Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для резки кирпича болгаркой своими руками

Приспособление для резки кирпича болгаркой своими руками

Печи. Дровяные печи. Печи отопительные для дачи. Печи для дома. Печь-камин. Варочная печь. Сделать печь. Угловая печь камин.

Печи без фундамента из кирпича малогабаритные.

Предварительные советы автора.
При изготовлении печи необходимо применять самые лучшие материалы. Это не очень удорожает стоимость печи, но значительно продлевает ее срок службы.

1.Кирпич – шамотный (основной печной кирпич). Температура макс. 1600ГрС, его размеры 250х124-65мм и довольно точные геометрические формы позволяют выполнить кладку печи с минимальными зазорами (1-2мм). В печи применен кирпич марки Ш8. И несколько кирпичей Ш9 с геометрическими размерами 300х150х65мм. Кирпич любого размера можно приобрести http://www.ogneypor.ru .

2.Кирпич — красный печной (считается условно печным). Температура макс. 550-600ГрС (некоторые источники называют максимальную температуру 800ГрС) его размеры 250х120х65мм и весьма неточные геометрические формы. Выполнить кладку с минимальными швами весьма сложно. Необходима предварительная обработка кирпичей.

3. Скрепляющий раствор — высокотемпературная мастика 1300-1500ГрС («Гарант+»). На печных форумах есть рецепты раствора на основе мастики. Одна часть мастики, одна часть шамотной глины и одна часть шамотного порошка. Сама мастика обладает высокими склеивающими характеристиками в отличие от растворов на глине и песке. Автор использует при кладке шамотного кирпича или одну мастику или в смеси с шамотным порошком.

Высокотемпературную мастику можно приобрести на строительных рынках.
Шамотный порошок можно приобрести http://www.ogneypor.ru .
Сейчас выпускается большое количество различных кладочных смесей. Разобраться в них весьма сложно. А порекомендовать еще сложнее. Можно на эту тему почитать соответствующие разделы печных форумов. («Литература»)

1. Приспособление для резки кирпича. Автор применяет самодельный станок со сменными панелями под резку кирпича под разными углами с электрической дисковой пилой, которая подключена к строительному пылесосу. Это позволило значительно уменьшить количество пыли. Посадочное место переточено под отрезной диск с 32мм до 22мм. (Можно переточить самому с помощью болгарки и мелкого напильника). При небольшой доработке можно устанавливать отрезной камень диаметром 230мм. Это позволяет разрезать кирпич за один раз. По мере износа отрезного камня резка кирпича осуществляется за два раза. Потом по необходимости кирпич дорабатывается маленькой болгаркой. Для резки кирпича используется отрезной камень по камню и бетону. Алмазный диск применять не рекомендуется. В кирпичах и в шамотном и красном попадаются вкрапления, на которых алмазный диск быстро выходит из строя. На рисунках представлены фото самодельных приспособлений для резки кирпича под прямым углом и под другими углами.

Сейчас продаются разнообразные станки для резки кирпича. Об их применении можно почитать на печных форумах.

2. Резка кирпича одной болгаркой. Для этого кирпич необходимо зафиксировать в оправке, состоящей из куска толстой фанеры или ДСП, на которой закреплены рейки по периметру кирпича. Кирпич режется с двух сторон. Можно только надрезать. И после скалывания доработать болгаркой. Резка кирпича сопряжена с большим количеством пыли. Поэтому необходимо применять защитную маску от пыли.

Автор в этом случае применяет болгарку с алмазным диском для сухого реза диаметром 115 мм. Держит кирпич в одной руке, а другой с болгаркой надрезает кирпич с четырех сторон. И после скалывания дорабатывает болгаркой. Но надо быть очень остарожным, что бы не получить травму.

3. Снятие фасок на кирпиче. Снятие фасок улучшает внешний вид кирпича, а иногда просто необходимо для срезки неровностей на углах красного кирпича. Фаски можно срезать болгаркой. (В этом случае можно установить алмазный диск). Но болгаркой получается неровная фаска. Лучше это делать на электрическом точиле. На фото показано простое приспособление на основе электроточила. Величина фаски 3-5мм. (Выбирается печником).

Читайте так же:
Оживление кирпича через flashtool

4. Уровень. Отвес. Шпатели. И другой обычный инструмент дачника.(Эл.дрель, молоток и т.п.)

© Шевяков В.В.(к.т.н.) Цитирование опубликованных на сайте материалов без ссылки на сайт не допускается.

Общая классификация станков

Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.

Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.

Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:

  • одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
  • двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).

У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.

Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:

  • маятниковой;
  • фронтальной;
  • нижней.

Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.

По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:

  • монтажные пилы;
  • абразивно-отрезные устройства;
  • правильно-отрезные устройства.

Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.

Камнерезные станки и плиткорезы

Камнерезные станки и плиткорезы — это специальные агрегаты, предназначенные для работы с разного рода отделочным материалом, например: керамическая, гранитная, тротуарная плитки, твердая керамика, кафель или керамогранит. Данные устройства обеспечивают точный прямоугольный или наклонный (от 0° до 45°) рез заготовки.

В настоящее время камнерезные станки и плиткорезы получили широкое распространение в строительстве и являются незаменимыми помощниками в процессе обработки и резки отделочного материала. Также настольные пилы будут очень полезны в цехах по обработке камня, специальных лабораториях по испытанию материалов и мастерских по резке огнеупорных кирпичей.

Такую популярность станки для резки камней и плиткорезы получили, поскольку только посредством их можно ровно и быстро, в соответствии с формой и размерами, произвести резку любого существующего сегодня строительного материала — гранит, кирпич, бетон, керамику, природный камень, керамогранит, мрамор, бетонные трубы и лестничные ступени.

Отрезные камнерезные станки и плиткорезы на рынке представлены в большом ассортименте, различаются они мощностью, длиной реза и его глубиной, диаметром диска, возможностью реза под углом, изготовителем. Модели, выпускаемые в последнее время, могут производить работу с высокой точностью, резать материал на сегменты столь тонко, что стыковой промежуток между ними практически незаметен. Благодаря столь уникальной характеристике широкое применение данный инструмент получил в работах по ландшафту, в дизайнерских мастерских, при изготовлении элементов интерьерного декора.

Основные характеристики камнерезных станков и плиткорезов

  • Глубина реза — показывает максимальную толщину заготовки, которую сможет разрезать станок
  • Длина реза — показывает максимальное перемещение режущей части станка и длину обработки заготовки
  • Диаметр отрезного диска
  • Мощность двигателя
  • Наличие системы подачи воды
  • Возможность резки под углом
Читайте так же:
Как починить андроид кирпич

Конструкция камнерезного станка, плиткореза

В зависимости от сложности решаемой задачи и габаритов заготовки выделяют множество конструкций камнерезных станков и плиткорезов, однако можно определить основные технические характеристики, по которым осуществляют подбор данного оборудования.

Конструктивно модели включают: раму, трансмиссию, двигатель, режущий инструмент, а также дополнительное вспомогательное оборудование. Для изготовления рам, служащих каркасом для навешивания деталей и узлов, применяют обычно чугун или высокопрочную сталь. Мощность двигателей, устанавливаемых на камнерезные станки, различается. Двигатели могут работать при напряжении тока 380 или 220В, также существуют модели с двигателем внутреннего сгорания.

Существует два вида камнерезных станков, градация которых зависит от расположения двигателя: верхние (расположение двигателя на находящемся сверху рельсе) и нижние (оборудование двигателя на раме).

Преимуществом станков, двигатель которых расположен сверху, является качество и точность выполнения шва; станки с нижним расположением способны делать распил материала любого размера, к тому же, они компактны и универсальны. Для всех моделей плитко- и камнерезов предусмотрены системы водяного охлаждения рабочего диска, что благотворно влияет на ресурс и повышение производительности алмазного инструмента.

Системы водяного охлаждения, в основном, имеют замкнутую схему, что требует замены воды довольно часто, поскольку во время эксплуатации частицы материала и алмазного диска попадают в циркулирующую воду, и, являясь посторонними абразивными элементами, оказывают негативное влияние на процесс резания, понижая ресурс рабочей поверхности дисков и снижая качество разреза. Поэтому многие профессионалы подают при резке чистую, ранее не использовавшуюся воду, пренебрегая штатным водяным охлаждением. Воду же после использования можно просто удалить или откачать из поддонов.

Некоторые модели имеют для охлаждения двигателя вентилятор, что благотворно сказывается при производстве работ больших объемов. Самые продвинутые модели имеют системы защиты от повторного включения и от перегрева двигателя (т. е., двигатель после временного отключения тока не заработает самостоятельно, если электричество будет включено).

Рабочий инструмент камнерезного станка — диски алмазные

Работу по резанию материала в станках производят алмазные диски, способные, в зависимости от диаметра, производить резку глубиной до 420 мм. Именно от них и зависят качество и производительность работы камнерезного станка. Отличаются отрезные диски типом алмазного сегмента, внешним и посадочным диаметрами

Каждый материал для качественной своей обработки требует предназначенного именно для него диска, поэтому существуют диски по граниту, мрамору, бетону, песчанику, стеклу, травертину, бетону, а также диски алмазные универсальные.

Непрерывное алмазное напыление на поверхности рабочей части диска позволяет выполнять чистую, аккуратную линию реза мрамора, отделочного кирпича, керамической плитки. Дискам сегментным присущ больший ресурс работы, но годятся они только для выполнения резки, при которой не будет критичным наличие небольших сколов.

Производство работ с помощью дисков, имеющих непрерывный алмазный слой, представляется более затратным, в сравнении с применением дисков с пазами (т. н. Турбо) или сегментных, поэтому выбор должен сочетать учет показателей стоимости, качества, производительности и скорости.

Работа на камнерезном станке: техника безопасности

Обязательными требованиями безопасной работы на станках отрезных являются: обеспечение горизонтальной устойчивости станка; недопустимость применения пил дисковых и производства деревообрабатывающих работ; допуск к производству работ только подготовленного и имеющего соответствующую роду производства квалификацию; наличие спецодежды, средств защиты зрения, органов дыхания и слуха; запрещен допуск к работе в отсутствие защитного кожуха, при снятых деталях, отсутствии заземления или поврежденной изоляции; диски допускается применять только качественные, соответствующие обрабатываемому материалу; запрещено производить работы во время дождя.

Читайте так же:
Смерть евгения назарова кирпичи

Компания Спектрум поставляет широкий спектр профессиональных камнерезных станков, плиткорезов и алмазных дисков, обратившись к нам вы получаете грамотную техническую консультацию и очень выгодные условия работы.

Устройство и принцип работы

Конструктивно устройство камнереза можно разделить на 4 основные части.

1. Рама или станина.

Чаще всего изготавливается из высокопрочной стали, реже – из чугуна. Жесткость, прочность и надежность рамы во многом определяет точность обработки и долговечность всего станка в целом. Также следует учитывать, что на раму навешивается все остальные части и дополнительное оборудование, поэтому станина должна быть устойчивой, с широкими прочными ножками.

Стандартное рабочее напряжение мощных промышленных двигателей – 380 В. Двигатели, работающие от 220 В, как правило, обладают меньшей мощностью, но именно их устанавливают в большинстве небольших камнерезок, рассчитанных на домашнее и полупромышленное применение.

Передает крутящий момент с двигателя на режущий инструмент. Самый распространенный тип трансмиссии – ременная передача. Более надежными и повышающими мощность передачи вращательного движения считается цепная и шестеренчатая трансмиссия.

Вращающаяся головка, на которую передается вращение двигателя. На вал при помощи специальных гаек крепится режущий элемент – алмазный диск.

Кроме основных элементов конструкции, на камнерез устанавливается дополнительное оборудование. Примером может служить автоматизированная подача режущего диска или разрезаемого материала, защитное оборудование, система подачи охлаждающей жидкости.

Зажимные устройства

Зажимы представляют собой струбцины или устройства тискового типа с металлическими губками, с внутренней (рабочей) стороны оббитыми деревянными вставками, которые обеспечивают более надежную фиксацию заготовки.

Охлаждающие жидкости

Большинство станков в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, подающуюся замкнутым циклом. Но при длительной работе в воде появляется абразивная пыль, которая снижает качество обработки и ускоряет износ режущего элемента. Для устранения этого устанавливают очищающие фильтры, меняют воду или переходят на проточный вариант охлаждения.

В промышленных станках с установленными очистными элементами в замкнутых системах охлаждения используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые защищают оборудование от коррозии и снижают износ рабочего инструмента. В домашних условиях для резки твердых пород используют смесь керосина или солярки с машинным маслом. Также можно использовать водомасляные эмульсии.

Обратите внимание! Керосин и солярка являются горючими веществами, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать противопожарную безопасность и работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении!

Общий принцип работы

На самом деле, принцип действия камнережущего станка довольно прост:

  • На станине в специальных зажимах фиксируется обрабатываемая заготовка.
  • Устанавливается или опускается защитное оборудование (стекло).
  • Движение заготовки или режущего элемента производится вручную, механическим или автоматизированным способом.

Последний более надежен и безопасен, так как движение получается более плавным и без рывков, что положительно сказывается на ровности реза.

Важно! При работе с камнерезами любого типа необходимо соблюдать технику безопасности, так как это довольно опасное оборудование!

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Читайте так же:
Как обложить печь кирпичом бренеран

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

  • Бытовые

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

  • Промышленные

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режущий диск, являющийся наиболее важным элементом конструкции, может двигаться в специальном механизме различным образом.

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

  • Однодисковые

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

  • Двухдисковые

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Изготовление отрезного станка

При желании можно собрать отрезной станок своими руками. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы. Понадобятся металлические уголки, швеллера, подшипники, электродвигатель, автомат запуска оборудования, сварочный аппарат, дрель, болгарка. Этапы сборки:

  1. Изготовление самодельного отрезного станка начинается с создания чертежа. На нём отображаются размеры, подвижные элементы, электрическая схема.
  2. Далее нужно сделать раму. Для этого понадобятся металлические уголки, швеллера. Соединяются они сварочным аппаратом.
  3. Устанавливается двигатель, подвижные элементы поверх рамы.
  4. Подключается автомат запуска оборудования, который соединяется с двигателем проводами.
Читайте так же:
Состав желтый керамический кирпич

Мастеру нужно проверить целостность самодельного отрезного станка, провести тестовый запуск.

Влияние основных параметров процесса лазерной резки

Лазерная резка труб находит все более широкое применение в современном индустриальном обществе, а трубы, подлежащие резке, становятся все более разнообразными.

Таким образом, в соответствии с требованиями к материалу, форме и обработке режущей трубы, выбор соответствующих параметров процесса лазерной резки для достижения наилучшей эффективности резки и качества резки стал наиболее важным вопросом для всех пользователей лазерных станков.

  • Влияние мощности лазера

Для лазерного генератора с непрерывным волновым выходом мощность лазера оказывает важное влияние на лазерную резку. В теории, чем больше мощность лазера, тем выше скорость резки. Но учитывая особенности самой трубы, максимальная мощность резки — не лучший выбор.

При увеличении мощности резки меняется режим работы самого лазера, что влияет на фокус лазерного луча.

При практической обработке мы часто выбираем максимальную плотность мощности в случае, когда мощность меньше максимальной, чтобы гарантировать эффективность и качество всей лазерной резки.

  • Влияние скорости резки

При лазерной резке трубы необходимо убедиться, что скорость резки находится в определенном диапазоне, чтобы получить лучшее качество резки.

Если скорость резки низкая, избыточное тепло будет накапливаться на поверхности трубы, зона термического воздействия увеличится, в следствии чего разрез станет шире. Кроме того, поверхность надреза прижигается вытекающим горячим расплавом, что делает поверхность надреза шероховатой.

Когда скорость резки увеличивается, средняя ширина окружной щели трубы становится меньше. Чем меньше диаметр трубы, тем более очевиден этот эффект.

С увеличением скорости резки время действия лазера сокращается, общая энергия, поглощаемая трубой, становится меньше, температура на переднем конце трубы снижается, а ширина щели становится меньше.

Если скорость резки слишком высокая, труба не будет прорезана или отрезана, что повлияет на качество резки в целом.

  • Влияние диаметра трубы

При лазерной резке труб характеристики самой трубы могут оказывать большое влияние на процесс обработки.

Например, размер диаметра трубы оказывает значительное влияние на качество обработки.

В ходе исследования тонкостенной бесшовной стальной трубы, разрезанной лазером, было установлено, что диаметр трубы и ширина разреза будут продолжать увеличиваться, в то время как различные параметры процесса остаются неизменными.

  • Тип и давление вспомогательного газа

При резке неметаллических и части металлических труб в качестве вспомогательного газа можно использовать сжатый воздух или инертный газ, например азот. Однако для большинства металлических труб можно использовать активный газ, такой как кислород.

После определения типа вспомогательного газа также важно определить давление вспомогательного газа.

При резке трубы с небольшой толщиной стенки на относительно высокой скорости давление вспомогательного газа следует увеличить, чтобы предотвратить попадание прилипшего шлака в разрез; когда толщина стенки режущей трубы большая или скорость резки низкая, давление вспомогательного газа следует соответствующим образом уменьшить, чтобы предотвратить непрорезание или недорезание трубы. Положение луча может быть изменено в зависимости от того, в каком месте он находится.

Положение фокуса луча также очень важно при лазерной резки труб. Во время резки положение фокуса обычно находится на поверхности резания трубы. При выставлении правильного фокуса, разрез имеет малые размеры, эффективность резки самая высокая, и эффект резки также самый лучший.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector