Цемент со шлаком; особенности и применение

Цемент со шлаком – особенности и применение

Цемент со шлаком – это вид «связующего», аналог общестроительного портландцемента обладающего специальными свойствами. Данное «вяжущее» изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент», и характеризуется наличием в своем составе тонко измельченных отходов металлургической промышленности – доменного или электротермофосфорного шлака.

• Что такое шлакоцемент
• Где применяют цемент со шлаком
• Пропорции шлакоцемента для бетона
• Особенности применения шлакоцемента

Технология утепления потолка опилками

Утепление крыши посредством опилок не такой уж и простой процесс. Предварительно предстоит осуществить подготовительные работы. Первостепенной выступает необходимость защиты материала от возгорания.

Утепление крыши должно производиться после подготовки следующих материалов и инструментов:

В процессе утепления потолка опилками потребуется гофрокартон.

• древесные опилки разной фракции;
• шлак;
• медный купорос;
• известь;
• гофрокартон;
• герметик;
• монтажная пена;
• гидрофобизаторы;
• строительный степлер.

Прежде чем уложить опилки, потолочные балки и деревянные составляющие, системы необходимо обработать от неблагоприятных факторов. Древесные конструкции следует защищать комплексно, нанося составы в определенной последовательности. Так, первым необходимо нанести антисептический состав, далее наступает черед огнебиозащитных смесей, затем производится обработка гидрофобизаторами. Далее можно приступать к монтажу подложки, однако необходимо выполнить промежуточную заделку погрешностей и швов. Использовать для этого необходимо пену и герметик. Если крыша в чердачном пространстве имеет значительные трещины, необходимо пустить в ход монтажную пену, тогда как от маленьких трещин следует избавляться герметиками.

Не следует производить работы по устранению щелей только с применением пены, так как она имеет особую структуру, которая не выдерживает воздействия огня, воспламеняясь; это опасно при использовании в качестве теплоизолятора опилок.

Схема утепления опилками деревянного потолка.

После запенивания вышедший наружу материал необходимо подрезать, уровняв его с балками, в противном случае в данных областях образуются пустоты, сквозь которые станет выходить тепло.

Утеплить чердачное пространство опилками не удастся, если не использовать подложку, которая предотвращает осыпание материала с потолка. Ее следует выбирать так, чтобы она имела паропроницаемые характеристики. В противном случае теплый воздух, поднимаясь, будет задерживаться, образуя конденсат, который может стать причиной возникновения всевозможных бактерий. При необходимости застила крыш подложкой можно использовать любой картон, в качестве основного условия выступает его сухость.

Потолочные доски необходимо освободить от грязи, застелив их несколькими слоями подложки. Монтировать материал предстоит внахлест с шириной в 15-30 см. При этом необходимо следить за тем, чтобы между швами не оказались опилки. Теперь все стыки нужно зафиксировать посредством скоб, рекомендуется оставлять между ними незначительное расстояние, это позволит захватить все слои. Если в наличии тонкая подложка, то ее укладку нужно производить в 2-3 слоя. Края, которые станут сопрягаться с балками, нужно зафиксировать скобами, только после этого периметр необходимо обработать герметиком.

Утепляя потолок в области чердачного пространства, необходимо еще и правильно выбрать материал, который должен быть сухим или немного влажным. Предпочтительнее произвести обработку материала смесью антипиренов и антисептиков. После того как масса высохнет, к ней допустимо добавить 10% извести и некоторое количество медного купороса. Полученный состав необходимо хорошо перемешать.

Настил пола опилками может быть произведен методом использования материала в чистом виде. Если работать предстоит с цементной смесью в тандеме с опилками, то завершить процесс нужно стараться как можно быстрее, ведь состав станет набирать прочность уже через полчаса, а произвести трамбовку слоя в таком состоянии уже не представится возможным.

Вернуться к оглавлению

Производство шлакоблока в домашних условиях

1. Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
2. Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
   Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
3. Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

Пошаговая инструкция по созданию смеси

Для того чтобы получить качественную смесь для изготовления шлакоблока нужно приобрести необходимые ингредиенты для сухой смеси. Это отсев (шлак), цемент и вода.

При желании смесь можно дополнить пластифицирующими добавками, но можно обойтись и без них.

Пластификаторы, присутствующие в смеси для шлакоблочного раствора, ускоряют время просушки шлакоблока, а также не дают ему разрушаться. Строительный материал, изготовленный из смеси, в которой есть пластификатор, через 6-8 часов уже можно вынимать из форм и складировать.

Если производство небольшое, то все ингредиенты можно сделать вручную, без использования специального оборудования, но понадобится дрель со специальной насадкой для смешивания компонентов. Если нужно большое количество шлакоблока, то пригодится бетономешалка.

1. Подготовленные составляющие в нужных пропорциях засыпаются в бетономешалку.
2. Сыпучая смесь хорошо перемешивается.
3. В бетономешалку вливают необходимое количество воды.
4. Включается двигатель бетономешалки и смесь перемешивается до тех пор, пока не превратится в однородную массу.
5. Готовая смесь разливается по формам.

Применение прессованных опилок

Плиты из прессованных опилок

Прессованные опилки подойдут не только для отопления, их также применяют в виде утеплителей в частных строениях и банях. Специальные плиты, сделанные из древесного волокна и опилок, обработанных методом прессования, превышают по уровню эффективности стандартные опилки. В материал для их создания всегда добавляют антисептики либо антипирены, повышающие устойчивость плит к негативным воздействиям. Их монтаж проводится за несколько часов, но для таких плит обязательно требуется дополнительное покрытие.

1 Общие особенности

Опилки являют собой отходы деревообрабатывающей отрасли – то есть стружка и пыль. Применяются они как в первозданном виде, так и в составе других строительных материалов или в смесях.

Сам по себе материал (то есть «чистые» опилки, без каких-либо добавлений) обладает рядом как преимуществ, так и недостатков. К плюсам можно отнести следующие свойства:

• небольшой вес – даже толстый слой не создает существенного давления на перекрытия (актуально в частном доме, когда требуется выполнить утепление потолка опилками);
• возможность применения на неровной поверхности, поверхности с перепадами высоты, выступами, поворотами;
• простота самого процесса;
• экологическая чистота и безопасность – актуально для тех, кто ценит натуральность;
• дешевизна как на утеплитель Изовер Оптимал – при должном везении опилки можно раздобыть даже бесплатно – обратившись на ближайшие деревообрабатывающие предприятия (им от этого тоже польза – ведь Вы самостоятельно вывезете производственные отходы).

Вышеперечисленные факторы легко объясняют популярность материала среди людей, желающих своими руками выполнить теплозоляцию. По сравнению с утеплением опилками, технология применения других материалов куда сложнее и требовательнее.

К примеру, чтобы приклеить лист пенопласта – требуется выровнять поверхность; чтобы уложить минвату – требуется смонтировать обрешетку; чтобы напылить ППУ – и вовсе требуются услуги специалиста с оборудованием. Так что когда ключевым требованием является простота и дешевизна – не удивительно, что выбирают именно опилки.

Утепленный опилками потолок со стороны чердака

Впрочем, опилки как утеплитель имеют и внушительный ряд недостатков, причем недостатков существенных:

• «боязнь» влаги как у утеплителя под сайдинг – ведь опилки это дерево, а дерево при контакте с водой очень быстро портится;
• необходимость обязательного применения качественной и надежной паро- и гидроизоляции (этот пункт выплывает из предыдущего);
• необходимость применения толстым слоем (там, где можно обойтись 5-10 см пенопласта, потребуется слой опилок в 20-30 см);
• горючесть;
• «интерес» у грызунов.

1.1 О подготовке опилок и предотвращении негативных факторов

Для того, чтобы избежать воздействия упомянутых выше негативных факторов, следует должное внимание уделить защите слоя самого утеплителя (то есть опилок). Как вариант – сейчас применяются специальные составы, целью которых является снижение горючести и повышение влагостойкости дерева.

В частности, специалисты советуют в обязательном порядке выполнять обработку опила антисептиком. Для этих целей подойдет медный купорос – как наиболее доступный вариант. После такой обработки опилки следует просушить.

Против грызунов тоже можно найти способ – проще всего рассыпать битое стекло под утеплителем. То есть при желании опилки как утеплитель можно использовать вполне безбоязненно, однако для этого придется дополнительно потратиться (на пропитывающие составы или же сразу на обработанные ними опилки) и потрудиться.

Помимо битого стекла, можно найти и другое решение, которое защитит слой утеплителя от грызунов. Это может быть:

1. Гашеная известь – ее просто смешивают с опилками (количество извести – от 10% от количества опилок).
2. Табак с гранулированными пеностеклами – принцип и количество – те же, как и у извести.

1.2 Пример утепления потолка опилками (видео)

1.3 Составы, включающие опилки

Теперь подробнее коснемся вариаций сочетания – как уже говорилось выше, в «чистом» виде опилки как утеплитель обладают рядом значительных минусов.

«Рецептов», включающих в свой состав опил, существует немалое количество, так что мы коснемся только наиболее актуальных и распространенных способов.

Вариант первый – это деревоблок (хороший материал для теплоизоляции мансарды). Делается он из опилок и медного купороса, которые смешиваются с цементом.

Такой «рецепт» является одним из самых простых и самых дешевых, и на данный момент именно он используется чаще всего теми, кто своими руками желает выполнить утепление каркасного дома опилками (или же утепление бани, сарая, гаража – любой постройки). Создается такой изолятор следующим образом:

1. Опилки пропитываются медным купоросом и просушиваются.
2. Смешиваются с цементом (в пропорции 1 к 8).

Готово – получившаяся смесь может применяться для утепления. Применяется такой состав чаще всего для стен и полов (в частном доме, для бани – не важно, где именно) – поскольку получившийся изолятор с цементом имеет немалый вес, и для крыши в деревянном здании подойдет хуже, поскольку повысит нагрузку на перекрытия.

Вариант второй – окатыши, или гранулы. Производятся путем смешивания опилок с клеем (из карбоксиметилцеллюлозы) и антипирена. Получающийся материал более устойчив к возгоранию и имеет большую плотность. Его применяют и профессиональные строители, причем не только для жилых построек, но и для малоэтажных зданий различного назначения.

Опилкобетон – наиболее популярный и эффективный вариант вкупе с клеем для полипропилена и полиэтилена. Для его создания используется опил, цемент и песок, которые поливаются водой и непрерывно перемешиваются – до создания однородной густой массы. После этого полученный раствор разливают по формам – для получения блоков.

Такие блоки по своим характеристикам превосходят обычный кирпич, находясь на одном уровне со шлакобетоном. Материал этот хорош своей устойчивостью к высокой температуре и открытому огню – так что опилкобетоном можно смело утеплять не только жилые дома и различные хозяйственные постройки, но и бани.

Приготовление смеси опилок с глиной

Однако при этом учтите, что влаги получившиеся блоки все равно «боятся», так что без должной гидроизоляции не обойтись.

Еще одним из простейших составов является смесь опилок с глиной. Именно такая методика чаще всего применяется для изоляции крыши – материал и весит не слишком много (а значит – не будет создавать существенного давления на перекрытия) и по качеству существенно превышает обычные «чистые» опилки.

Для приготовления такого состава лучше всего пользоваться красной глиной – она пластична, более устойчива к влаге и относительно быстро застывает. Опилки, по возможности, следует выбирать дубовые – поскольку дуб лучше других видов дерева устойчив к влаге.

Пропорция смеси – 1 ведро с глиной (куда можно добавить пару килограмм извести) на 2/3 ведра опила. Для приготовления раствора используется еще и вода, которой изначально размачивают глину. Ее количество предугадать не получится – поскольку оно зависит от сухости и качества глины.

Чтобы дополнительно защитить утеплитель, в воду можно добавлять борную кислоту (примерно 100 мл на 1 ведро). В результате у Вас должна получиться густая вязкая смесь, в которую уже затем подмешивают опилки и перемешивают. Но иногда проще купить утеплитель в Кирове на основе полиуретана.

Последний вариант применения опилок – это легкий бетон, или арболит. Для его создания используется цемент, хлорид кальция и опилки (как вариант, они могут заменяться или дополняться древесной щепой или соломой).

Хлорид кальция добавляется в данный состав для того, чтобы улучшить качество арболита: без него возможно нарушение отвердевания цемента из-за органических добавок. Такой состав также изготавливается в форме блоков, однако и также нуждается в гидроизоляции.

1.4 Пример утепления стены арболитом (видео)

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.