Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силос для цемента: виды, характеристики

Силос для цемента: виды, характеристики

Силос для цемента представляет собой специальный бункер, в котором можно хранить строительные смеси, сухой цемент или же другие мелкодисперсные материалы. Как правило, выполняется такое приспособление в виде металлического цилиндра, сверху закрытого крышкой и оснащенного фильтрами и вентиляционными отверстиями. Снизу заканчивается силос конусом с отверстием, в котором установлен шиберный затвор для подачи цемента. Устанавливается конструкция на опорах в вертикальном положении и является необходимой составляющей частью склада цемента.

К основным преимуществам силосов для цемента принадлежит:

  • Разборность негабаритных емкостей.Объемные силосы производятся разборными для облегчения их транспортировки. Собираются такие емкости непосредственно на месте эксплуатации.
  • Возможность приобретения запчастей. Некоторые элементы данного приспособления (обечайки, плоские днища, конические днища, фильтры, люки, опоры и т.п.) изготавливаются и поставляются отдельно. Таким образом, при необходимости силос для цемента можно отремонтировать, заменив испорченную деталь на новую.
  • Наличие рабочих чертежей. Соответствующие чертежи, в том числе сборочные и касающиеся разверток на конические днища, существенно облегчают сборку, установку и эксплуатацию приспособления.
  • Долговечность материала. Силосы создаются из металла, бетона или железобетона, поэтому , в среднем, срок эксплуатации таких конструкций составляет от 20 лет и выше.
  • Установка и эксплуатация приспособления как в помещении, так и на открытом воздухе (без сооружения дополнительных объектов).
  • Высокий уровень защиты материала. Сухой цемент, хранимый в силосах, абсолютно не подвергается никаким внешним воздействиям. Соответственно, его физические и химические характеристики остаются неизменными, что очень важно для создания качественных растворов.
  • Легкая и бесперебойная подача материала. Особая конструкция силосов позволяет без проблем получать нужную порцию сухого цемента.

Содержание

1. Задание на курсовой проект 4

2. Груз и его транспортная характеристика 5

Читайте так же:
Стружечно цементные плиты материалы

3. Пакетоформирующая техника 8

4. Способ погрузки, разгрузки 9

5. Выбор подвижного состава 11

6. Пороговый коэффициент адаптации кузова ПС

по грузоподъёмности 14

7. Допустимая осевая нагрузка 14

8. Сравнение пяти едениц ПС по технико-экс-

плуатационным показателям 15

9. Эксплуатационные расходы 21

10. Себестоимость перевозок 24

11. Конструктивная часть 26

12. Техника безопасности при организации

транспортного процесса 28

13. Транспортно-технологический процесс

доставки груза 29

15. Список использованной литературы 37

Министерство образования Российской Федерации

красноярский государственный технический

Кафедра: «Организация перевозок

управление и безопасность

к курсовому проекту

выбор и обоснование специализированного автотранспортного

средства для перевозки цемента в мешках

Выполнил: ст. 5-го курса

Проверил: Омышев М.Г.

Красноярск 2001 г.

Упаковка цемента в рукавные мешки FFS с 2-мя швами

Фасовка цемента в рукавные мешки представляет собой альтернативу мешкам с клапаном. Полиэтиленовые мешки для фасовки цемента формируются из рулона рукавной пленки, устанавливаемой на размоточный вал упаковочной машины FFS. В процессе упаковки цемента пленка подается на формирователь, который запаивает днище мешка. Далее происходит отвес и сброс дозы цемента в мешок, после чего термо- сваркой пленки запаивается верх. Для повышения производительности упаковки применяют упаковочные машины с 2-мя и с 3-мя рулонами пленки одновременно. Это позволяет увеличить скорость фасовки цемента до 2 200 мешков в час. Перфорация мешка происходит при данном способе непосредственно во время затарки. В состав линии фасовки цемента (портландцемента) входит:

Цена: по запросу

Пневматические насосы применяется для транспортировки цемента, минерального порошка, извести, гипса, сухого кварцевого песка, глинозема, оксида свинца, оксида алюминия и других сыпучих материалов. Оборудование имеет широкий спектр использования. В зависимости от сферы эксплуатации отличаются по конструкции и функциональным возможностям. С целью транспортировки сыпучих материалов, например, цемента, применяют пневмокамерные и пневмовинтовые насосы. Оборудование ценится отличными техническими характеристиками, долговечностью, экономичностью и надежностью.

Читайте так же:
Скорость твердения цементного клинкера

Особенности конструкции

Шнек для подачи цемента отличается простой конструкцией:

  • труба с установленным внутренним винтом (шнек), который и обеспечивает транспортировку материала при вращении;
  • мотор, приводящий установку в выдвижение;
  • загрузочное и разгрузочное отверстия.

Винтовой конвейер для цемента в зависимости от назначения и типа основного подаваемого материала может иметь различные технические характеристики. Например, для подачи цементных и некоторых других строительных смесей необходим шнек повышенной прочности и мощный мотор. В зависимости от фракции материала шаг винта будет большим или меньшим. Шнековый транспортер для цемента и пищевых продуктов отличается материалами изготовления. В последнем случае винт и труба должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Для некоторых типов смесей требуется строго дозированная подача, для чего оборудование дополнительно укомплектовывается специальным контролирующим и дозирующим узлом.

Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

· Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

· Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь м300 пропорции

· Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица — это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон — выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

· Технологические поддоны — сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

· Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

· Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

· Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

По каким признакам происходит классификация бетонных заводов?

Бетонные заводы классифицируются в зависимости от видов технологических циклов, производительности, места расположения.

Классификация по производительности

Заводы по производству бетона отличаются производительностью, комплектацией. Крупные стационарные предприятия выпускают более 300 куб. метров в час. Мобильный мини завод для производства бетона — от 5 кубических метров в час. Стабильным спросом пользуются бетонные заводы, производительность которых составляет от 50 до 70 куб. метров бетона в час.

Классификация по типу технологических циклов

Бетонные заводы могут работать по полному, комбинированному, расчлененному циклу. В первом случае предприятия изготавливают бетон, готовый к использованию. Во втором – готовый бетон и сухие смеси. В третьем – сухие материалы.

Классификация по месту расположения

Бетонные заводы делятся на два вида в зависимости от месторасположения:

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как стереть цемент с машины
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector