Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Идея для бизнеса № 44: завод по изготовлению лего-кирпичей

Идея для бизнеса № 44: завод по изготовлению лего-кирпичей

Строительство в нашей стране всегда играло одну из важнейших ролей в экономике. Темпы его не думают уменьшаться, потому предприниматели часто стараются найти нишу, близкую к данной сфере. Отличный пример – производство лего-кирпича как бизнес: рентабельность, отзывы и финансовые планы такого проекта действительно впечатляют, а потому стоит разобраться здесь подробнее.

  • Актуальность
  • Чем является лего-кирпич и что он принесет предпринимателю?
  • Оформляем бизнес
  • Подыскиваем подходящее помещение
  • Подбираем нужное оборудование
  • Закупаем качественное сырье
  • Сбываем товар
  • Каковы расходы?
  • Какова рентабельность проекта?
  • Отзывы предпринимателей

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

История создания лего-блоков Ever-Block

Автор этого способа строительства – предприниматель из Нью-Йорка Арнон Росан. Он настоящий поклонник известного конструктора, черпающий своё вдохновение из любимых многими строительных модульных деталей. Бизнесмен взял за основу простую технологию и назвал её Ever-Block. Мастер запатентовал идею и успешно применяет её для сборки перегородок, ограждений, мебели и даже арт-объектов. Кроме того, это наиболее удобный инструмент для работы в условиях стихийных бедствий.

На создание уникального материала мастера из Нью-Йорка натолкнул любимый конструктор «Лего»
ФОТО: everblock.ru

Определившись с типом ограждения, расстоянием между столбами можно приступать к работе.

Фундамент

В зависимости от типа грунта рассчитывается глубина фундамента. Для увеличения срока службы ограды фундамент должен быть подготовлен тщательно, хорошо выровнен, в идеале — гидроизолирован.

Кладка лего кирпича

Первый слой в кладке самый важный, его стоит выкладывать точно по шнурку и уровню на более густой замес плиточного клея. Пазы на кирпиче и правильная геометрия ускоряют процесс в сравнении с обычным кирпичом.

Строительным шприцем скрепляющий состав волнообразными движениями наносится на поверхность детали, особое внимание уделяя соединительным пазам. Второй ряд начинается с формированием кирпичами угла, стыки нижнего ряда приходятся на середину следующего. Блок верхнего слоя перед установкой обрабатывается тем же способом снизу. Не забудьте о боковых сторонах.

Важно правильно подобрать соотношение сухого клея с водой, консистенция негустой сметаны — оптимальна. Не стоит обрабатывать сразу много заготовок, смесь быстро сохнет.

Укрепление конструкции заливкой отверстий

При строительстве забора горизонтальное укрепление не обязательно, но возможно.

Выложенная ограда и столбы укрепляются арматурой, металлической или стеклопластиковой, пропущенной сквозь шахты центральных отверстий и утопленной в фундамент на 10–20 см. Высота прутьев свыше 1,5 м нежелательна по причине неудобства надевания кирпича. Лучше ближе ко второй трети стержня нарастить на пластиковые стяжки еще один.

После армирования идет этап заливки вертикальных рядов раствором бетона, не всех, а каждый 5-6 ряд во избежание нарушения кладки. Перед этим надо дать просохнуть кладочному раствору.

Прокладка коммуникаций внутри кирпича

Шахты, образующиеся при укладке лего блоков, отлично подходят для размещения проводов, для звонка, камеры, домофона или же трубопровода. Так при установке на столб колпака с фонарем, электропроводка будет надежно спрятана в естественной внутренней полости. Такую работу стоит доверить профессиональному электрику.

Читайте так же:
Хаотичная куча кирпичей 5 букв

Заключительные работы

Последним этапом постройки забора будет установка козырьков, крепятся они на раствор или саморезы. Ведь дополнительная защита поверх стены не помешает. Плюс, декоративные колпаки придают возведенному ограждению законченный и уникальный вид.

Выбор лего кирпича для постройки забора оправдан его крепостью, высокой плотностью за счет гиперпрессования при изготовлении. Устойчивость к сейсмическим явлениям, морозоустойчивость и противовандальные качества, материал и постройки из него прослужат долгий срок. Увеличенная скорость укладки дает выигрыш по времени, расход меньшего количества скрепляющего раствора — экономию на расходниках.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

Материалы по теме

Вопреки всему.

Коррупция, кумовство и бедность.

К такому решению в Lego пришли после исследования, в котором приняли участие почти 7000 родителей и детей в возрасте от шести до 14 лет из России, Китая, Чехии, Японии, Польши, Великобритании и США. Данные показали, что 71 процент мальчиков неохотно играют с наборами для девочек, «опасаясь насмешек». При этом среди девочек такого нежелания играть с конструкторами для мальчиков не выявили. Такое поведение связано с тем, что мужские качества в обществе ценятся выше женских, заявила исполнительный директор института Джины Дэвис по гендерным вопросам в СМИ Мадлен Ди Нонно.

Исследование для компании Lego также показало, что родители по-прежнему поощряют сыновей в занятии спортом или интеллектуальными играми на основе математики и физики, а дочерей — в занятии танцами, выпечкой и играх в «переодевание». «Эти данные показывают, насколько укоренились гендерные предрассудки во всем мире», — сказала Джина Дэвис, актриса и активистка, основавшая институт. При этом родители поддерживают девочек, когда те играют с игрушками для мальчиков, но это не работает в случае с мальчиками, отметила нейробиолог Джина Риппон.

В Британии ранее запустили кампанию «Пусть игрушки будут игрушками». Этот проект должен заставить бренды детских товаров расширить ассортимент так, чтобы дети не думали, что они играют не с теми вещами. При этом создатели кампании уверены, что гендерные стереотипы и деление игрушек по половому признаку плохо влияют на подростков, а также ограничивают их карьерные возможности.

Также сообщалось, что прибыль компании Lego за первую половину 2021 года увеличилась более чем вдвое. Производитель игрушек сумел заработать на покупателях, которым было необходимо развлечь детей, застрявших дома в период локдаунов. Так, чистая прибыль Lego выросла на 140 процентов до 990 миллионов долларов. Выручка компании увеличилась на 46 процентов, а продажи выросли на 36 процентов. Компания также открыла 60 новых фирменных магазинов.

Читайте так же:
Барабанный способ производства силикатного кирпича

Свойства и технические особенности

Полистиролбетон один из самых эффективных материалов на сегодняшний день, строители высоко оценили его технические свойства и используют изготовленную из него продукцию повсеместно.

Лего блоки из полистиролбетона прочные и долговечные, входящие в состав гранулы полистирола делают материал легким, что в свою очередь снижает нагрузку на фундамент здания.

При строительстве зданий в несколько этажей потребуется дополнительное армирование стен. Процесс армирования прост — пруты арматуры вставляются в отверстия блоков и заливаются раствором бетона.

Полистиролбетонные блоки экологичные, выполнены из нетоксичных веществ, во время эксплуатации вредных выделений не замечено.

Использованные в процессе изготовления пластификаторы совершенствуют материал, придают ему дополнительные свойства – прочность, влагостойкость, морозостойкость, устойчивость к плесени и гниению, шумоизоляция, долговечность.

Размер и форма блоков позволяют проводить строительные работы в короткие сроки без использования специальной техники и навыков. Так как небольшие постройки возводятся без раствора и армирования, впоследствии, их можно будет разобрать.

Технические свойства полистиролбетона

плотность150 – 800 кг/м 3
морозостойкостьдо F300
прочность на сжатиеот М5 до М35
теплопроводностьдо 0,145 Вт/мС
паропроницаемость0,05 мг/(м*ч*Па)
группа горючестиГ1 (трудногорючий материал)

Сито для грохота. Виды и особенности

Всё чаще появляются новости об установке на российских предприятиях отечественных грохотов. Вот ОФ «Красногорская» заменила американское оборудование на российское.

На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.

Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.

Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.

Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.

Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.

За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.

«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.

Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.

И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

Формальные признаки

Участники выставки MiningWorld Russia с энтузиазмом продемонстрировали нам различные конструкции сит. Оказалось, что выбор тут просто огромный.

Читайте так же:
Шнековый станок для производства кирпича

Вот, например, плетёные сита. Их создают на станке, устройством, очень напоминающем ткацкий, только вместо шёлковых или хлопковых нитей — стальная проволока. Принцип устройства готового сита — тот же самый: структура держится за счёт плетения, между собой проволоки не склеены и не сварены.

«Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.

Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.

Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.

У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.

Как виды плетения существуют?

«Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.

D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.

Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.

Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.

Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.

Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.

Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.

«Это так называемая самоочищающаяся сетка. Устроена она следующим образом: рабочие профили (колосник), представляющие собой профилированную проволоку, расположенную параллельно друг другу, снизу закреплённые на перпендикулярно расположенных опорных профилях (ребро), образуют щель, раскрывающуюся книзу.

Такие сита в процессе работы не забиваются. На данных ситах важнейшим параметром является живое сечение поверхности, которое зависит от ширины щели и ширины полки рабочего профиля, а эти параметры определяются в зависимости от поставленных задач для конкретной сетки.

Наше предприятие имеет возможность изготовления сварных сит со щелью от 0,2 мм до 20 мм.

Наше предприятие оснащено оборудованием, позволяющим организовать полный цикл производства сварных сит. В качестве сырья мы закупаем стальную нержавеющую проволоку. С помощью прокатного стана проволоке, которое изначально имела круглое сечение, придаётся форма необходимого колосника.

Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.

Если ячейки будут квадратными, то материалы, склонные к заклипанию, на них окажется сеять сложно или даже невозможно.

Читайте так же:
Как обжигать кирпичи самому

Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.

Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.

Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.

Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.

В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.

Металл или полимер?

Специалисты компании «СитПром» заявляют, что «по желанию заказчиков сита могут быть изготовлены из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей сталей и других металлов». Но обычно выбор здесь всё-таки не столь велик, и ключевым материалом является высокопрочная сталь.

На стенде «ПромТрейдИнвеста» нам рассказали, как долго компания искала производителя проволоки с нужными характеристиками, и сегодня все сита компании изготовлены из одного материала — меняется диаметр прута, размер ячеек и конфигурация плетения.

«В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.

Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).

Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.

Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.

Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.

«И у металлических, и у полиуретановых сит есть свои преимущества и недостатки. Стальные сита, особенно плетёные, характеризуются большой просеиваемой поверхностью — 75–88%, в то время как у полиуретановых около 45%. То есть количество просеиваемого материала за единицу времени больше при просеве на металлических ситах.

Полиуретановые сита служат дольше, но у них и цена в разы выше. Не все предприятия сегодня могут позволить себе регулярно приобретать несколько полиуретановых сит для каждого грохота», — сравнивает Максим Кольцов.

Так как живое сечение резиновых и полиуретановых сит примерно в два раза меньше, чем у металлических, то производительность грохочения отличается существенно. При этом типоразмерный ряд металлический сеток куда шире, и цена этих элементов конструкции такова, что большинство предприятий могут позволить себе держать на складе несколько вариантов сит.

Читайте так же:
Кирпичи наина про кого

Полиуретановые сита получили широкое распространение в Европе, где действует, так скажем, «закон о тишине». Работы грохота с металлическими сетками сопровождается существенным шумом, что, собственно, и породило название оборудования. С полиуретановыми ситами уровень шума снижается в разы.

«Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.

В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.

Ну и резиновые сита — универсальные просеивающие поверхности, которые, как правило, используют на промежуточной или конечной стадии грохочения сухих материалов. Их производят из износостойкой многослойной резины с несколькими слоями кордового полотна. Для перфорирования отверстий используют высокоточные пробивочные автоматы.

Соотношение плюсов и минусов по сравнению с металлическими ситами — примерно то же самое, что у полиуретановых. Резиновые сита характеризуются большим сроком службы, и к тому же, благодаря тому что резина — материал эластичный, снижается риск засорения сетки.

Вообще же, ни один из типов сит пока не заслужил звание «лучшего». Выбор материала определяется комплексом факторов, и не на последнем месте оказывается цена просеивающего полотна. Но наибольшее распространение имеют всё же металлические сита на предприятиях в России.

Сколько ходит сито?

Любой владелец грохота заинтересован в том, чтобы сито проработало как можно дольше. Да, это расходный материал, но, как в случае с бронями и футеровками, желательно, чтобы замены случались реже. Ведь если хотя бы одно сито вышло из строя, то грохот придётся остановить, потратить время на переустановку — а это простои.

Вечных сит пока не придумали: это может быть трижды высокопрочный материал, но всё равно это изнашиваемые элементы, подлежащие периодической замене.

«Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.

Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.

Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.

И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.

«Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector