД 2х21000,5Протокол
Кварцевый песокМД 2х2/42Дробилка молотковая МД 2х220-302Протокол

Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят: загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора.

Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные из закаленной стали.

На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке корпуса предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта дробления, и поступает в приемную емкость и/или транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.

Молотки представляют из себя тонкие прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещенным к одному из торцов. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.

Загрузочные совки объемом 1,2 л.

МД 2х2 с БПУ с зонтом

  • Электродвигатели с частотой вращения вала 1000, 1500 или 3000 об/мин.
  • Комплектация различными молотками:
    • 48 плоских молотков толщиной 2 мм;
    • 48 молотков со скосами толщиной 2 мм;
    • 48 плоских молотков толщиной 3 мм;
    • 48 молотков со скосами толщиной 3 мм;
    • 108 плоских молотков толщиной 1,6 мм;
    • 108 плоских молотков толщиной 2 мм;
    • 108 молотков со скосами толщиной 2 мм;
    • 126 плоских молотков толщиной 1,6 мм;
    • 126 плоских молотков толщиной 1,6 мм;
  • Дополнительная комплектация шибером для подключения к Блоку пылеулавливания БПУ или комплектация БПУ с Зонтом.

Как правильно выбрать изделие?

Перед тем как приобрести дробилку, необходимо определиться с теми параметрами, которые вам необходимы:

1. Мощность и производительность. Тут все зависит от того, какое сырье вы будете измельчать и где вы будете использовать приспособление. Для домашнего применения вам отлично подойдет аппарат небольших размеров со средней мощностью, он стоит недорого. Что касается горнодобывающих предприятий, то тут уже требуется технически сложный большой аппарат, который способен перемалывать большое количество материала в сутки.

2. Тип устройства. В этом случае нужно руководствоваться своими предпочтениями. В любом случае дробилка выполнит поставленную задачу.

3. Естественно, покупать подобные аппараты необходимо только в специализированных магазинах, которые имеют лицензию и гарантийные документы. Во время приобретения у вас есть право испытать механизм.

Роторная дробилка — это эффективное изделие, способное значительно облегчить ваш труд.

Сферы применения

Молотки для молотковых дробилок (СМ, СМ) применяются:

  • в металлургии;
  • в обслуживании теплоэлектростанций;
  • в пищевом производстве и химической промышленности;
  • при строительстве сооружений гидротехнического назначения;
  • в горнодобывающей промышленности;
  • в строительстве зданий, сооружений и дорог;
  • в иных отраслях.

Отливки — компонент для молотковых дробилок, которые используются для дробления сырья, имеющего различную твердость.

Особенности метода

Ударный метод, используемый в подобном оборудовании, более продуктивен, чем методика раздавливания материала, которая применяется в дробилках щекового или конусного типа. Достоинствами молотковых дробилок является надежность конструкции, энергоэффективность, высокий уровень производительности, а также простота и удобство замены расходных компонентов — молотков.

Степень измельчения обрабатываемого материала регулируется с помощью следующих манипуляций:

  • увеличение или уменьшение ширины зазора между плоскостью колосниковой решётки и верхней частью молотков;
  • перемещением выступающей окаёмки отбойного бруса;
  • сменой угла, под которым наклонена отбойная плита.

Стоимость молотков

На производственном предприятии ООО «Литмаш» у вас есть возможность купить молотки для дробилки по умеренной стоимости и с доставкой на удобных условиях. Наша компания предоставляет своим заказчикам гибкие условия оплаты, обеспечивает строгое соблюдение сроков поставки продукции.

Дробилки молотковые

ДМП-1.5

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

Наши специалисты обработают запрос в ближайшее время и свяжутся с вами по указанным в форме контактам

Мы в социальных сетях

Компания «Агрогрант» изготавливает надежные молотковые дробилки, ориентированные на использование в составе технологических линий по производству комбикормов. Они позволяют измельчать зерна злаковых и бобовых культур, кукурузу, жмых, шрот, гранулы травяной муки и прочие компоненты комбикорма.

Возможно использовать молотковые дробилки в качестве самостоятельной установки. В зависимости от выбранной модели, можно измельчать сено, солому, лузгу, бумагу, картон, древесную щепу, древесный уголь, гипс, ракушку и многое другое.

Молотковые дробилки торговой марки «Агрогрант» являются аналогами ведущих польских и американских производителей, доработанными и адаптированными для использования в нашей стране.

Компания «Агрогрант» производит дробилки серии ДМП и ДМ. Это проверенные временем агрегаты, зарекомендовавшие себя на территории России и стран СНГ.

ДМП — дробилки молотковые пневматические используются на малых и средних фермерских хозяйствах, т.к. имеют небольшую производительность (1–3,5 т/ч). Их отличительной особенностью является наличие всасывающего и нагнетательного шланга с пневмозаборником (эжектором).

ДМ — дробилки молотковые имеют высокую производительность (3 — 10 т/ч) и надежность. Молотки и решета изготовлены из прочной стали с термической обработкой, благодаря чему имеют более продолжительный срок службы. Дробилки серии ДМ тщательно сбалансированы, имеют низкий уровень вибрации, шума и энергопотребления, безопасны и просты в обслуживании.

Дробилки ДМ универсальные и могут использоваться как в линиях производства комбикормов, так и в иных промышленных сферах. Например хорошо встраиваются в линию производства топливных пеллет, где служат в качестве измельчителя древесной щепы. Подробности на сайте dm.agrogrant.ru.

Молотковые дробилки «Агрогрант» — это доступное и надежное решение для производителей комбикормов и предприятий аграрного сектора.

Остались вопросы? Скачайте дополнительную информацию

Опросный лист на комбикормовый цех. Хотите заказать комбикормовый цех? Заполните опросный лист на сайте, либо пришлите файл нам на электронную почту info@agrogrant.ru. Наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение.

Каталог оборудования. Полный перечень изготавливаемого оборудования в одном файле. Характеристики, преимущества, фотографии.

Контроль качества

Возникли неполадки в работе оборудования? Не устраивает качество? Сообщите нам!

Партнёры

Заполните анкету дилера и отправьте её нам на электронную почту info@agrogrant.ru. Мы обязательно с вами свяжемся и сообщим о нашем решении.

Мы в социальных сетях

Используете социальные сети? Тогда будем рады видеть вас среди участников наших официальных сообществ:

Контакты

ЗАО Инженерный центр «Грант» (Агрогрант ™)

8-800-500-61-33звонок по России бесплатный

Ростовская область, г. Волгодонск, ул. Степная, 16

© Агрогрант | г. Волгодонск, 2021 г. | Комбикормовое оборудование от производителя. Кормоцеха 1-20 т/ч «под ключ». Политика конфиденциальности

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector