Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЦПС М300 (пескоцементная, цементно-песчаная смесь): пропорции, расход

ЦПС М300 (пескоцементная, цементно-песчаная смесь): пропорции, расход

ЦПС М300 – это пескоцементная универсальная смесь, которая очень часто используется в проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный раствор может выступать как в качестве прочного бетона для заливки пола, фундамента, тех или иных конструкций, так и использоваться в качестве штукатурки, кладочной смеси и т.д.

В смесь М300 можно вводить разнообразные добавки, призванные изменить определенные характеристики и параметры раствора, делая его пригодным для реализации разнообразных задач. Применение сухого пескобетона дает возможность с высокой точностью прогнозировать свойства будущего раствора, просчитывать расход продукта на квадратный/кубический метр, предвидеть сроки готовности объекта.

Произведенная в заводских условиях сухая смесь, в отличии от приготовленной вручную, не дает усадки и гарантирует наличие всех характеристик, регламентированных ГОСТом. Приготовление раствора в таком случае требует минимума усилий – достаточно просто смесь затворить водой по инструкции на упаковке.

Кроме того, такой раствор, благодаря четкому расчету компонентов, всегда получается подвижным, пластичным, комфортным в работе.

  • Портландцемент марки М500 – до 25% общего веса смеси
  • Фракционный песок, щебневая крошка, гранитный отсев – до 75% общей массы
  • Минеральные добавки (противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие)
  • Фиброволокно – только если добавления требует производство

Как правило, в состав смеси пескобетона М300 вводят наполнитель двух фракций – среднезернистый кварцевый песок величиной 0.8-2 миллиметра и крупную крошку/отсев величиной 4-8 миллиметров. Благодаря этим компонентам удается получать прочный раствор, не дающий усадки, при условии минимального расхода вяжущего. Для создания более дешевых материалов допускается использование мытого песка величиной 1-5 миллиметров.

Характеристика торкрет-бетона

Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:

  • класс прочности на сжатие: В25-В60.
  • класс прочности на растяжение: от Btb 3,6 до Btb 6,0.
  • марка по морозостойкости: F50-F1000.
  • марка по водонепроницаемости: W4-W12.
  • коэффициент адгезии: не менее 1-2.

Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:

  • марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
  • пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
  • сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
  • норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.
Читайте так же:
Размеры поддона под цемент

Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.

Свойства

Свойства смеси для пола определяются специальными добавками. По этому параметру составы подразделяются на несколько категорий:

  • морозостойкая – выдерживает низкие температуры и оптимальна для наружных работ;
  • быстросхватывающаяся – отличается высокой скоростью потери пластичности (схватывания), что в свою очередь ускоряет и процесс набора прочности (твердения);
  • усиленная / особо прочная – обладает повышенными прочностными свойствами и переносит значительные механические нагрузки;
  • водостойкая – не чувствительна к длительному воздействию влаги, используется при реставрации фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью (бассейны, подвалы, резервуары);
  • гидрофобная (водоотталкивающая) – применяется для гидроизоляции и ликвидации протечек в бетонных конструкциях;
  • безусадочная – оптимальный выбор в ситуации, когда нельзя использовать смеси, дающие усадку до 5 мм на 1 м2;
  • тиксотропная – отличается повышенной адгезией и предназначена для реставрации вертикальных и наклонных поверхностей;
  • эластичная – используется при ремонте конструкций, испытывающих динамические нагрузки (в том числе бассейнов, мостов, портовых и гидротехнических сооружений);
  • экологически безопасная – не оказывает негативного влияния на здоровье человека. Обязательное условие для составов, применяемых для внутренних работ.

Необходимость гидроизоляции

Зачем следует проводить гидроизоляцию бетонных частей здания? Застывший раствор имеет внутренние поры и микротрещины, через которые, в уже сформированную заливку, проникает влага, разрушая её изнутри. Кроме того, при стыковке различных частей строения с участием неоднородных материалов, например, цемента и дерева, очень важно, чтобы бетон не вытягивал и не впитывал влагу.

Повысить устойчивость бетонной конструкции к водным разрушениям можно, используя наружную гидроизоляцию, или на этапе затворения раствора, путем применения добавок. Кроме того, защита от воды предотвратит возникновение гнилостных процессов на поверхности и замедлит процесс внутренней коррозии.

Виды гидроизоляции

Гидроизоляция – это комплекс мероприятий, направленных на то, чтобы свести к минимуму влияние воды или влажности на строение в целом или на его отдельные части, например, фундамент. Данные мероприятия могут быть проведены с использованием различных материалов и разными способами.

Наиболее традиционными являются:

  • обмазочная гидроизоляция при помощи битумной мастики или жидкой резины;
  • рулонная, проводимая материалами с высоким уровнем эластичности;
  • при помощи глины, включая бетонитовую;
  • проникающая и внутренняя с использованием гидрофобных добавок.
Читайте так же:
Гидроизоляция под песчано цементной стяжкой

Назначение и принцип действия

Водоотталкивающая добавка в бетон изменяет его физические свойства, снижая коэффициент водопоглащения внутренней массы бетона. В динамике эксплуатации строения, присадки всё время изменяют внешнюю пористую структуру бетонного массива.

Вещество добавки оседает на внутренних стенках капилляров и при взаимодействии с любым количеством влаги, кристаллизуется и закупоривает проход для воды. Таким образом, трещины или пустоты заполняются, делая невозможным дальнейшее разрушение. Бетон перестает пропускать влагу, что предотвращает вымывание извести из бетона, сохраняя его прочность.

На заметку! Добавки не закупоривают поры полностью, а лишь «чинят» их внутренние стенки, благодаря чему бетон сохраняет свою паропроницаемость.

Подобрав правильную добавку, вещество, которое не будет вступать в химическую реакцию с цементом, физическая составляющая, на стадии набора бетоном прочности, создаст условия для равномерного вывода воды, что снизит степень усадки.

К таким добавкам относят нафтеновые кислоты, соли кальция или парафиновые присадки. Повышая подвижность самой смеси, они способствуют выводу воздуха из массы раствора, снижая таким образом пористость.

Преимущества и некоторые недостатки

Чем отличается бетонная конструкция с внешней гидроизоляцией от раствора с добавлением присадок? Бетон с гидроизоляционными добавками обладает рядом неоспоримых достоинств. Любой материал наружной отделки спустя время теряет прочность и трескается, что снижает уровень гидрозащиты.

Кроме того, устройство наружного защитного слоя — это процесс, требующий дополнительного времени и трудозатрат, а зачастую и сами материалы защиты имеют высокую стоимость. Гидроизолирующая добавка в бетон на этапе его замешивания изначально повысит качество строительства.

Преимуществам такого подхода следует отнести:

  • снижение сметного объема работ, что влечет за собой материальную экономию;
  • увеличение срока службы конструкции;
  • упрощение процесса строительства;
  • сокращение временного периода готовности части здания для проведения дальнейших мероприятий;
  • значительное улучшение эксплуатационных характеристик бетонной заливки.

Добавка в бетон может увеличить коэффициент водонепроницаемости состава до W20, повысить уровень морозостойкости на 100 циклов и прочности массы бетона на треть от изначальной.

На заметку! Такие добавки положительно скажутся и на состоянии, и сроке службы внутреннего стального армирования, защитив его от разрушения коррозией.

Недостатков у технологии немного, но их обязательно следует учитывать при строительстве:

  • Гидроизоляционные добавки увеличивают теплопроводность конечного блока, из-за запирания влаги внутри бетона.
  • Полученная поверхность обладает более низкой адгезией со штукатуркой и плиточным клеем.
  • Кроме этого, следует учитывать химические свойства добавок и их совместимость с другими присадками, в случае их использования в работе.
Читайте так же:
Марка цемента или по другому

Подготовка поверхностей перед нанесением гидроизоляции

Большинство видов сухих гидроизоляционных смесей требует дополнительной подготовки основания для усиления адгезии.

Обобщенный алгоритм подготовки:

  • В первую очередь следует удалить старое покрытие (если таковое имеется – лак, краску, обои, плитку).
  • Затем, зачистить поверхность и удалить все неровности. При необходимости выполнить стяжку из цементно-песчаного раствора или гипса.
  • Поверхность обработать грунтовкой, соответствующей типу используемой гидроизоляции.
  • При работе с пористыми поверхностями требуется предварительное увлажнение при помощи губки или пульверизатора. Таким образом вы предотвратите слишком быстрое испарение влаги при высыхании раствора.
  • На подвижных соединениях (там, где стыкуются вертикальные и горизонтальные поверхности) следует организовать проклейку эластичной укрепляющей лентой и нанести гидроизоляцию поверх нее.
  • При работе с гидроизоляционными составами влажность основания не должна превышать 4%.
  • Для завершения усадочных процессов и уменьшения риска образования трещин следует выдержать слой после нанесения в течение нескольких дней.

Отметим, что использование проникающей гидроизоляции позволяет пропустить этап подготовки основания.

16 и 24 что это за цифры.

Для метода отрыва со скалыванием используют анкеры трёх типов.

Отличие анкера первого типа от остальных заключается в том, что он замоноличивается в конструкцию при укладке бетонной смеси его отрыв производится в проектном (или промежуточном) возрасте таким же прибором, что и анкеры второго и третьего типов, в остальном же испытания не отличаются.

Анкеры второго типа бывает двух размеров: ø16х25мм и ø24х48мм.

Анкер размером ø24х48мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 5-100МПа.

Анкер размером ø16х25мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 40-100МПа. Использование анкера ø16мм для испытания низкомарочных бетонов недопустимо без построения градуировочной зависимости.

На фотографии представлен анкер второго типа со специальной гайкой, замеряющей проскальзывание анкера.

Чтобы провести испытания правильно и получить максимально точные данные нужно обратить внимание на следующие моменты:

  1. Перед просверливанием отверстия для анкера, следует прибором для поиска арматуры найти и обозначить сетку армирования (чтобы буром не попадать в арматуру), если на пути бура попадается армирующая сетка сверлить нужно в середину ячейки.
  2. Сверлить отверстие нужно, отступив от края плоской конструкции не менее 0,5м.
  3. Отверстие сверлиться строго перпендикулярно бетонной поверхности.
  4. Не следует сверлить конструкции в местах максимального напряжения.
  5. Количество точек испытания определяется следующим образом: три точки испытания на одну плоскую конструкцию (стена, плита перекрытия, ростверк), залитую в одну захватку. Одна точка на 4 погонных метра вытянутой конструкции (колонна, ригель), так же залитую в одну захватку, но не менее трёх точек. Под одной захваткой следует понимать заливку бетонной смеси с одного бетонного узла, одного класса бетона в одни рабочие сутки без перерыва в бетонировании до образования холодного шва. Т.е. если меняется класс бетона, дата бетонирования или завод поставщик смеси, это получается новая захватка, требующая испытания на прочность.
  6. Просверленное отверстие следует тщательно очистить от бетонной пыли. Только после этого нужно поместить собранный анкер в отверстие и максимально хорошо закрутить его гаечным ключом до максимального раскрытия.
  7. При вырыве из бетона анкер должен цепляться за бетон не менее чем 9/10 своей длины погруженной в толщу бетона. Длину сцепления хорошо видно в воронке вырыва после испытания и можно померить линейкой. Если таким замером выясняется, что анкер цепляется менее 9/10 своей длины, это значит, что слизана нарезка губок анкера и губки надо менять на новые.
  8. Если при проведении отрыва анкер начал проскальзывать и вылезать наружу, нужно замерять длину проскальзывания, эта длина вносится в корректировку результатов испытания. Для замера проскальзывания пользуются специальной гайкой (см. фото выше).
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 100 марка морозостойкости

Гидроизоляция трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

С помощью штрабореза и отбойного молотка выполнить вдоль трещины, примыканий, вводов коммуникаций или швов бетонирования штрабу сечением не менее 25х25 мм. Затем штрабу тщательно очистить от мусора и рыхлого бетона с помощью щетки с металлическим ворсом, обильно увлажнить и загрунтовать одним слоем растворной смеси «Пенетрон». Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,1 кг/м.п при сечении штрабы 25×25 мм.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 30 минут с момента добавления воды в сухую смесь «Пенекрит». Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличивается срок схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. Сухая смесь смешивается с водой в пропорции: 0,17 — 0,18 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенекрит» или, по объему – 1 часть воды на 5 частей сухой смеси «Пенекрит». Растворную смесь «Пенекрит» перемешивать в течение 1 – 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели до получения густой пластилинообразной консистенции. Растворную смесь во время использования регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Добавление воды в растворную смесь не допускается. НАНЕСЕНИЕ: Работы по нанесению растворной смеси производить при температуре не ниже плюс 5°С. Через два часа после обработки растворной смесью «Пенетрон» штрабу заполнить вручную с помощью шпателя или шнекового растворонасоса растворной смесью «Пенекрит». Толщина наносимого слоя за один прием не должна превышать 30 мм. При заполнении более глубокой штрабы растворную смесь «Пенекрит» наносить в несколько приемов, либо наполнять растворную смесь «Пенекрит» мелким промытым щебнем (фракция 5-10 мм) до 50 % по объему. Через два часа заполненную, растворной смесью «Пенекрит» штрабу и прилегающие области увлажнить и обработать растворной смесью «Пенетрон» в два слоя. Расход сухой смеси «Пенекрит» при штрабе 25х25 мм составляет 1,5 кг/м.п. УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Защищать от механических воздействий и температур ниже плюс 5 °С в течение 3-х суток. Следить, чтобы восстановленная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: периодичное водное распыление или укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой.

Читайте так же:
Цемент производство печь обжига

НАНЕСЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ

Нанесение отделочных и любых других материалов на поверхность конструкции, обработанных материалами системы Пенетрон, рекомендуется производить через 28 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона. Внимание! Перед нанесением последующих покрытий, поверхности обработанные материалами системы «Пенетрон», необходимо очистить механическим способом для улучшения сцепления (адгезии).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Работы производить в щелочестойких резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

18 (восемнадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности при температуре от минус 60 до плюс 50°С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector