Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Главные компоненты в стеклопроизводстве

Свойства и характеристики любому материалу предают те элементы, которые входят в его состав. Шихта для выплавки стекла включает в себя следующие обязательные типы ингредиентов:

  • базовый элемент;
  • оксиды различных металлов щелочной группы;
  • вещества, которые отвечают за определенные свойства;
  • вспомогательные компоненты.

Кварцевый песок

Основным элементом при изготовлении стекла является кварцевый песок или оксид кремния. Этот компонент широко распространен. Добывают его открытым способом. Поэтому стоимость кремнезема относительно невысока. В среднем по рынку цена за 1 тонну обработанного кварцевого песка лежит в диапазоне 3–4 тысяч рублей.

Под обработкой этого компонента подразумевается его очистка от различных примесей и дробление до нужной фракции. Обычно, для шихты используют размер частицы 0,1–0,6 мм. После этого песочная смесь фасуется в мешки по 25 или 1000 кг и отправляется на стекольное производство. К основным достоинствам кварцевого песка относят:

  • стойкость к химическим реакциям;
  • невосприимчивость к физическим воздействиям;
  • высокую сыпучесть, которая повышает точность дозирования.

Песочная смесь (ПС) для стекольного производства состоит из следующих компонентов:

  • кремнезем (свыше 95%);
  • оксид железа (до 0,25%);
  • оксид алюминия (до 4%);
  • влага (не более 0,5%).

Согласно ГОСТ 22551–77 различают марки кварцевого песка в зависимости от того, для изготовления каких стеклянных изделий будет применяться песочная смесь:

  • ООВС (особо ответственные с высокой светопрозрасностью);
  • ОВС (ответственные с высокой светопрозрасностью);
  • ВС (с высокой светопрозрачностью);
  • С (светопрозрачные);
  • Б (бесцветные);
  • ПБ (полубелые);
  • ПС (с пониженной светопрозрачностью);
  • Т (темные).

В обозначении марок ПС после букв вышеперечисленных аббревиатур указаны три цифры, которые показывают массовую часть оксида железа в тысячных долях. А идущая следом буква «В» или цифра означает сорт смеси. Так, название марки ООВС–010–В говорит, что эта ПС высшего сорта предназначена для особо ответственных изделий с высокой светопрозрачностью. В ее составе содержится 0,01% оксида железа.

Читайте так же:
Пропорции цемент марки 400 песок

Оксид кальция

CaO предает стеклу твердость и увеличивает его стойкость к химическому воздействию. Данный компонент составляет около 10% во всей шихтовой смеси. Он существенно облегчает процесс плавления и осветляет стекломассу.

Оксид кальция добавляется в виде известняка, который состоит из карбоната кальция. Эта горная порода имеет белый или серый цвет. Также в качестве источника CaO на стекольном производстве используют доломит. Этот природный материал дополнительно содержит в себе оксид магния, который снижает скорость кристаллизации смеси при варке.

Породы известняка и доломита обязаны содержать менее 0,2% оксида железа. В то же время в первый элемент должно входить более половины CaO, а во второй более 30%. На стекольное производство горные породы доставляются в виде глыб и камней. Там они подлежат измельчению. И уже как известковая или доломитовая мука поступают в шихту. Цена варьируется от 8 до 10 тысяч рублей за тонну.

Калийная сода

Данный элемент, взаимодействуя с другими компонентами, уменьшает температуру плавления стекла, тем самым ускоряя технологический процесс. Окись калия не только способствует осветлению стекломассы, что влечет за собой улучшение светопропускания. Но и придает твердости готовому изделию.

Для того, чтобы получить калийную соду при выплавке стекла, в шихту добавляют поташ или карбонат калия. В его состав входит:

  • окись калия (почти 70%);
  • углекислый газ (около 30%).

При выплавке первый элемент принимает участие в стеклообразовании, а второй улетучивается. Окись калия отвечает за блеск стекла, придает ему неповторимый оттенок. Поэтому вещество используется в производстве хрусталя и оптики. Для получения листового стекла его добавляют крайне редко. Поташ бывает двух типов:

  • кристаллический;
  • кальцинированный.

Для производства стекла применяется второй вид, который содержит более 98% карбоната калия. Он представляет собой желтый порошок, который быстро накапливает влагу. Поташ, полученный искусственным путем из минералов, содержащих хлорид калия и двойной карбонат магния-калия, является дорогим материалом. И при производстве стекла используется мало.

Читайте так же:
Цемент для прочного фундамента

Гораздо дешевле применять содово-поташную смесь, которая включает в себя оксиды калия и натрия. К тому же при таком варианте в шихту вводится сразу два ингредиента.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Минусы стеклокирпича

Но конечно, стеклокирпич, как и любой другой строительный материал имеет свои минусы, которые сильно ограничивают его применение в строительстве. Одним из главных минусов кирпичей из стекла является их относительно высокая стоимость, что естественно тормозит внедрение стеклянных кирпичей как массового строительного материала. Другим большим минусом стеклокирпича является его относительная хрупкость, конечно, современные технологии позволяют закалить стекло или сделать его гораздо прочнее другими способами, однако, всё это приведёт к удорожанию стеклокирпича настолько, что он как строительный материал потеряет практический смысл в виду очень уж возросшей стоимости.

Читайте так же:
От чего зависит прочность цементного бетона

Кроме всего вышеперечисленного, стеклокирпич обладает сравнительно высокой теплопроводимостью, что так же не добавляет ему плюсов как теплоизоляционному материалу. А так же очень слабой несущей способностью. Другими словами — несущую стену из стеклянных кирпичей построить будет весьма затруднительно.

Надеюсь, данная статья была полезна и предоставила общие краткие сведения о таком интересном строительном материале как стеклокирпич.

Отрасли экономики

Полезные ископаемые и индустрия производства стройматериалов

Из всего набора полезных ископаемых, Молдова в значительной степени располагает только сырьём для строительной индустрии. Это, прежде всего:

  • Стекольные пески, залежи которых обнаружены в районе Калараша, Тирасполя, Флорешта. Именно они служат сырьевой базой для производства стекла.
  • Гипсовые месторождения Бричанского района (сёла Крива и Дрепгауцы), на основе которых организовано производство цемента, выпуск продукции химической отрасли и непосредственное использование в строительстве.
  • Глины, гравий, песчаник, известняки (белый пильный котелец), бентониты, распространённые повсеместно.

Используя природные ресурсы, в стране налажено производство гипса, извести, цемента, стекла, кирпича, черепицы. В таких городах, как Бельцы, Кишинёв, Сороки, Страшены. Ведущими предприятиями отрасли являются:

  • Тираспольский кирпичный завод.
  • Цементно-шиферный комбинат в городе Рыбница.
  • Заводы по выпуску материалов для крупнопанельного домостроения и железобетонных изделий.

Машиностроение

Ведущая отрасль тяжёлой индустрии производит сегодня порядка 6% промышленной продукции республики. Если ранее Молдавия изготавливала широкий набор высокотехнологических изделий, то сейчас она сосредоточена на отраслях, не требующих значительного количества металла, а использующих в большей степени трудовые ресурсы.

Тем не менее, Молдавский металлургический завод в Рыбнице производит ежегодно 1 млн. т проката и столько же тонн стали. В Бендерах организовано судоремонтное производство на одноимённом заводе. Там же на ГП «Бендерский машиностроительный завод» налажен выпуск противопожарной техники.

Страна обладает существенными мощностями по производству электроэнергетического оборудования. Выпуск электрических трансформаторов, двигателей, низковольтной аппаратуры, арматуры освещения освоен на заводах Кишинёва, Бельцов, Тирасполя, Бендер, Оргеева. Крупнейшим предприятием по выпуску проводниковой и кабельной продукции является «Молдавкабель». Широкий набор изоляционных материалов имеет в своём ассортименте «Молдоваизолит» (г. Тирасполь).

Читайте так же:
Как убрать цементную пыль после ремонта

Налажено в республике и производство насосной техники в АО «Молодовахидромаш» на территории завода герметичных насосов Кишинёва; а также на ЗАО «Рыбницкий насосный завод»; в АО «Хидропомпа» и в АО НТЦ «Хидротехника» столицы республики.

Естественно, что высокоразвитое сельское хозяйство потребовало наладить организацию изготовления оборудования для нужд агропромышленного комплекса. Крупнейшими в этой сфере предприятиями стали:

  • Кишинёвский тракторный завод – «Траком».
  • Предприятие по производству сельхозмашин в городе Бельцы.

Также имеются заводы:

  • пищевого оборудования (г. Кишинёв),
  • томатоуборочных машин (г. Бельцы),
  • оборудования для пищевой промышленности (г. Сороки и Окница).

Химическая индустрия

Отрасль занимается производством пластмасс, синтетических волокон, искусственных кож, лаков, красок, резинотехнических изделий. Её предприятия расположены в городах Кишинёв, Тирасполь, Бендеры, Бельцы, Унгены.

Имеется в стране и нефтехимия, работающая на сырье, добываемой на Веленском месторождении, запасы которого оцениваются в 560 тыс. т. Общие нефтяные запасы Молдовы составляют 2-3 млн. т. Что позволяет рассчитывать на ежегодную добычу в 150 тыс. т.

Имеется в республике и деревообрабатывающая отрасль, специализирующаяся на изготовлении мебели, тары, древесностружечных плит.

Электроэнергетика

Энергетические мощности государства представлены Молдавской ГРЭС (2520 МВт); ТЭЦ, расположенными в Бельцах, Кишинёве и Тирасполе, производящими в общей сложности 93% электрической энергии. На долю гидроэнергетики приходится 7% энергии, вырабатываемой Дубоссарской (р. Днестр) и построенной совместно с Румынией на реке Прут станциями.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Читайте так же:
Щенок грызет цемент что делать

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Технология изготовления

Чем меньше фракция, тем меньше первоначальная жёсткость свежей формовки, и кирпич при демонтаже с матрицы имеет больше шансов на сохранение от деформации и разрушения.

Бразилии не являются приоритетными, и высокое содержание глины в цементной смеси для них допустимо. Если же по бразильской формуле сделать кирпич для России, он прослужит 2-3 года и начнёт рассыпаться вследствие суровых климатических условий нашей страны. Геометрия кирпича – он должен отлично стыковаться во всех направлениях при всех типах кладки.

Чтобы посчитать производительность в смену умножаем на 60 минут и потом на 8 часов (т.е. 1 смена) получаем 1920 кирпичей. Сырьем для нашего гиперпрессованного лицевого кирпича являются отсевы твердых камней, образующиеся при разработке карьеров.

Высокая степень гомогенности смеси (влияющая на прочность, цветовую однородность и водопоглощение изделий) достигается с помощью скоростного ротора, который вращается со скоростью 1480 об/мин. Чтобы получить высококачественный фасадный кирпич, в процессе формования необходимо контролировать основные параметры: давление прессования и высоту изделия-сырца. Окончательную прочность тульский гиперпрессованный кирпич набирает в течение 30 дней при плюсовой температуре уже в кладке.

Изготовление лего кирпича, это не только получение внешне привлекательного облицовочного материала, но и использование отходов других производств. Кроме перечисленных выше основных компонентов при изготовлении лего кирпича, используются и другие ингредиенты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector