Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры

Шнековыми транспортерами называются устройства для перемещения грузов посредством вращения винта.

Винт вставляется в открытый или закрытый U-образный желоб и активируется электродвигателем. Шнек (вращающийся вал с винтовой спиралью) захватывает сыпучий груз и двигает его вдоль горизонтально или под наклоном.

Шнековыми транспортерами называются устройства для перемещения грузов посредством вращения винта.

Винт вставляется в открытый или закрытый U-образный желоб и активируется электродвигателем. Шнек (вращающийся вал с винтовой спиралью) захватывает сыпучий груз и двигает его вдоль горизонтально или под наклоном.

Техническая характеристика производимых шнеков:

НаименованиеДиаметр шнека,
мм
Длина,
мм
Потребляемая мощность, кВтЧисло оборотов на валу, об/минПроизво-
дительность, т/ч
Цена, грн/м.п. без НДС, без стоимости мотор-редуктора
1Конвейер винтовой (шнек)159100001,5 — 11,050 — 6001 — 10от 3500,00
1Конвейер винтовой (шнек)219до 300001,5 — 5,550 — 2241 — 60от 7500,00
2Конвейер винтовой (шнек)273до 30003,5 — 15,050 — 5005 — 1009500,00
3Конвейер винтовой (шнек)325до 30003,5 — 15,050 — 5005 — 15012500,00
4Конвейер винтовой (шнек)от 450 — 1200до 300007,5 — 30,050 — 22450 — 500согласно ТЗ

Шнековые транспортеры для цементного раствора

Телефон:
+7 (495) 778 48 98
+7 (967) 230 16 64

В интовой, спиральный
К онвейер, транспортер, шнек
Б есстержневой, реверсивный

143363 Московская область,
Наро-Фоминский район,
город Апрелевка,
улица Парковая 1

Винтовой бесстержневой транспортер с гибкой спиралью — гибкий транспортер

Транспортер — это транспортирующий агрегат с системой автоматического управления (частотным преобразователем). Транспортеры с гибкой несущей спиралью, с диаметром трубопровода от 40 до 133 мм транспортируют сыпучие продукты насыпным весом до 1000 кг в куб. метре.
Производительность устройства от 0,1 до 20 куб. метров в час рассчитывается по условиям заказчика. Длина агрегата не более 30 метров, высота подъема 15 метров. Радиус изгиба трубопровода 1600 мм. Трубопровод изготавливается из ПВХ или стали. Привод осуществляется одним мотор-редуктором установленным на выгрузке устройства.

Читайте так же:
Ведро для цементного раствора

Схема гибкого транспортера

Цена гибкого транспортирующего агрегата серии ТА

Диаметр трубо-провода, ммМакси- мальная длина/ высотаПроизводи-тельность, м3/чМощность эл. двигателя кВтРазмер продукта, ммСтоимость 1 п.м. в рубляхСтоимость доп. оборуд. в рублях
7630/28 м.до 3,70,25-1,5≤5580065000 — 80000
8928/26 м.до 5,20,55-2,2≤12620065000 — 80000
11426/24 м.до 9,50,75-3,0≤20650065000 — 90000
13325/23 м.до 11,21,1-4,0≤30680065000 — 90000

Цена гибкого транспортирующего агрегата серии ТА из нержавеющей стали

Диаметр трубо-провода, ммМакси- мальная длина/ высотаПроизводи-тельность, м3/чМощность эл. двигателя кВтРазмер продукта, ммСтоимость 1 п.м. в рубляхСтоимость доп. оборуд. в рублях
7630/28 м.до 3,70,25-1,5≤51740080000 — 110000
88,928/26 м.до 5,20,55-2,2≤121850080000 — 110000
10826/24 м.до 8,50,75-3,0≤201900090000 — 120000
114,325/23 м.до 9,51,1-4,0≤301950090000 — 120000

Стоимость транспортера определяется как сумма стоимости трубопровода в погонных метрах (см. таблицу) и стоимость дополнительного оборудования в которое входит устройство загрузки и выгрузки, мотор — редуктор. Автоматизированная система управления считается дополнительно. Расчет ведется индивидуально по каждому заказу.

* Радиус поворота трубопровода в ПВХ исполнении — 1600 мм, в стальном исполнении — от 1600 мм.

* Указанная в таблице максимальная производительность транспортирующего агрегата зависит от физических свойств продукта (сыпучесть, абразивность и т.п.)

Шнек можно сделать из спирали, наварив ее на вал из кругляка или трубки.

Вся сложность заключается в изготовлении такой спирали. Она делается из разрезанных растянутых шайб, сваренных между собой. Проблема в том, что шайбы при растяжении уменьшаются как по наружному, так и внутреннему диаметру. То есть, их нужно вырезать самостоятельно с четко рассчитанным запасом по размеру, чтобы при растяжении в результате сжатия диаметра получить правильную спираль.

Читайте так же:
Мешалка лабораторная для цемента

Расчет диаметров шайб можно провести с помощью таблицы MS Excel, доступной для скачивания по ссылке https://www.patreon.com/posts/41672326. В нее нужно вписать значение диаметра вала (ID), требуемый наружный диаметр шнека (OD), а также шаг витков (PITCH). В итоге получаем значение наружного и внутреннего диаметра шайб для спирали.

По сделанным расчетам из листовой стали вырезаются шайбы.

Важно, чтобы они были круглыми без неровностей, поэтому их лучше хорошо проточить.

Шайбы необходимо распилить поперек в одном месте, и затем вытянуть, чтобы получить короткую спираль.

Затем эти части свариваются вместе.

Длинная спираль надевается на вал, приваривается с одной стороны, а затем уже равномерно растягивается по всей его длине.

После этого вваривается ее второй край и каждый виток по окружности.

Таким образом, можно сделать шнек для размещения в любой трубе или желобе. При этом у него будут ровные витки, поэтому он не начнет заклинивать при перемещении сыпучих материалов.

Характеристики шнековых обезвоживателей

  • Широкий спектр применения
  • Высокая экономическая эффективность
  • Низкое энергопотребление
  • Низкий расход флокулянта
  • Небольшой расход воды на промывку
  • Высокий уровень автоматизации
  • Низкий уровень вибрации и шума
  • Простота монтажа и обслуживания
  • Доступность запчастей
  • Небольшой вес
  • Возможность круглосуточной работы

В процессе биологической очистки сточных вод образуется избыточный активный ил, который необходимо удалять. Есть несколько способов утилизации образовавшегося осадка:

  1. Обезвоживание на иловых картах;
  2. Обезвоживание механическим способом (шнековый обезвоживатель);
  3. Сушка осадка в специальных установках;
  4. Сжигание ила.

Торговый дом «Оборудование Водоочистки» предлагает широкий модельный ряд шнековых обезвоживателей (дегидраторов) осадка. Все рабочие части шнекового обезвоживателя выполнены из нержавеющей стали.

Дегидратор осадка состоит из приемной камеры, камеры смешения и шнека. Осадок вместе с раствором флокулянта подается в приемную камеру шнекового обезвоживателя. Далее в камере смешения происходит перемешивание осадка с раствором флокулянта, подаваемого насосом-дозатором из узла приготовления и дозирования реагента. В процессе перемешивания происходит процесс флокуляции, и образуется смесь воды с флокулами осадка. Смесь поступает на шнек для обезвоживания. Фильтрат, образовавшийся в процессе обезвоживания, отводится.

Читайте так же:
Вес одного поддона цемента

После шнекового обезвоживателя влажность осадка снижается с 99,6-99,1 % до 80-75%, осадок (кек) приобретает твёрдую консистенцию, что позволяет отказаться от открытых иловых площадок.

Благодаря использованию шнековго обезвоживателя исчезает необходимость наличия на территории очистных сооружений площадок для открытого хранения песка и избыточного ила ни в «сыром», ни в обезвоженном состоянии, что решает характерные для открытых площадок технические проблемы «намораживания» осадка и санитарно-эпидемиологической обстановки.

По сравнению со стандартными машинами шнековый обезвоживатель занимает гораздо меньше места. Он может быть установлен в маленьком помещении с низкими потолками. Шнековый дегидратор осадка нашел широкое применение в различных сферах:

  • Станции очистки бытовых и муниципальных сточных вод;
  • Сточные воды сельскохозяйственного и рыбного производства;
  • Молочное и мясное производство;
  • Пивоваренное производство;
  • Химическое производство и т.д.

Шнековый обезвоживатель полностью автоматизирован и не требует постоянного присутствия эксплуатирующего персонала. Управление оборудованием не требует специальных навыков и умений со стороны персонала.

Дегидраторы осадка могут также применяться в качестве сгустителей. Шнековые сгустители осадка – специальные агрегаты, разработанные для дегидрации осадков низкой концентрации, образовавшихся в результате очистки сточных вод или любой другой деятельности. Сгустители также могут использоваться в качестве первых ступеней обезвоживания в комплекте с фильтр-прессами для повышения производительности фильтр-пресса по исходному осадку. Работа шнекового сгустителя полностью автоматизирована, отличается высокой технологичностью и не требует постоянного присутствия эксплуатирующего персонала и частого технического обслуживания.

После обезвоживания на сгустителе влажность осадка может снижаться с 98-99% до 90-96%, т.е. происходит сокращение объема осадка в 3 -10 раз.

Классификация шнекового конвейера

Наиболее распространенная классификация данного типа транспортеров основывается на форме винта. Выделяют 4 вида шнековых конвейеров:

  1. Сплошной. Он пользуется наибольшей популярностью. Представлен в виде секций приваренных к валу. Для того, чтобы направление винта не менялось, через каждые 3 м установлены цапфы на подшипниках, которые предназначены для поддержания винта. Данный тип агрегата предназначен для передвижения материалов, не подверженных слеживанию.
  2. Винтовой. Его винт имеет форму лопасти и используется для перемещения тех веществ, транспортировка которых должна быть совмещена с их перемешиванием или разрыхлением.
  3. Фасонный. Он имеет подобное назначение и может не менее качественно смешать материал благодаря различным вырезам на винтовых лопастях. Его применение оптимально и при необходимости смачивания сырья.
  4. Ленточный. Его конструкция представлена валом и спиральной полосой, между которыми есть зазор. Такая схема позволяет грузу перемещаться во время вращения не скатываясь и не смешиваясь. Однако, производительность агрегатов данного типа — небольшая, так как винты имеют маленький диаметр и часто засоряются.
  • Обустройство буронабивных свай согласно такой технологии выгодно по причине отличной производительности бурения, возможности выбирать сваи различного диаметра и применять метод поблизости жилых зданий.
  • Также плюсами бурения полым шнеком считают гарантированное уплотнение стенок скважин и повышенную несущую способность конструкций, небольшой уровень шума и отличную проходимость буровой техники на труднодоступные участки строительной территории.
  • Устройство буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) производится мощными современными буровыми установками, которые снабжены комплектом соответствующего оборудования. В процессе бурения установка прочно фиксируется на месте специальным тормозом, предотвращающим случайное смещение машины в рабочей фазе. Это надежная спецтехника с экономичным мотором и раздвижной ходовой частью: конструкция и технические особенности машины упрощают работы на строительной площадке.
  • Одним из веских преимуществ установки свай таким методом бурения является высокая экологичность способа, бережное отношение к земельным ресурсам и грунту, минимум дискомфорта для окружающих площадку построек и зеленых насаждений.
Читайте так же:
Клей цементный litofloor k66

Устройство свай методом НПШ – идеальное в экономическом плане решение, позволяющее сэкономить на привлечении дорогостоящей техники и использовании других, более трудоемких и затратных способов.

На стоимость бурения методом НПШ влияют следующие факторы — объем работ по обустройству свай, желаемое качество свай и марка бетона, учитывается площадь будущего фундамента и энергетические затраты техники, а также сроки исполнения работ.

При установке буронабивных свай непрерывным полым шнеком предприятие экономит ресурсы и быстро, эффективно, качественно выполняет поставленные задачи по сравнению со стандартным способом забивки свай. Экономически выгодное использование метода НПШ позволяет сократить сроки сдачи здания и гарантирует повышенную безопасность будущего объекта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector