Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность насыпного цемента марки М500; Bauff

Удельный вес цемента в зависимости от марки и видов

Название/ марка цемента / смесиУдельный вес (кг/м3)
М 100900
М 150900
М 200900
М 3001100
М 4001100
М 5001100
Песчано-цементная смесь1700
Цементно-перлитовый раствор1000 – 1400
Цементно-шлаковый раствор1000 – 1400

Цемент, в процессе транспортировки, имеет свойство обогащаться воздухом. В таком случае, сразу после разгрузки, объёмный вес цемента составит 1200 кг/м³. Со временем, материал начнет утрамбовываться, и его плотность придет в норму – порядка 1600 – 1500 кг/м³. Бывают ситуации, когда цемент заполняется влагой, и становится слишком плотным, достигая предельных показателей – 3100 кг/м³. Основной фактор, влияющий на изменчивость плотности – это размер цементной крошки.

При контрольной закупке материалов, очень важно обращать внимание на этот показатель. Хотя, к сожалению, проверить плотность вещества, не легко. Но существует средний показатель, которого должны придерживаться поставщики – 1300 кг/м³.

Во время замешивания раствора, существует возможность его уплотнить. Для этого нужно заполнить емкость крупным песком (средством для уплотнения), следом всыпать средний, а в конце более мелкий.

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Расчет

Не знаете, как рассчитать плотность керамзитобетона? Для этого нужно воспользоваться формулой истинной плотности:

Pu=m/Ve*1000,

где Pu – средняя величина плотности,
m – масса материала в сухом виде,
Ve – объем материала в естественном состоянии.

Полученное значение варьирует, так как средний показатель имеет обратную зависимость к следующим факторам:

  1. Пористости — если это значение приравнено к нулю, тогда средняя величина плотности материала будет соответствовать истинному значению.
  2. Влажности, при наличии которой увеличивается показатель. Поэтому расчеты выполняются только, когда материал находится в естественном состоянии.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют специальное оборудование. В этой статье можно узнать о технологии производства керамзитобетонных блоков.

Таблица 1 — Усредненная цена за керамзитобетон представленных марок

Марка керамзитобетонаПлотностьКласс керамзитобетонаУсредненная цена за самовывоз с заводов России
Керамзитобетон М 50D 800В 3,52800 рублей/м. куб
Керамзитобетон М 100D1200В 7,53000 рублей/м. куб
Керамзитобетон М 150D1400В 12,53200 рублей/м. куб
Керамзитобетон М 200D1600В 153300 рублей/м. куб
Керамзитобетон М 250D1600В 203400 рублей/м. куб
Читайте так же:
Раствор цементный м100 время использования

Плотность керамзитобетона рассчитана в соответствии с ГОСТ 26633-91.

Цена и параметры выбора

При выборе пескобетона М300 (см. технические характеристики, цена) следует обращаться к проверенным производителям. На отечественном рынке представлено множество марок, обладающие достойным качеством. Например, пескобетон «Каменный цветок», технические характеристики которого не уступают зарубежным аналогам, способен стать достойным выбором. Неплохие отзывы заслужил пескобетон М300 «Русеан».

Средняя стоимость одного мешка готовой смеси составляет 170 рублей. Такую сумму придется отдать за 50.0 кг пескобетона.

В завершение хотелось бы отметить, что внедрение материала высокой марочной прочности не всегда целесообразно. Если планируется ведение внутренних штукатурных работ, обустройство черновой стяжки, заделка трещин и швов, можно использовать пескобетон М150, технические характеристики которого полностью удовлетворяют потребностям таких ремонтно-строительных работ.

Практическое применение пескобетона М-300 при заливке стяжки показано в видео:

Классификация и таблица плотности бетона кг/м3

Бетон – один из наиболее используемых стройматериалов. Он делится на несколько марок, свойства которых заметно отличаются друг от друга.

Основные характеристики бетона

В число ключевых характеристик бетона входят:

  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • подвижность;
  • плотность.

Первый показатель характеризует способность материала сопротивляться влаге, находящейся под определенным давлением. Его обозначают символом W и коэффициентом от 2 до 20.

Морозостойкость показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен вынести материал без потери прочности и физико-механических свойств. Этот параметр маркируют символом F и количественным коэффициентом, который находится в интервале от 50 до 500 и выше.

Подвижностью называют способность смеси растекаться по поверхности за счет собственного веса, заполняя опалубки сложных конфигураций с густой арматурой. Подвижность обозначается символом П и коэффициентом от 1 до 5. Чем больше числовое значение, тем выше текучесть материала.

Плотностью называют удельный вес бетона. Эта характеристика маркируется символом D. Она показывает отношение массы материала к его объему и измеряется в кг/м3.

Плотность – одна из наиболее важных характеристик. Она влияет на однородность смеси, простоту заливки, прочность и долговечность готовой бетонной конструкции в процессе эксплуатации.

Факторы, влияющие на плотность

В бетонную смесь входят строительный песок, цемент, вода и наполнитель. При этом плотность застывшей плиты зависит от множества факторов:

  • пропорции, в которой взяты эти составляющие;
  • марки цемента;
  • зернистости строительного песка;
  • качества воды;
  • размера фракций и вида наполнителя;
  • присутствие в смеси пластификаторов и других добавок.
Читайте так же:
Цемент с цветными добавками

Кроме того, на плотность бетонных изделий оказывают влияние технологии замеса и заливки смеси, а также внешние условия, в которых застывал материал.

Существует несколько способов увеличения удельного веса бетона. Самый простой путь – уменьшить долю воды в смеси, однако у этого решения есть существенный минус. При сокращении количества жидкости смесь станет менее текучей, что заметно осложнит работу с ней. Чтобы сохранить оптимальный уровень подвижности, в материал обычно вводят специальные добавки – пластификаторы.

Еще один метод увеличения плотности – механическое или ручное уплотнение. При ручном уплотнении в смесь периодически погружают лопату, чтобы находящиеся внутри воздушные пузырьки выходили на поверхность. Для механического уплотнения используется специальный инструмент – погружной вибратор бетона. Его наконечник опускают в раствор, чтобы благодаря вибрации избавиться от пузырьков воздуха и внутренних пустот.

Чтобы повысить плотность, можно использовать безусадочный цемент (портландцемент), который позволяет сократить пористость материала. Уменьшить количество пустот в застывшем бетоне помогает и мелкофракционный наполнитель.

Способы классификации бетона

Существует несколько способов классификации бетона. С точки зрения плотности он делится на следующие типы:

Тип

бетона

Плотность,

кг/м3

Вид

наполнителя

Сфера использования

Железная руда, стальные опилки, чугунная дробь, магнетит

Строительство атомных станций и других объектов, к надежности и эксплуатации которых предъявляются особые требования.

Доломитовый или гранитный щебень, плотный песок или известняк

Изготовление несущих конструкций, дорожных покрытий, сооружение гидротехнических объектов, заливка фундаментов промышленных и других крупных зданий.

Заливка фундаментов и изготовление перекрытий при строительстве жилых домов.

Изготовление ограждающих конструкций, возведение жилых и торговых объектов в сейсмоактивных регионах.

Плотность и виды керамзитобетонных блоков

От качества и количества компонентов определяется марка изделия (обозначается буквой). Затем идут цифры, показывающие саму плотность. Этот показатель всегда зависит от наполнителя, состава смеси и рыхлости. Существует 3 вида стройматериала:

  • конструкционный для больших эксплуатационных нагрузок;
  • теплоизоляционный (прямое назначение — теплоизоляция);
  • смежный тип, соединяющий характеристики обеих предыдущих видов.

Плотность керамзитобетонных блоков конструкционного типа варьируется от 1200 до 1800 кг/м3. Основной показатель, которым характеризуется этот строительный материал — прочность на сжатие 100—500 на см2. Теплопроводность материала зависит от концентрации портландцемента. Его плотностные показатели меняются от 300 до 600 кг/м3. В основном для производства масштабных конструктивных элементов здания используют керамзитобетон общего типа — конструкционно-теплоизоляционный. Он способен выдерживать около 100 циклов повторного регулярного замораживания и оттаивания, а показатели такого вида по плотностным характеристикам равны 700—1200 кг/м3. Плотность керамзитобетонов приведена в приложении СП 23—101—2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Читайте так же:
Клей жидкое стекло цемент

В сравнении с обычными видами блоков, морозостойкость керамзитобетонных блоков значительно повышена — 400—600 циклов заморозки. Типовой бетон обладает гораздо менее впечатляющими показателями. Для теплоизоляции в состав блоков добавляют максимальное количество керамзита, за счет которого и достигаются его свойства удерживать тепло в здании в холодное время года и, наоборот, сохранять прохладу жарким летом.

Микросфера- наполнитель для цементно-бетонных смесей

НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ

ДЛЯ ЦЕМЕНТНО-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

облегчение, теплоизоляция, гидроизоляция, прочность, морозостойкость

Как делают цемент: глина и известняк измельчаются, тщательно перемешиваются и обжигаются. Получается клинкер. С целью удешевления конечного продукта, либо для придания специальных свойств, к нему добавляют различные добавки, до 80 %, и полученную смесь размалывают в специальных шаровых мельницах. Продукт измельчения и есть портландцемент, или шлакопортландцемент, если в качестве добавки был применен доменный шлак.

Размер частиц в помоле цемента: 10 — 100 мкм.

В состав цементной смеси обычно входят:

  1. цементное вяжущее – клеевая основа;
  2. вода — является инициатором начала химических реакций, в результате которых вяжущее (цемент) превращается в изделие (цементный бетон/клей);
  3. наполнители (не путать с добавками!) – снижают себестоимость (замещение части основы), увеличивают объем и придают различные свойства материалу (облегчение, тепло-, гидро-, шумоизоляция, снижение усадки и трещинообразования, морозостойкость);
  4. добавки – улучшают свойства смеси (пластичность, подвижность, набор прочности, морозостойкость, коррозионная стойкость, снижение усадки и трещинообразования).

НАПОЛНИТЕЛИ

Для тежелых, плотных бетонов Для легких и пористых бетонов

Для тяжелых бетонов соотношение модулей упругости заполнителя и матрицы (Ез/Ем) должно быть в районе 2 – 3. Поэтому максимальная прочность таких бетонов достижима только в случае применения прочных и плотных заполнителей типа гранитов. Если использовать не только гранитный щебень, но и отсевы его дробления – гранитный песок, вместо обычного песка, то можно получить максимально возможную для этого класса бетонов прочность.

Если Вы хотите облегчить бетонное изделие, не обойтись без легковесных наполнителей, которые увеличивают объем раствора и облегчают его на 25-30%. Для легких бетонов соотношение (Ез/Ем) = 0.7– 0.8. Поэтому максимально возможная прочность достижима на менее плотном заполнителе.

Традиционные легкие заполнители (керамзит, топливные и доменные шлаки, аглопорит, вспученный перлит, вспученный сланец или глина) обычно используются в виде облегченного крупного заполнителя бетонной смеси. Такие наполнители имеют как плюсы, так и минусы. Это пористость (напитывают влагу), не достаточно легкие (насыпная плотность 200-400 кг/м.куб), Их высокая крупность, не позволяет достичь оптимального заполнения пустот и отражается на обрабатывании изделия и его внешнем виде.

Читайте так же:
1 куб метр цемента сколько килограмм

Ультралегкая алюмосиликатная микросфера марки Пеносфера имеет полую, замкнутую сферу и не напитывает влагу. Насыпная плотность — 50 и 100 кг/м.куб. Сферы заполнены газом, это обеспечивает очень низкую теплопроводность – 0,04. Пеносфера выдерживает 20,2-28,4 Мпа, имеет отличную адгезию. Размер фракции 20-400, 20-200 мкм. Преимущество микросфер в том, что они практически «невидимы» в бетоне, даже если его измельчить и отполировать.

Добавление микросфер к бетонной смеси с традиционной массой повышает обрабатываемость за счет способности частиц действовать как шарикоподшипники, а, поскольку микросферы являются также структурным заполнителем, они повышают плотность бетона и его прочность за счет обеспечения лучшего трамбования. Кроме того, добавление тонко измельченных частиц повышает способность бетона подвергаться заглаживанию с помощью щетки и нанесению конечной отделки. Обычно, к бетонной смеси добавляют от 1% до 5% заполнителя по массе. Рекомендуем добавлять 1-2% ультралегких микросфер Пеносфера на массу раствора.

Рассмотрим на конкретном примере:

700 л. раствора весит 1 тонну,

добавляем 2% микросфер = 20 кг

В результате, 1 тонна раствора уже будет иметь в объеме 900 л.

Таким образом, достигается увеличение объема на 28,5 %.

Куб становится легче на 25-30%.

РАЗМЕРЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В СМЕСИ

При создании рецептуры хорошей бетонной смеси используется целый ряд размеров наполнителей. Чем шире диапазон размеров частиц, тем плотнее частицы утрамбовываются друг с другом, и тем меньше расход цементного вяжущего. Если же зёрна наполнителя имеют примерно одинаковые геометрические размеры, то пустотность тоже будет примерно равной. Образовавшиеся пустоты нужно заполнить более мелким заполнителем. А оставшиеся пустоты – еще более мелким. Наименьшую пустотность

Внимательно рассматривая рисунок, можно заметить, что в отдельных местах песчинки почти соприкасаются – прослойка цементного теста между ними минимальна. В других местах все наоборот. А есть ли некий оптимум толщины этой прослойки? Что лучше более тонкая или более толстая прослойка?

При изучении напряжённо-деформированного состояния на микроуровне толщину пленки цементного клея, разделяющего зерна заполнителей варьировали в пределах от 0.01 до 0.05 мм. Экспериментально было установлено, что начальное трещинообразование в цементном камне с толщиной плёнки 0.05 мм происходит при нагрузках в 2 раза меньших, чем при толщине 0.01 мм. Иными словами, чем тоньше прослойка, — тем бетон прочней.

Читайте так же:
Можно ли использовать алебастр вместо цемента

Усадка чистого цементного камня при его твердении достигает 1 – 3 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций, в теле цементного камня возникают огромные внутренние напряжения, проявляющиеся в форме трещин и микротрещин. Помимо того, что заполнитель воспринимает часть этих усадочных деформаций, его правильный подбор позволяет уменьшить и количество цемента, собственно и порождающего усадочные явления.

На этих простых выводах и строится вся стратегия подбора заполнителей для бетона – скомпоновать их таким образом, чтобы обеспечить минимально возможную пустотность, а соответственно израсходовать минимальное количество цементного клея. Если учесть, что эти устремления созвучны и с критериями экономического порядка, понятно, почему гранулометрии заполнителей бетоноведение уделяется столь пристальное внимание, рассматривая её как один из фундаментальнейших постулатов.

ДОБАВКИ

Современные качественные бетоны просто немыслимы без модифицирующих добавок. Особенно это касаемо бетонов специальных, к которым смело можно причислить и пенобетоны. Степень успешности его производства всецело зависит, как от номенклатуры применяемых химических добавок-модификаторов, так и, в ещё большей степени, от правильного понимания механизма их действия.

Как работают пластификаторы:

Пластификаторы, применяемые в технологии бетонов, делятся на четыре группы Ц по степени эффективности. Хотя формальное деление происходит по способности пластифицировать бетонную смесь (см. Таблица 1), немаловажны также и дополнительные эффекты — доступность, легкость хранения и применения, совместимость с другими модификаторами, цена и т.д. Всё это обуславливает их специализированную и порой достаточно узкую область применения.

Вид добавки

Критерий эффективности

Дополнительные эффекты

Название добавок

Пластификаторы 1 гр. эффективности (суперпластификатоы)

Увеличение подвижности бетонной смеси с П1 до П5 (от 4 см и менее до 25 см) без снижения прочности во все сроки испытаний

Повышение прочности бетона, расслоения бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформации усадки и ползучести.

На равноподвижных бетонных смесях возможно: повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости бетона.

Пластификаторы 2 гр. эффективности

Увеличение подвижности бетонной смеси с П1 до П4 (от 4 см и менее до 20 см) без снижения прочности во все сроки испытаний.

Увеличение подвижности растворной смеси от П4 до П14 (от 1 см до 14 см)

Замедление схватывания бетонной смеси, расслоение бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформации усадки и ползучести.

На равноподвижных смесях повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector