Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Домашнему мастеру: сколько сохнет штукатурка на стенах

Домашнему мастеру: сколько сохнет штукатурка на стенах

Оштукатуривание – это основной отделочный элемент при любом строительстве. А сколько сохнет штукатурка на стенах? Этот вопрос для многих является довольно сложным. А знать это нужно для более точного расчета очередности дальнейших работ. Если не соблюдать эту очередность, можно на непросохшую штукатурку нанести другие отделочные материалы. В результате таких действий на поверхности стен могут возникнуть дефекты, которые исправить будет очень трудно и придется затратить на это дополнительное время.

Если в помещении влажность повышена

Если цементные работы выполняются в идеальных условиях при температуре +22 и при 65-процентной влажности воздуха, создаются все предпосылки для нормального высыхания. Следует только следить, чтобы на покрытую раствором поверхность не попадало солнце и в помещении не гуляли сквозняки.

Нежелательны и температурные скачки. При соблюдении этого цементное покрытие высохнет полностью за четыре недели.

Ходить по затвердевшему цементу можно будет на вторые сутки.
В решающей степени время его высыхания определяется:

  • Слоем покрытия
  • Маркой цемента
  • Материалом наполнителя
  • Температурой окружающей среды
  • Влажностью воздуха

Эти обстоятельства следует учитывать, выполняя бетонные работы в тех местах, где бывают температурные перепады или влажность превышает нормальные показатели.

Сколько сохнет цемент

Поэтому при ремонтных работах в квартире порой возникает вопрос, сколько сохнет цемент в ванной.

В силу повышенной влажности это займет больше времени, чем в обычных условиях.

В этом случае следует набраться терпения, ведь излишняя поспешность со временем может привести к образованию трещин и потребуется новый ремонт.

Для обработки стен и пола ванной, цемент является оптимальным вариантом. Это обусловлено тем, что этот материал:

  • Доступен по цене
  • Постоянно есть в наличии
  • Удобен для изготовления раствора
  • Не требует специального оборудования
  • Может долго храниться

Его широко применяют для оштукатуривания стен и выполнения стяжки пола. Смесь на основе цемента традиционно используют для образования первого слоя в ванных. Чтобы ее приготовить, достаточно в нужных пропорциях развести водой песок и цемент.

Для замеса, необходимого для штукатурки, раствора нужна одна часть цемента марки 400, пять частей песка, и разведенную известь для замешивания смеси. Нормальное высыхание обеспечивается качественным, не старым цементом.

Готовый раствор не должен сползать с вертикально поставленного мастерка.
Заниматься приклеиванием плитки можно только после полного высыхания штукатурки, подождав два дня. Признаком этого является ее почти белый цвет.

Следует также внимательно прочитать, что рекомендует производитель цемента. Однако для гарантии качества такой штукатурки после приклеивания к ней керамической плитки следует принять дополнительные меры.

Это могут быть специальные упрочняющие смеси с гидрофобными компонентами.
В помещениях, где влажность повышена, плитку на штукатурку лучше класть не раньше, чем через пару суток.

Читайте так же:
Вид тары для цемента

Влияние на скорость высыхания

Превращения раствора в прочный монолит зависит от погодных условий, размеров конструкции, состава бетона.

Оптимальные параметры воздуха:

  • Температура — 15-20 градусов;
  • Влажность — 75%.

Подгадать день с такими характеристиками сложно, обычно лучшее время создания фундамента — конец лета и начало осени.

В сухую жаркую погоду процесс высыхания ускоряется, что плохо для бетона. Скоротечное испарение влаги не дает цементу полностью кристаллизироваться, фундамент становится хрупким, на поверхности образуются трещины. Схватывание происходит за 1 час.

Низкие температуры также неблагоприятно отражаются на качестве фундамента. Гидратация существенно замедляется, а при нуле и ниже влага остается в растворе, при замерзании расширяется и оказывает разрушительное действие на структуру. Критический порог твердения — 10 градусов тепла, схватывание длится 6-12 часов.

Еще один фактор, влияющий на скорость обезвоживания — формат основания здания. Углубленный высокий фундамент будет намного дольше высыхать, чем низкий с небольшой толщиной.

От состава бетона зависит продолжительность набора прочности. Бетон М200 застывает в течение 14-18 суток, М400 — за 7-14. Трамбовка, применяемая при заливке, продлевает сроки высыхания.

Слишком быстрое застывание можно замедлить с помощью воды и пленки. Для ускорения процесса применяется совсем другая технология.

Условия качественной просушки

В оптимальном варианте на первую неделю пол закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Строительные нормативы предписывают, что раствор должен сохнуть при соблюдении следующих условий:

  • влажность — в пределах 60- 70%;
  • не должно быть прямого воздействия солнечного света;
  • температура в помещении не поднимается выше 250С.

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Указанные параметры обязательны для всего периода просушки. Включать радиаторы отопления, котлы не рекомендуется, т. к. влажность воздуха сразу понизится.

Суть процесса «высыхания» бетона

На самом деле расхожее выражение «сохнет бетон» — это не простой процесс удаления влаги из данного строительного материала. На протяжении 4 недель в бетоне происходит химический процесс гидрогенизации, во время которого он получает необходимую прочность (по истечении этого времени бетон становится только прочнее). То есть наличие влаги в бетоне во время застывания — это необходимость для приобретения им своего ценного свойства — сопротивления на сжатие. Именно поэтому нельзя допускать его быстрого высыхания, нужно исключать возможные сквозняки и смачивать его водой при необходимости.

Можно принять к сведению, что прочность бетона во времени после заливки фундамента в среднем такова:

Сравнение сухой и цементой стяжек.

  • через 1 сутки — 30%;
  • после 3 суток — 50%;
  • через 1 неделю — 70%;
  • после 28 дней правильной сушки — 100% показатель нормы для проведения дальнейших работ.
Читайте так же:
Буровой цемент можно использовать

Понятно, что качественная бетонная стяжка выдерживается столько же времени, сколько сохнет фундамент из бетона для достижения прочности, то есть 28 дней. Но неужели нужно ждать целый месяц для продолжения ремонта пола? Нет, не обязательно. Но достигается компромисс между временем высыхания и, соответственно, качеством бетона стяжки. Например, если после устройства стяжки через неделю прочность доходит до 70%, то этот показатель вполне достаточен для основания пола по сравнению с фундаментом. И в этом случае обращается внимание на влажность бетона. Она вредит ряду строительных отделочных материалов: паркету, линолеуму, ламинату, строительной доске, ковролину и др. Влажность может стать причиной плохой проклейки этих материалов (в случае применения клея). Таким образом, перед покрытием пола материалами, не терпящими воду, необходимо определиться с влажностью бетонной стяжки. Для решения проблемы применяется следующая методика.

Почему цемент в мешке превращается в комок

Вопреки расхожему мнению, цемент может превратиться в камень не только по причине неправильного хранения, хотя и этот момент играет роль. Большей причиной порчи цемента является его срок годности и взаимодействие с воздухом. Специалисты утверждают, что этот материал нельзя хранить более двух месяцев, даже при соблюдении норм. И этот срок начинает свой отсчёт не со времени приобретения на рынке или в магазине, а с момента отгрузки производителем. Именно по этой причине лучше приобретать строительные смеси в проверенных торговых точках. И очень важно убедиться, что в углах мешка не образовались комки. Их появление говорит о ненадлежащем качестве строительной смеси.

Несколько слов о правилах хранения и складирования цемента

Даже купив качественный цемент и приехав на стройплощадку, стоит обратить внимание на его складирование. Здесь тоже есть свои нюансы. Мешки ни в коем случае нельзя укладывать на грунт или пол. Обязательно наличие поддонов, обеспечивающее циркуляцию воздуха. Если планируется хранить мешки длительное время, их следует обернуть полиэтиленовой плёнкой. Сверху цемент необходимо накрыть брезентом с условием возможности вентиляции. Укладывая мешки в стопки, также нужно помнить, что высота штабеля не должна превышать 1.8 м. Только так можно избежать преждевременного затвердевания, а значит и порчи строительного материала.

Однако сегодня речь пойдёт немного о другом – что делать, если цемент лежит уже давно и превратился практически в камень. Как оказалось, его можно не вывозить на свалку. Есть множество вариантов использования этого строительного материала. Но не всегда в интернете можно найти достоверную информацию о способах использования такого цемента. Поэтому редакция Homius и решила разобраться, какие советы можно применить на практике, а какие не стоит.

ФОТО: ekaterinburg.promportal.su А вот и последствия использования лежалого строительного материала

Читайте так же:
Чем смыть цемент с кожи

Статья по теме:

Из чего делают цемент: нормативные документы, характеристики, составы, методы производства, инструкция по приготовлению вяжущего в домашних условиях с видео, как правильно разводить цемент, советы и рекомендации — в нашей публикации.

Один цемент может высохнуть

Гидравлический цемент — это современное изобретение, которое химически реагирует с водой. Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для всех видов строительства. В этой статье, мы расскажем, что такое гидравлический цемент, его свойства и чем он отличается от не гидравлических вариантов.

Очень важно, чтобы вы полностью подготовили помещение и все свои инструменты перед тем, как смешаете воду и этот цемент. Потому, что гидравлический цемент начинает затвердевать менее чем за две минуты.

Гидравлический цемент представляет собой строительный продукт, который в основном используется для закрытия трещин и протечек в бетонных конструкциях, особенно тех, что с возрастом ослабевают, или структуры, которые могут быть затронуты водой. Особенностью этого цемента является то, что устанавливает и затвердевает он очень быстро после того, как вступает в контакт с водой. Большинство строительных проектов в современном мире используют гидравлический цемент, потому что он прочный, застывает очень быстро, довольно дешевый, легкий для использования, будет оставаться прочным, даже когда помещен в воде, помимо многих других преимуществ.

Гидравлический и негидравлический цемент

  • Гидравлический цемент твердеет за счет гидратации, то есть, воздействие воды, в то время как негидравлический цемент твердеет за счет карбонизации, т. е. воздействие диоксида углерода в воздухе. Поэтому гидравлические цементы могут быть использованы под водой, а не гидравлический, не может.
  • Гидравлический цемент изготавливается из известняка, гипса и глины, которую обжигают при высокой температуре. Негидравлические цементы — делают из извести, гипса, и хлорокиси.
  • Гидравлический цемент высыхает и твердеет в течение нескольких минут, а затвердение не гидравлического цемента, может занять месяц или больше, чтобы достичь пригодных условий.

Виды и использование гидравлического цемента

Различные виды гидравлических цементов были созданы для конкретных целей. Они заключаются в следующем:

  • Гидравлический цемент общего-использования: цемент общего назначения используется для ремонта полов, тротуаров, зданий, мостов, трубопроводов и др. где он хорошо работает как стопор утечки.
  • Белый гидравлический цемент: единственная разница между этим цементом и цементом общего использования — это цвет. Он производится с использованием минимального количества железа и магния, что придает ему белый цвет. Он в основном используется в архитектуре, где белый цвет будет хорошо смотреться в декоративных целях.
  • Умеренно сульфатостойкий гидравлический цемент: когда вода или влажная почва соприкасается с бетоном, сульфаты могут химически реагировать в результате масштабирования крекинга и расширения, которое разрушает структуру. Этот цемент используется в таких конструкциях, в связи с его частичной устойчивостью к сульфатам, которые он получает за счет хлоридов, которые смешиваются с сырьем. По этой причине, он в основном используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию морской воды.
  • Высоко сульфатостойкий гидравлический цемент: этот цемент используется в бетонных конструкциях, которые сталкиваются с большим количеством сульфатов на регулярной основе. Он использует низкое водоцементное соотношение, и, следовательно, теряет прочность намного медленнее, чем гидравлический цемент общего-использования. Она также обладает высокой устойчивостью к коррозионным веществам, таким как кислоты.
  • Умеренно теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: в то время как гидравлический цемент общего-использования выделяет много тепла при реакции с водой, этот вариант специально разработан, чтобы выдавать меньше тепла. Такой цемент широко используется в конструкциях с огромной массой, таких как причалы, фундаменты зданий, и большие подпорные стенки. Этот цемент снизит температуру, что делает структуру более прочной.
  • Низко теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: этот цемент набирает прочность гораздо медленнее, чем другие типы, потому что он выделяет очень мало тепла после смешивания с водой. Он используется только в крупнейших структурах, таких как дамбы, где необходима минимизация нагрева. Этот тип доступен только в больших количествах по требованию.
  • Высоко быстро прочный гидравлический цемент: этот цемент набирает полную прочность очень быстро (примерно за неделю). Весьма похож на цемент общего назначения, где основная разница заключается в том, быстротвердеющий цемент имеет очень мелкий помол. Он используется в местах, где структура должна быть использована немедленно.
Читайте так же:
Ячеистый бетон облицовочный кирпич

Как применять гидравлический цемент

  • Гидравлический цемент наносится на поверхности, которые были тщательно очищены. Не должно быть никаких следов жира, масла, грязи или других загрязнений.
  • Настоятельно рекомендуется использовать гидравлический раствор на цементной основе под керамическую облицовку в тех местах, где цемент будет использоваться.
  • Гидравлический цемент должен быть смешан в машине с лопастями, вращения, чтобы получить равномерную смесь.
  • Смешивайте только небольшое количество за один раз, и следуйте инструкциям производителя, чтобы получить лучшие результаты.
  • Необходимо быстро использовать цемент, так как он остается в работоспособном состояние всего за 10 — 15 минут.

Испытания плотности гидравлического цемента

Плотность гидравлического цемента может быть определена как отношение веса данного объема цемента и весом равным объемом воды. Эта плотность отвечает за его качество и его долговечность. Для проверки плотности, вам потребуется фляга, вода, лоток, и баланс.

Процедура:

  1. Проверьте, чтобы термос полностью высох, а затем заполнить его керосином на уровень между 0 и 1 мл.
  2. Теперь, снова тщательно высушите колбу.
  3. Поместите колбу в водяную баню при комнатной температуре в течение 10 до 15 минут.
  4. Очень осторожно налейте гидравлический цемент в колбу. Смотрите, чтобы не было брызг. Кроме того, будьте осторожны, чтобы цемент не прилипал к фляжке выше уровня керосина.
  5. Аккуратно поверните колбу в наклонном положении, пока пузырьки воздуха не выделятся.
  6. Поместите колбу в очередной раз в ванну с водой, подождите некоторое время, и обратите внимание на новый уровень.
  7. Разница между 2 показаниями показывает объем керосина, вытесненный цементом. Формула расчета плотности — масса цемента в граммах ÷ объем смещения в см3. Показания должны быть приняты до второго места после запятой.
  8. Повторите тест еще раз с нуля, и в среднем от 2 показания плотности. Разница не должна быть более 0,03. Если Вы не получите этот результат, цемент не может считаться нормальной консистенции.
Читайте так же:
Цементная стяжка пола марка стяжки

Испытания на прочность при сжатии

Проверку гидравлического цемента на прочность при сжатии важно увидеть, так как цемент увеличивает прочность в течение определенного периода времени после того, как он устанавливает. Оборудование, которое вам потребуется для этого теста это куб (70.6 мм3), вибрационная машина, баланс, мастерка, штанга, эмалированный лоток, и мерный цилиндр 200 мл.

Процедура:

  1. Смешайте 200 г гидравлического цемента с 600 г стандартного песка.
  2. Добавьте воду в смесь, чтобы создать пасту и перемешивайте в течение 3 — 4 минут. Смотрите, чтобы вы получили правильный цвет мокрого бетона, если вы этого не сделаете, вылейте смесь и начните все сначала.
  3. Устраните плесень на вибрирующей машине с хомутами.
  4. Залейте форму цементной смесью, а вибрируйте ее со скоростью около 12000 за 2 минуты.
  5. Дайте смеси отстояться в течение 24 часов в месте, с влажностью 90% и температурой около 26 градусов по Цельсию.
  6. После того, как цементный куб полностью отстоится, выньте его из формы и положите в чистую воду.
  7. Аналогичным образом создайте еще 5 кубов цемента.
  8. Поместите один кубик для испытания в машину для сжатия, и примените нагрузку 35/Н/мм2/мин.
  9. Рассчитайте мощность по формуле — Максимальная нагрузка, приложенная на Кубе в Ньютонах ÷ площадь сечения Куба в мм.
  10. Важно, чтобы вы сразу протестировали кубики после забора их из воды, не позволяя им высохнуть в течение испытания.

Кроме того, важно, носить полный комплект защитной одежды, наряду с перчатками и маской при использовании гидравлического цемента, чтобы предотвратить любую опасность для здоровья. Надо сказать, что использование этого продукта довольно простое, а на поверку оказывается благом для профессиональных строителей и владельцев домов по всему миру.

  • Назад
  • Вперёд

Вы должны быть зарегистрированы чтобы оставлять комментарии

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector