Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Единственный в Удмуртии завод лицевого кирпича

Единственный в Удмуртии завод лицевого кирпича.

Адрес отделов продаж:

ул. Воткинское шоссе, 31

Пн — Пт: с 8:00 до 17:00
Сб — Вс: выходной

ООО «Ижевский завод кирпича и керамзита»

ул. О. Кошевого, 2

Пн — Пт: с 8:00 до 19:00
Сб: c 8:00 до 18:00
Вс: выходной
Без перерыва на обед.

ТЦ «Азбука ремонта»
(1 этаж, отдел 120 А)

ул. Молодежная, 107 Б

Пн — Сб: с 9:00 до 20:00
Вс: с 10:00 до 19:00

Преимущества и недостатки БТЦ

Цемент быстротвердеющий нашел применение в строительстве, к примеру, высотных сооружений. Его использование в изготовлении железобетонных изделий дает производителям возможность пропустить такой этап производства, как пропаривание ЖБИ. Такой способ интенсификации застывания бетона также намного ускоряет время набора им расчетной прочности, которая в естественных условиях достигается только по прошествии 4-х с лишним недель. Тем не менее эксплуатация пропарочных камер обходится производителям бетона недешево.

Быстротвердеющий цемент очень часто используют при монолитном строительстве.

Преимущества цемента, обеспечивающего ускоренное затвердевание растворов на его основе, особенно очевидны при монолитном строительстве и при возведении кирпичных строений. При его использовании перестают действовать ограничения, которые раньше приводили к простоям после заливки перекрытий, столбов или кладки определенного количества рядов кирпичной стены. Без сколько-нибудь значительного перерыва строители могут приступать к следующим этапам работ.

Стоит сказать, что быстротвердеющий цемент пока не может вытеснить из строительства традиционные связующие вещества и методы выпуска продукции на их основе. Это связано с несколькими факторами.

  1. Первый из них — производство БТЦ требует современного оборудования.
  2. Этот цемент может изготавливаться только из высококачественного сырья (перечисленные выше факторы напрямую влияют на повышение себестоимости такого рода продукции, которая не лучшим образом в конечном счете влияет и на ее цену).
  3. БТЦ и бетон на его основе более требовательны к технологии производства и заливки, однако опыта работы с этими материалами у специалистов пока накоплено мало.

Основные свойства

  • слой от 3 до 60 мм за одно нанесение
  • можно ходить через 4 часа
  • подходит для «теплого пола»
  • высокая прочность
  • ручное и машинное нанесение

Слой нанесения

0,5 – 2 ммНе рекомендовано
3 – 5 мм*Рекомендовано
6 – 20 ммРекомендовано
21 – 50 ммРекомендовано
51 – 60 ммРекомендовано
Свыше 60 ммНе рекомендовано

Тип основания

Монолитный бетон, железобетонная плита перекрытияРекомендовано
Черновая (базовая) стяжкаРекомендовано
Наливной полРекомендовано
Система “Теплый пол”Рекомендовано
ДеревоРекомендовано применение в системе бесконтактный пол, при толщине заливки более 30 мм с использованием металлической армирующей сетки
Звуко- и теплоизолирующий и слой (пенополистирол, керамзит и т.д.)Рекомендовано применение в системе бесконтактный пол, при толщине заливки более 30 мм с использованием металлической армирующей сетки

Вид напольного покрытия

Напольная плиткаРекомендовано
ЛаминатРекомендовано
Паркетная доскаРекомендовано
Штучный паркетРекомендовано
Выстилающие покрытия (ковролин, линолеум)Рекомендовано

Сфера работ

Помещения с нормальной влажностьюРекомендовано
Помещения с повышенной влажностью (ванная)Рекомендовано
БассейнНе рекомендовано
Наружные работыНе рекомендовано

Способ нанесения

РучнойРекомендовано
МашинныйРекомендовано

Характеристики продукта

ЦветСерый
ВяжущееЦемент
Максимальная фракция пескаДо 1,25 мм

Характеристики применения

Расход сухой смеси на 1 кв. м при слое 10 мм18-20 кг
Минимальная толщина слоя3 мм
Максимальная толщина слоя60 мм
Максимальная толщина слоя при частичном выравнивании70 мм
Жизнеспособность готового раствора в открытой таре30 мин
Частичная нагрузка (можно ходить) через3-4 часа*
Укладка напольных покрытий (в зависимости от типа покрытия)от 3 суток*
Время полного набора прочности28 суток
Проведение работ при температуре основанияот +5 °С до +25 °С
Читайте так же:
Как повысить качество цемента

Характеристики эксплуатации

Марочная прочностьМ 200
Прочность на сжатие (через 28 суток)20 МПа
Прочность на изгиб (через 28 суток)3 МПа
Прочность сцепления с основанием (через 28 суток)1 МПа

**При нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 20 о С, влажность 60%)

Состав

Цементное вяжущее, фракционированный песок, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки.

Подготовка к проведению работ

Перед началом работ убедитесь, что оконные и дверные проёмы закрыты, в помещении нет сквозняков, температура воздуха в пределах от +5 до +25 0С и такой температурный режим сохранялся в помещении в течение не менее 5 дней перед началом работ и трех дней после нанесения.

Требования к основанию

1. Основание должно соответствовать требованиям СП 29.13330.2011, при проведении работ в системе «Тёплый пол» рекомендуется отключить нагрев не менее, чем за 2 суток до начала работ.

2. Поверхность основания должна быть очищена от грязи и пыли, лакокрасочных покрытий и клея, отслаивающихся старых покрытий и масляных пятен – всего, что может ухудшить адгезию материала к основанию. Основание должно иметь марочную прочность, не менее М 150.

3. Слабые участки основания, выступы и неровности необходимо удалить методом шлифования или фрезерования.

4. Все трещины, глубокие выбоины в основании, стыки плит необходимо за сутки до начала проведения работ по выравниванию пола расшить, очистить от пыли, обработать грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT и заполнить густоразведенной смесью Bergauf Boden Zement Medium или другим подходящим раствором, например, Bergauf Easy Master. При работе на бетонных основания с сверхнизким или нулевым водопоглощением использовать адгезионную грунтовку Bergauf Beton Kontakt.

5. Подготовленное основание должно быть обработано грунтовкой Bergauf TIEFGRUNT.

Внимание! Гладкие бетонные основания перед нанесением необходимо обработать адгезионной грунтовкой Bergauf Beton Kontakt

6. Сухие и сильно впитывающие основания необходимо прогрунтовать 2 раза. Перед повторным нанесением первый слой грунтовки необходимо высушить в течение 1 часа. Работы по устройству пола следует проводить не ранее 4 часов с момента нанесения грунтовки. Бетон, железобетон и другие маловпитывающие основания рекомендуется обработать грунтовкой Bergauf Beton Kontakt.

В случае если поверхность основания не будет прогрунтована, возможно возникновение трещин в период твердения пола и снижение прочности затвердевшего раствора.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты.

1. Затворить смесь водой (от +5 до +25 0С) в пропорции:

Сухую смесь постепенно добавляют в воду.

  • на 1 кг смеси – 0,18-0,20 л воды;
  • на 25 кг смеси – 4,5-5,0 л воды.

2. Перемешать до получения однородной массы***.

3. Подождать 3-5 минут, пока закончатся все химические реакции.

4. Повторно перемешать***

Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или обычной дрели с насадкой, количество оборотов не более 500 в минуту. При большом количестве оборотов в смесь будет вовлекаться большое количество воздуха, что может отрицательно сказаться на качестве поверхности – возможно образование бугров и кратеров.

Читайте так же:
Система пневмотранспорта для цемента

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.
Использовать подготовленный раствор необходимо в течение 30 мин. с момента замешивания.

Порядок работы при ручном и машинном нанесении

1. Засыпать сухую смесь в приемный бункер.

2. Установить начальный расход воды****.

3. Довести консистенцию раствора до необходимой, путем регулирования уровня расхода воды.

****Количество воды для сухой смеси определяется типом машины для нанесения и консистенцией, необходимой для работы.Расход воды выставляется таким образом, чтобы получить консистенцию наливного пола, аналогичную получаемой при затворении смеси вручную, указанным на упаковке количеством воды.

При машинном нанесении необходимо учитывать, что готовый раствор не должен находиться в смесителе и шлангах в неподвижном состоянии более 30 минут.

4. Перед заливкой пола необходимо выставить отметки на стенах с помощью лазерного уровня и отбивочного (малярного) шнура, а также в центре комнаты установить специальные (штыревые) маяки.

5. По периметру комнаты необходимо наклеить демпферную ленту (высота ленты должна быть больше толщины нанесения Bergauf Boden Zement Medium на 1 см, минимальная толщина ленты 5 мм).

6. Нанесение раствора необходимо производить от дальнего угла (по отношению к дверному проёму), постепенно двигаясь к выходу. Первая порция раствора выливается непосредственно в угол, последующие порции необходимо выливать с частичным наплывом (минимум 2 см) друг на друга. Каждую порцию раствора следует прокатывать игольчатым валиком.

7. При ручном способе нанесения время между порциями раствора, которые выливаются на основание, должно быть не более 20 мин.

8. Длина иголок валика должна превышать толщину заливки не менее, чем на 5 мм. Прокатывание игольчатым валиком должно быть завершено не позднее, чем через 15 минут после выливания раствора.

9. Деформационные швы организуются через 24 часа после нанесения пола. Швы должны быть перпендикулярны друг другу, площадь между ними, по возможности, должна максимально совпадать с формой квадрата. Расстояние между параллельными швами должно быть 3-6 м, ширина шва 3-5 мм, глубина – треть толщины стяжки. Швы должны совпадать с осями колон и швами плит перекрытия.

10. Перед проведением дальнейших работ (укладка покрытия) швы заполняются раствором Bergauf Boden Zement Medium или другим подходящим продуктом.

При устройстве теплого пола следует руководствоваться СП 29.13330.2011.

Внимание! При устройстве пола в помещениях со сложной геометрической формой требуется прорезка деформационных швов после твердения смеси. Деформационные швы необходимо организовывать в дверных проёмах, сужениях в помещениях с неправильной геометрической формой и с диагональю более 10 метров. Также при устройстве пола следует повторить имеющиеся в основании деформационные швы.

Уход за поверхностью

В период твердения (первые 3-10 суток после заливки) избегать сквозняков в помещении и попадания на поверхность прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать преждевременного пересыхания пола и появления трещин.

Проход по выровненной поверхности возможен через 4 часа**

Включение «Тёплого пола» возможно не ранее чем через 14 суток.

Поверхность пригодна для:

  • устройства гидроизоляции Bergauf Hydrostop – в соответствии с инструкцией на упаковке;- укладки плитки всех типов и размеров – через 3 суток**;
  • заливки финишными цементными и гипсовыми смесями — через 14 суток;
  • укладки ковролина, линолеума и др. рулонных покрытий — через 7 суток (остаточная влажность Bergauf Boden Zement Medium должна быть не более 2%).- укладки паркета, ламината, паркетной доски и др. — через 7-14 сутки, в зависимости от условий высыхания (остаточная влажность Bergauf Boden Zement Medium должна быть не более 1,5%).
Читайте так же:
Чем очистить цементный раствор с окон

С более подробной информацией по заливке пола Вы можете ознакомиться в видеоинструкции на сайте www.bergauf.ru

Поверхность пола не рекомендуется оставлять без напольного покрытия.

Техника безопасности

Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

Хранение

Гарантийный срок хранения в сухом помещении и закрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления.Изготовитель не несет ответственности при несоблюдении технологии работ с материалом, за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией, а также в случае ввода посторонних компонентов и веществ в состав продукта.

Цементные полы: выбор сухих смесей

Сухая смесь на основе цементного связующего называется цементной стяжкой или цементным наливным полом. В зависимости от назначения, такие строительные материалы бывают:

  • Базовыми: для укладки основания;
  • Финишными: для выравнивания пола;
  • Со специальным назначением.

Базовые цементные стяжки

Цементные сухие смеси для создания чернового слоя называют базовыми. Они подходят для обустройства оснований, выравнивания поверхностей с большим уклоном или с существенными дефектами. Согласно СНиПов, допускается монтаж базовых стяжек толщиной до 30 см. А в промышленных зданиях и свыше данного значения. При превышении толщины 5 см обязательно выполняется армирование.

Для организации базовых покрытий важно обеспечить высокую прочность, влагостойкость и трещиностойкость. Из оптимальных по цене и хороших по качеству — Стяжка для пола Юнис Горизонт. Эта смесь обеспечивает высокую прочность на сжатие до 25 МПа. В составе есть модифицирующие морозостойкие добавки и пластификаторы. Ее вполне можно применять для укладки полов внутри зданий или снаружи.

Использоваться может базовая стяжка под плитку, к примеру, Стяжка для пола ЕК LEVEL 1.0.. С ее помощью получают монолитные покрытия толщиной до 20 см. Допустим последующий монтаж напольных плит из керамики, керамогранита и камня. Затвердевший слой отлично переносит морозы. Минимальная температура эксплуатации составляет -50 градусов. За счет этого продукцию допускается применять как внутри жилых домов, так и для организации промышленных неотапливаемых помещений и уличных террас.

Еще один тип базовой цементной стяжки под плитку – Стяжка для пола ЕК LEVEL 1.1. Главное отличие от вышеописанной марки заключается в свойстве самонивелирования. После нанесения раствора на поверхность, он отлично растекается под действием силы тяжести. Благодаря этому легче сформировать поверхность с улучшенной горизонтальностью. Таким образом, стяжку можно применять под сборные настилы или использовать для финишного, выравнивающего слоя.

Финишные цементные наливные полы

Сухие смеси для выравнивания оснований часто называют финишными или наливными полами. В их состав входят мелкофракционные компоненты и различные наполнители. Готовая смесь характеризуется высокой текучестью и удобоукладываемостью: она лучше растекается на поверхности, обладает свойством самонивелирования и ее проще ровнять. В результате образуется слой с практически идеальной горизонтальностью. Наливные полы обустраивают толщиной от 1мм до 2-3 см. Это практически готовый пол для дальнейшего монтажа чистовых напольных покрытий: сборных покрытий (паркета, ламината), керамических плит, линолеума, ковролина и прочего.

Для укладки раствора максимально тонким слоем лучше выбирать самонивелирующиеся наливные полы. Подойдет Наливной пол Юнис Горизонт ФИНИШНЫЙ. В составе данной продукции имеются пластификаторы и эластификаторы. За счет них раствор характеризуется повышенной растекаемостью по поверхности и улучшенной способностью к самовыравниванию. Допустимо наносить слоем всего в 1-2 мм несколькими слоями. Время межслойного твердения – не менее 40 минут. За счет кладки нескольких тонких слоев получается экономия материала при достижении лучшего результата.

Читайте так же:
Глиноземистый цемент огнеупорный бетон

К быстрозатворимым наливным полам для тонкослойного нанесения также относится Наливной пол ЕК LEVEL 3.0. финишный. Слой также кладут толщиной от 1 мм до 1 см. При этом прочность на сжатие ппосле отвержения составляет не менее 15 МПа. Подобную смесь можно использовать в сухих и влажных помещениях. Она подходит для дальнейшего монтажа сборных, рулонных напольных материалов. Особенность этого наливного пола – быстрозатворимость. Сухой порошок миксером смешивают с водой и дают отстоятся 5 минут. После этого еще раз перемешивают – раствор готов. Наносят состав, разравнивая его по поверхности шпателем или правилом.

Цементные наливные полы со специальными свойствами

Под понятием «цементный наливной пол со специальным назначением» следует понимать наличие у смеси уникальных свойств и качеств. К подобной продукции относятся растворы для машинного нанесения. В состав сухой смеси вводят пластификаторы. Благодаря им уменьшается вязкость раствора. Это дает возможность использовать для укладки растворонасосы и другое компрессорное оборудование.

Примером смесей для машинного нанесения является Наливной пол Юнис Горизонт универсальный. Подходит для укладки основного и выравнивающего слоя. Допускается наносить вручную и с использованием оборудования. Такое преимущество дает возможность обустроить большие площади непрерывным способом. Универсальность такого цементного пола заключается и в том, что его допускается эксплуатировать в широком температурном диапазоне. Это дает возможность монтировать наливное покрытие под системы обогрева «теплый пол» без риска образования трещин в структуре от нагрева.

Для обустройства полов, эксплуатируемых с повышенными механическими нагрузками, рекомендуется покупать усиленный наливной пол. Таким является Наливной пол Юнис Горизонт универсальный быстротвердеющий Монолит. В составе присутствуют полиамидные волокна. Они повышают сцепление вяжущих компонентов. Тем самым улучшается стойкость слоя к продавливающим, растягивающим нагрузкам, линейному расширению от перепада температуры.

Когда принципиально важно обеспечить скорость выполнения ремонта, обратите внимание на быстротвердеющие наливные полы. Хороший вариант — Наливной пол ЕК LEVEL 2.1. быстротвердеющий. После монтажа слотя по его поверхности можно ходить через 3 часа. Такая марка универсальна. С помощью смеси не только ровняют, но и кладут базовые основания. Допустимая толщина монтажа составляет 2-100 мм. После полного отвердения, прочность на сжатие покрытия составляет не менее 15 МПа.

Не все виды цементных смесей подходят для влажных помещений. Когда речь идет о кухне, коридоре, сантехнических зонах или неотапливаемых зданиях, то выбирается смесь влагостойкая. Это может быть Наливной пол ЕК LEVEL 2.0. Смесь обладает схожими характеристиками, что и марка ЕК LEVEL 2.1. Раствор быстро набирает прочность (3-4 часа), наносится слоем от 5 до 80 мм, обеспечивает высокую прочность на сжатие (от 20 МПа). Главное же отличие – наличие в составе гидрофобизаторов. Затвердевший слой отлично противостоит впитыванию влаги, не сыреет и не уменьшает прочность от этого.

Интенсивные передвижения людей в общественных, торговых, административных учреждениях и офисах приводят к истиранию верхнего слоя. Со временем появляются выбоины и верхний слой разрушается. Во избежание плачевных последствий, для подобных условий эксплуатации рекомендуется использовать износостойкие наливные полы. К таким относится Ветонит 3000. Это суперфинишное покрытие используется как укрепляющее. Оно кладется поверх базового и среднего слоя стяжки толщиной до 0,5 см. Отлично растекается и образует зеркальную поверхность. После полного затвердения прочность на сжатие покрытия не меньше 20 МПа. Полученный слой соответствует классу RWFC 350 по истираемости. Он рекомендован для офисов и зданий с высоким человекопотоком. В жилых домах состав идеально подойдет под такие требовательные настилы, как паркет или ламинат.

Читайте так же:
Какая марка цемента нужна для фундамента дома

Перед использованием Ветонит 3000 в качестве среднего ровняющего слоя может монтироваться быстротвердеющий ровнитель черновых полов Ветонит 5000. Это один из универсальных материалов. Полученный раствор укладывают слоем от 0,5 до 5 см (для ремонта выбоин локально допускается 8 см). При высыхании он не дает усадки. Отлично противостоит влаге, характеризуется прочностью 20 МПа. Адгезия к минеральным основаниям — не менее 1МПа. Такая смесь может применяться в качестве базового, а также среднего или финишного слоя полов в жилых домах. Подходит для ванных комнат, кухонь, под плитку и системы «теплых полов».

Маркировка

Цемент с быстротвердеющим эффектом имеет обозначение с индексом «Б», что указывает на эту особенность материала. Следующая цифра 500 или 400 показывает содержание в порошке добавок в виде отвердителей и загустителей. После этого ставиться процентное соотношение дополнительных веществ в нем. Международная маркировка имеет вид М400 и М500 без соответствующего индекса.

Быстросхватывающийся цемент целесообразно использовать при строительстве многоэтажных зданий.

Сколько сохнет цемент

Процесс высыхания бетона и полного набора прочности включает две основные стадии. Сначала проходит процесс схватывания быстросохнущего цемента – в минимальные сроки, занимает около 2-3 часов. При температуре +20 градусов хватает часа для схватывания, при 0 – около 20 часов. Начинается процесс в быстросохнущих растворах и бетонах уже через 7-10 минут после заливки.

Если процесс происходит в специальных камерах для пропаривания, бетон схватывается за 20 минут. Потом происходит твердение бетона – тут все зависит от типа выбранного цемента и нормативных показателей. Обыкновенный раствор затвердевает и набирает прочность в течение 28 суток, быстросохнущий – в течение двух-трех.

Быстротвердеющий цемент – востребованный материал, который может быть незаменим в ситуации необходимости ускорить строительство и выполнить заливку определенных конструкций. При выборе такого типа цемента необходимо тщательно ознакомиться с правилами работы с ним.

Закупка качественного стройматериала

Обратившись к услугам группы компаний «АльфаЦем», вы гарантированно сможете купить высококачественные строительные порошки для выполнения вышеописанных процедур. Мы обслуживаем весь Центральный федеральный округ РФ, а также г. Москва, оперативно доставляя заказы, соблюдая права клиентов и исполняя собственные обязанности. Продукцию от ведущих отечественных и зарубежных заводов вы сможете получить на выгодных условиях.

Внимательно изучите разделы нашего сайта и прочитайте тематические статьи, чтобы подробнее узнать обо всех нюансах эксплуатации данной категории стройматериалов. Оставляйте свои заявки или звоните нам напрямую для обсуждения деталей заказа. Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение. Ждём вас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector