Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластиковые откосы панели многокамерные с ребрами жесткости

Пластиковые откосы – это часть стены, которая непосредственно прилегает к оконному проему. Если не установлены откосы, монтаж окна из ПВХ нельзя считать законченным, так как именно эта деталь придает общему виду конструкции завершенность и элегантность.

Во время установки пластиковых окон, старые откосы в любом случае пострадают. Существует два способа, как привести откосы в порядок.

Первый вариант: отштукатурить старые откосы. Применение этого способа избавит от проблемы контраста окна с отштукатуренными откосами, которые придется снова и снова обновлять и неустанно следить, чтобы на них не появилось трещин.

Схемы монтажа пластикового откоса

Второй вариант: установка пластиковых откосов, которые станут логическим завершением всей оконной конструкции. Еще одним положительным фактором данного способа является простота и легкость ухода за пластиковыми откосами.

Установку пластиковых откосов необходимо производить сразу после того, как будут смонтированы окна из ПВХ, тем более, что этот вид работ займет не более часа. Для того, чтобы еще более сократить этот процесс. Рекомендуется использовать качественную строительную пену.

необходимо производить сразу после того, как будут смонтированы окна из ПВХ, тем более, что этот вид работ займет не более часа. Для того, чтобы еще более сократить этот процесс. Рекомендуется использовать качественную строительную пену.

Установка пластиков откосов начинается с установки панели, после чего смонтированные откосы обрамляются декоративным уголком. В целом, установка всей оконной конструкции займет около 4-5 часов, после чего Вы сможете радовать взгляд новыми пластиковыми окнами и элегантными откосами.

Монтаж крепежного профиля пластикового откоса

1. Проводим монтаж крепежный профиль пластикового откаса на оконную раму с помощью саморезов (диаметр шляпки до 5 мм) с шагом 10 см (чтобы избежать щелей и волн на откосе).

2. В верхней части боковых профилей надо сделать надрезы по 5 мм от края, чтобы свободно, без точных подрезок, установить верхнюю панель пластикового откоса.

Замер и раскрой панелей откосов

3. Отрезаете планку наличника откоса и откладываете ее в сторону.

4. Замеряете ширину Вашего откоса с помощью металлической линейки, вставив ее в крепежный профиль на шляпку самореза.

5. Замеряете внутреннюю и наружную высоту пластиковго откоса с помощью рулетки.

6. Нанесите разметку на откосную пластиковою панель откоса и турбинкой выкраиваете полосу, соответствующую размерам Ваших откосов.

Последовательность монтажа панелей пластиковых откосов

7. Монтаж откосов начинаете с верхней полос. Установив панель откоса в крепежный профиль, загибаете наличник на стену.

8. Крепите наличник откоса к стене шурупами с шагом 20 см.

9. Перед установкой боковой полосы пластикового откоса надеваете верхнюю заглушку.

10. Далее наденьте нижнюю угловую заглушку пластикового откоса.

11. Крепите наличник боковой откосной полосы так же, как и верхней — шурупами с шагом 20 см.

12. Подрезаете планки наличников пластиковго откоса под 45 градусов (с помощью стусла).

13. Защелкиваете подрезанные под 45 градусов планки на наличники, начиная с верхней.

14. Плотно соединяете планки в месте углового стыка, не допуская образования щели.

15. В завершение нанесите на угловой стык планок наличника силиконовый герметик (белый).

16. И вот монтаж и установка Вашего пластикового откоса закончен.

Как самому установить откосы из пластиковой панели типа «мама-папа» для окна из ПВХ

Итак, вы собрались сами установить откосы. Работа эта физически и технически не сложная, но требует определённых временных затрат (на демонтаж старого и монтаж нового стандартного окна пвх уходит такое же количество времени). У непрофессионалов это займёт около 3-4 часов свободного времени на одно окно. Сначала рассмотрим, что вам для этого нужно:

Материалы: пластиковая панель, пластиковые уголки, строительный клей «жидкие гвозди», силиконовый герметик (белый) или жидкий пластик.

Комментарии: если у вас пластик окна матовый, покупайте матовые панели, если глянцевый — глянцевые; пластиковые панели в стандарте идут практически на всех стройрынках и магазинах от 3-ёх метров, поэтому перед покупкой замерьте все параметры оконного проёма (не забудьте глубину. ); жидкий пластик надежнее и прочнее силиконового герметика, при застывании он становится практически единым целым с панелью и рамой окна, но пользоваться им нужно очень оперативно, ввиду того, что он очень быстро засыхает, поэтому для людей делающих это первый раз, настоятельно рекомендую воспользоваться силиконовым герметиком; если у вас нет строительно-ювелирных способностей, уголки лучше выбирать от 25-ых); пену лучше использовать однокомпонентную (расход меньше).

Инструменты: электролобзик или специальная ножовка по пластику с маленькими зубьями, ножовка по металлу (обязательно нужна, в том случае если у вас нет ножовки по пластику), стусло, пистолет для клея, угломер (малка), нож (канцелярский или кухонный), перфоратор или скарпель с молотком (нужны в том случае, если в оконном проёме есть выступы, которые помешают панели встать ровно к краю стены относительно рамы), рулетка, карандаш, малярный скотч (удобен тем, что после него не отрываются обои, и не остаются следы загрязнений на панели и раме).

Читайте так же:
Стеновые панели для отделки откосов дверей

Комментарии: при работе с панелью «мама-папа» не ставьте на электролобзик полотна с крупными зубьями — пластик будут драть нещадно, вплоть до крупных сколов из-за чего придётся выбросить заготовку.

Подготовка оконного проёма к монтажу

Берем нож и на расстоянии 0,5 см. от рамы делаем неглубокий вырез 1,5 см. в пене, параллельно верхнему и боковым профилям, под углом к раме. Всё что вырезали — вычищаем (руками быстрее). Проверяем проём на нежелательные выступы, можно сделать это картонкой (у кого хороший глазомер, может этого не делать): один конец вставляем в ваш вырез и прижимаем к кромке стены. Где картонка выгнулась, там и сбивайте. Можно это делать и с заготовкой, а не с картонкой, но ввиду того, что линия кромки стены может измениться — лучше предостеречься. Важно чтобы проём был чист от всякого рода пыли и грязи.

Комментарии: защитную пленку с рамы окна снимать не надо.

Замер, изготовление и монтаж верхней заготовки из панели

Это важно! Первой заготовкой всегда является — верхняя. С помощью рулетки замеряем длину внутренней верхней части проёма (той, которая ближе к раме). Обязательно измеряем, напротив крайней правой и крайней левой точек рамы глубину верхней части проёма. Измеряем длину внешней верхней части проёма (кромка стены). Затем берём угломер и измеряем, правый или левый угол перехода из верхней внутренней части проёма, в верхнюю внешнюю (облокачиваем толстой частью угломера на раму, а тонкой заводим в верхний угол), и фиксируем. Делаем отметку глубины на панели, с той стороны, у которой измерили угол.

Прикладываем угломер толстой частью к краю панели и полученный угол (тупой) доводим до отметки глубины. Делаем отметку глубины для другого края заготовки и соединяем их размером длины внешней верхней части проёма. Теперь отмечаем длину внутренней части проёма по краю панели от размеченного угла и соединяем длины отрезком. Должна получиться трапеция или подобие. Вырезаем электролобзиком или ножовкой по пластику. Проверяем, подошла ли у вас заготовка по размерам. Для этого вставляем выступом в прорез в пене, а пазом упираемся в край рамы и постукиваем несильно ладонью так, чтобы не было щели между заготовкой и рамой. Не влезает, рихтуем. Если от кромки стены до внешнего края заготовки до 1,5см., ничего страшного, это закроется уголком. Зашла, прижимаем к верху, фиксируем малярным скотчем один раз. Держится, оставляем на месте.

Комментарии: Из-за вероятности помарок (следы карандаша плохо удаляются с пластика) все разметки лучше не проводить с лицевой стороны панели; для удобства монтажа, глубины лучше размечать со стороны панели «папа», не забудьте измерить выступ «папы», чтобы не было путаницы с глубинами; замер, изготовление и последующий монтаж, лучше производить вдвоём (особенно для трёх — секционного окна).

Подготавливаем пистолет с клеем, взбалтываем пену, делаем не меньше трёх нарезок из малярного скотча — каждая по 15-20см. Отцепляем скотч с заготовки и отгибаем её вниз. Заливаем ближе к раме и посередине пеной. Сильно не усердствуйте, здесь это нужно только для создания рёбер жесткости. Берём пистолет с клеем и точечно проклеиваем край заготовки. Плотно прижимаем вверх и фиксируем на малярный скотч панель к стене.

Читайте так же:
Отделочные панели для откосов

Замер, изготовление и монтаж боковых заготовок из панели

При замере боковых заготовок есть свои тонкости. Если у вас подоконник установлен под углом 88-102 градуса по отношению к раме окна, то следует измерить длину внешней и внутренней стороны проёма по отношению к установленной верхней заготовке, а так же верхнюю и нижнюю глубины проёма. Если условие с подоконником не выполняется, то вам понадобятся ещё и замеры верхнего (рама — верхняя заготовка) и нижнего (рама — подоконник) угла. Будьте аккуратны в замерах! Недобор может привести к большим и непоправимым щелям в стыках.

Проделываем те же операции, что и с верхней заготовкой.

Замер, изготовление и монтаж заготовок из уголков

Точно так же как и у панелей, первая заготовка — верхняя. Снимаем защитную плёнку на уголке. Замеряем длину между внешними стыками углов панелей. Берём ножовку, (по металлу или по пластику) стусло и выбираем нужную конфигурацию угла. Опиливаем с обеих сторон. Срез на уголке 45 градусов должен идти по диагонали вверх, т.е. при состыковке сторон верхнего и бокового уголка, срезы должны составить 90 градусов. Проверили, подогнали, всё подходит. Зачищаем зазубрины у тех частей заготовки, которые мы опиливали ножовкой. Это нужно для того, чтобы силикон или пластик смог лечь на щели. Для боковых уголков делаем замеры, только после монтажа верхней заготовки.

Сначала берём верхнюю заготовку. Проклеиваем поточечно, отцепляем скотч, который остался после фиксации панелей. Прижимаем уголок и фиксируем на скотч. Аналогично и с боковыми.

Вы сделали: « ура!», но всё-таки внешний вид вашего произведения вас совсем не радует, некоторых даже шокирует. Что дальше?

Заделка швов и щелей силиконовым герметиком

Берём пистолет, вставляем герметик и, выдавливая его одной сплошной полосой, небыстро ведём вдоль щели или стыка. После проводим пальцем так, чтобы герметик равномерно распределился по щели или стыку. Заделываем все виды соединений: уголок — уголок, уголок — подоконник, панель — панель, панель — рама. Помните, если вы где-то ошиблись, то силикон всегда можно оторвать и сделать это заново. По окончанию всех работ нельзя открывать окна на протяжении 9 часов.

Итоги

для двух-секционного окна:

  • Ножовка по пластику — 70р., 1шт.
  • Стусло — 30р., 1шт.
  • Угломер — 30р., 1шт.
  • Пластиковая панель типа «мама-папа» — 130р., 1шт., 3м.
  • Силиконовый герметик — 120р., 1шт.
  • Строительный клей «жидкие гвозди» — 120р., 1шт.
  • Пистолет для клея и герметика — 60р., 1шт.
  • Малярный скотч — 50р., 1шт.
  • Уголок — 40р., 1шт, 3м.
  • Итого: 770р.

В любой строительной фирме, с вас возьмут от 2.2т.р. за установку откосов на одно окно.

Обрешетка для сайдинга из дерева

Деревянная обрешетка. (фото №2)

Деревянная обрешетка самая простая и доступная. Стоят бруски недорого. Но у такой конструкции есть ряд нюансов, которые нужно знать и соблюдать:

  1. Древесина для обрешетки должна быть сухой (уровень влажности не более 30%), иначе в процессе ее высыхания фасад может деформироваться.
  2. Минимальные размеры брусков: 50×50 мм. Причем без ощутимых изменений по всей длине.
  3. На древесине не должно быть следов вредителей, синевы, гнилостных процессов. Вы зашьете обрешетку сайдингом на долгие годы, и нужно быть уверенными, что плесень, грибки и вредители не попадут под отделку, иначе они сократят срок службы не только облицовки, но не исключено, что и всего дома.
  4. Деревянная обрешетка — это горючий материал, неустойчивый к плесени, грибкам и вредителям. Ей нужна огне- и биозащита. Перед использованием бруски обрабатывают специальными составами.

Если не соблюдать эти правила, обрешетка из дерева будет разрушаться значительно быстрее. А в худших случаях может повредить и облицовку, и стены дома.

Читайте так же:
Сэндвич панель пвх 24х1500х3000 для отделки откосов окон

Один из самых распространенных дефектов сайдинга — образование на поверхности стены волн в процессе эксплуатации — может быть связано с использованием деревянной обрешетки. Набирая влагу и высыхая, древесина меняет форм-фактор. Пластиковые панели тоже расширяются и сужаются, но под действием перепадов температур. Если эти процессы не синхронизированы, фасад может повредиться.

Древесина плохо переносит циклы намокания-высыхания, поэтому обрешетку из нее не стоит делать на цоколе и вплотную к грунту. В остальных случаях деревянная обрешетка, как самый экономичный вариант (хоть и самый недолговечный), активно используется для обшивки фасада.

Moeller

Пластиковые подоконники этого производителя представляют собой изделия из композитных материалов, в основу которых входит ПВХ и древесная мука. Материал экологически чистый, не выделяет вредных веществ, обладает повышенной прочностью и жесткостью. Верхний слой изделий имеет ламинирование, которое предотвращает выцветание.

По заявлению Moeller, их пластиковые подоконники способны выдержать вес в 0,4 т и прослужить более 40 лет.

Ассортимент цветов и оттенков похож на модели других производителей и представлен фактурами дерева и мрамора.

Технические характеристики пластиковых подоконников Moeller:

толщина – от 1,8 до 2,2 см;

ширина – 10-80 см;

высота капиноса – 3 см;

соотношение ПВХ и других компонентов в изделии – 70/30%.

Как изготавливается армированный профиль

Армирование пластиковых окон изготавливается с применением прокатного стана, электромеханических ножниц, приемного устройства и другого специального оборудования. Толщина стального проката, который по ГОСТу должен использоваться в качественном профиле, составляет 1,2 мм. Толщина слоя оцинковки по ГОСТу должна быть не меньше 8 мкм. ГОСТ также регламентирует тип стали, которую допустимо использовать в конструкции ― СТ2 или СТ3.

Размер металлического профиля должен соответствовать размеру центральной камеры пластикового профиля. Он должен входить туда легко, без применения дополнительной силы. В противном случае окна потеряют свои эксплуатационные свойства, прописанные в ГОСТ и технической документации на изготовление изделия.

Армированная конструкция как правило универсальная и создается по размерам и толщине, указанным в ГОСТ, однако для некоторых марок пластиковых окон требуются свои размеры и форма. Форма создается методом холодной гибки на профилегибочном оборудовании.

Самостоятельный или профи монтаж: что выбрать

Многие компании, занимающиеся изготовлением и монтажом окон под ключ, выполняют установочные работы под ключ. Здесь учитывается полноценный комплекс монтажных, отделочных услуг, в том числе специалисты предлагают установить откосы, подоконники, отливы, нащельники.

Выполнить качественную отделку домовладельцы могут самостоятельно. Это поможет сэкономить бюджет. Процесс не отнимает недели и множество сил. Притворные планки выпускаются с двумя вариантами крепления.

Первый – наличие самоклеющегося состава. В данном случае нужно оторвать защитную пленку, скрывающую клеевую основу. После производится монтаж щелевика на место стыка. Второй – без липкого слоя. Крепить притворы в таком случае нужно на монтажный клей, жидкие гвозди либо саморезы (чего нельзя делать, если используются деревянные притворы малой ширины).

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Читайте так же:
Откосы окон пвх панелями клеем

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

  • высокая ударопрочность;
  • cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
  • небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
  • простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
  • формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • влагостойкость;
  • пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
  • безопасность в использовании: не образует острых осколков;
  • химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
  • разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

Недостатки:

  • неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
  • технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
  • значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
  • высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

Преимущества:

  • имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • стойкость к коррозии;
  • светопропускаемость до 86%;
  • гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • устойчивость к выцветанию;
  • высокая звукоизоляция;
  • бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

Недостатки:

  • довольно высокая цена;
  • для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

— 2 R — 9 R — первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. — X — данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

— S — данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

Читайте так же:
Стеновые панели пвх под кирпич для кухни

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер — тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

Поликарбонат со структурой 2R

2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

Многокамерный поликарбонат

В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

Поликарбонат со структурой 3R

Поликарбонат со структурой 4R

Поликарбонат со структурой 5R

Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

Поликарбонат со структурой 3RX

Поликарбонат со структурой 5RX

5RX — 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

Поликарбонат со структурой 6RS

6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

Поликарбонат со структурой Медовуха

При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector