Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология строительства трубопроводов путем нанесения внутренних цементно-песчаных покрытий

1 — насос для временного отвода сточной жидкости; 2 — временный запорный орган; 3 — лебедка, 4 — восстанавливаемый трубопровод, 5 — электрошкаф; 6 — дозировочный насос для цементного раствора; 7 — емкость для цементного раствора; 8 — трубопровод транспортировки раствора; 9 — разбрызгивающее устройство; 10 — обработанный участок трубы

На рисунке ниже представлен фрагмент трубопровода с вырезанным окном доступа, в котором помещено специальное устройство для центробежного набрызга.

На рисунке ниже показаны фрагменты ремонтных участков тру­бопровода до и после нанесения защитного цементно-песчаного покрытия, которые ярко иллюстрируют существенную разницу состояния внутренней поверхности труб, что обусловливает со­ответствующие коэффициенты шероховатости.

Для проведения ремонтно-восстановительных работ по нане­сению цементно-песчаных покрытий в качестве исходных мате­риалов необходимо использовать портландцемент марки М500 (ГОСТ 10178-85) и мелкозернистый кварцевый песок (ГОСТ 8736-93 и ТУ 39-1554-91).

Область применения

Штукатурные работы проводятся для создания ровных, гладких или специально обработанных поверхностей строительных конструкций. Штукатурка защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства поверхности. Для нанесения на поверхность штукатурки (гипсовой, обычной, декоративной) используют штукатурную станцию, важную роль в которой играет рукав для нанесения штукатурки. От качества рукава зависит качество выполняемых работ.

Рукава применимы для использования в штукатурных станциях следующих производителей:

PFT, Kaleta, Putzmeister, M-tech, BRINKMANN, BMS, TURBOSOL, GRACO, MORTEL MEISTER, GRAND, БН, БРК, СО, Euromix, СБ, CIFA, Maltech, Rety, Тайфун, Ново, Ритм, Стизo, Гранд.

Трубопровод для транспортировки цемента

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Читайте так же:
Как ходить при заливке цементной стяжки

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
— Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
— Сантехнический лен с пропиткой
— ФУМ-ленту
— Анаэробные гели-герметики
— Сантехнические нити

Читайте так же:
Распломбировка канала запломбированного фосфат цементом

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

  • Водовыпуск . Такие трубопроводы используют для откачки воды из коллекторов, камер и многих подземных конструкций.
  • Аммиакопровод . Предназначен для транспортировки аммиака.
  • Водопровод. Назначение – обеспечение технической и питьевой водой жилые и нежилые строения.
  • Воздухопровод. Используются на предприятиях для обеспечения производства сжатым воздухом.
  • Нефтепровод. Предназначен для перекачивания нефти.
  • Газопровод. Применение – перекачка природных газов.
  • Трубопровод пара и воды. Коммуникации предназначены для перекачки теплоносителей (пара, горячей воды) в жилых и нежилых помещениях.
  • Массопровод . Необходим для транспортировки сыпучих материалов.
  • Этиленопровод . Осуществляет перекачу этилена.
  • Мазутопровод . Назначение – транспортировка мазута и других тяжелых нефтепродуктов.
  • Продуктопровод . Используется для транспортировки синтеза нефти и других искусственно синтезированных продуктов.
  • Паропровод. Осуществляет под давлением перекачку пара.
  • Конденсатопровод . Назначение – сбор конденсата.

Виды трубопроводов по способу их прокладки

По способу прокладки трубопроводы делят на:

  1. Наземные. Укладывают балочным или арочным способом выше уровня земли.
  2. Подводные. Укладывают по дну водоема (моря, озера, реки, водохранилища).
  3. Плавающие. Как правило, к таким трубопроводам дополнительно крепят поплавки. Укладка проводится поверх водоема.
  4. Подземные. Укладывают в котлованы, траншеи и канавы ниже уровня земли (грунта).

Классификация по масштабу

Трубопроводы бывают следующих типов:

  • машинные;
  • магистральные;
  • технологические;
  • судовые;
  • коммунально-сетевые.

Технологические

Используют на частных и государственных промышленных предприятиях. По таким трубопроводам проходит перекачка всех веществ, необходимых для полноценной, бесперебойной работы предприятия: топлива, газа, горячей воды, пара, сырья и т. д. Транспортировка отходов и переработанных продуктов также осуществляется с помощью данных трубопроводов.

Магистральные

Используют для транспортировки сырья на многокилометровые расстояния. В большинстве случаев, магистральные трубопроводы применяют крупные компании для перекачки готового сырья (газа, нефти, мазута и т.д.). Работают магистральные трубопроводы на постоянной основе (непрерывно). Остановка может быть вызвана только неполадками в системе. Состоит магистральный трубопровод из газораспределительной и компрессионной станции, установки для подготовки транспортируемых веществ и линейной части.

Судовые

Применяют на морском транспорте. Такие трубопроводы имеют разные характеристики, назначения. Условия эксплуатации могут сильно разниться, а предназначены в основном для перекачки сырья.

Коммунально-сетевые

Применяются для транспортировки бытовых отходов, пара и горячей воды. В зависимости от назначения и места использования, трубопроводы коммунально-сетевого типа бывают распределительные и транзитные. Монтаж подобного трубопровода – сложная, кропотливая работа, которая требует специальных навыков и должного опыта. Коммунально-сетевые трубопроводы имеют огромное количество соединений, переходов и изгибов. Благодаря современным технологиям и новым износостойким материалам, ремонт подобных коммуникаций стал гораздо проще.

Машинные

Предназначены для передачи машинного масла, топлива и охлажденного воздуха. Встретить машинные трубопроводы можно в любом современном транспортном средстве с ДВС . Нужно заметить, что машинные трубопроводы, в сравнении с другими видами являются малогабаритными.

Классификация трубопроводов по способу движения вещества

По способу движения жидкостей трубопроводы бывают:

  • самотечные или безнапорные;
  • напорные.

Безнапорные

Перемещение жидкости происходит без избыточного давления. Движения вещества происходит за счет естественного геодезического уклона.

Читайте так же:
Блоки фундаментные бетонные или цементные

Напорные

Трубопроводы напорного типа имеют внутреннее давление 0,1 Мпа для транспортировки различных веществ.

По схеме изготовления

Трубопроводы по схеме изготовления классифицируют на сложные и простые.

Сложные

Имеют сложную конструкцию с несколькими параллельными ветками, ответвлениями и т.д. Сложные трубопроводы могут включать как параллельные, так и последовательные ветки и соединения.

Простые

У простых трубопроводов последовательное соединение всех чередующих труб. Ответвлений нет.

По величине потери напора

Бывают короткими и длинными.

Короткие трубопроводы – те трубопроводы, которые имеют потерю напора на местное сопротивление 10% от потери напора по длине.

Длинные трубопроводы – трубопроводы, которые имеют потерю меньше 10% от напора по длине. К таким трубопроводам относят магистральные водоводы и нефтепроводы.

По температуре

Трубопроводы по температуре транспортируемых веществ делят на три основных типа:

  1. Горячие. Температура транспортируемой жидкости свыше 45°С.
  2. Нормальные. Температура транспортируемых веществ колеблется в диапазоне от +1 до +45°С.
  3. Холодные. Предназначены для транспортировки с показателем меньше 0°С.

По уровню агрессивности перекачиваемого вещества

По степени агрессивности трубопроводы делят на:

  • слабоагрессивные ;
  • средне-агрессивные;
  • неагрессивные .

По материалу изготовления

Трубы изготавливают из металла и пластмассы, все зависит от назначения и дальнейшего применения. Пластмассовые делят на поливинилхлоридные (ПВХ), фаолитовые , стеклопластиковые , винипластовые (ВП) и полиэтиленовые (ПЭ).

Менее востребованными и распространенными считаются трубопроводы из железобетона, стекла, асбоцемента и керамики.

Описание

Трубы «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» имеют очень высокую износостойкость. Гидравлические показатели данных труб в 4 раза выше чем у стальных труб. Срок службы в 6-7 раз выше чем у стальных труб, что позволяет во столько же раз реже производить работы по замене трубопроводов, снижая таким образом не только затраты на материалы, но и затраты на обслуживание и монтажные работы.

Благодаря чрезвычайно гладкой поверхности, при эксплуатации труб «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» расходуется на 20% меньше энергии на перекачку, что позволяет снизить также затраты по эксплуатации трубопроводов. Кроме того, трубы «Weer Pro» имеют более легкий вес по сравнению со стальными и полиэтиленовыми трубами, при этом обладают хорошей гибкостью, что также облегчает и уменьшает стоимость монтажных работ и является еще одним преимуществом данных труб.

Кокс, уголь, руда, концентрат, шлаки, хвосты, пульпа, шлам и прочие продукты металлургической, горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности, обладают очень высокой абразивностью при транспортировке их по трубопроводам. Традиционные стальные трубы могут применяться в таких условиях от 6 до 12 месяцев и их необходимо «проворачивать» каждые 6 месяцев.

Между тем, трубы «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» имеют экстраординарную стойкость к абразивному износу, что сводит к минимуму вероятность прорыва трубопровода из-за истирания стенки и срок службы данных труб намного превышает срок службы труб из других материалов. В трубах «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» также применяется метод «проворачивания», причем благодаря фланцевым соединениям это делается гораздо проще. Высокая ударопрочность и хорошая эластичность придают трубам сопротивляемость внешним воздействиям и смещениям грунта.

Износоустойчивые трубы «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» являются лучшей альтернативой для трубопроводных систем гидротранспорта металлургической, горнодобывающей, горно-обогатительной и химической промышленности.

В системах гидравлического золоудаления на ТЭС зачастую возникает проблема зарастания внутренней поверхности трубопороводов. Наиболее интенсивно обрастание и коррозия внутренней поверхности происходит в участках близких ко входу. По этой причине трубопроводы сильно изнашиваются и быстро выходят из строя. Трубы «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» благодаря самосмазывающей особенности внутренней поверхности и стойкости к обрастанию, коррозии, а также превосходной износоустойчивости, обеспечат долговечность подобных трубопроводных систем и позволят снизить издержки на обслуживание.

Читайте так же:
Как очистить цемент с линолеума

Высокая абразивная устойчивость, гладкость поверхности и низкий коэффициент трения труб «Weer Pro» и «Weer Pro Lined Steel» позволяют широко применять данные трубы также для пневматической транспортировки сыпучих веществ и твердых частиц. Материал труб является экологически-чистым и безвредным для здоровья. Поэтому трубы применяются также для транспортировки сыпучих пищевых продуктов и гидросмесей.

Материалы напорных канализационных труб

По мере продвижения стоков на стенках образуется налет, оседают загрязнения. При существенной шероховатости внутренних поверхностей просвет канализационных труб сужается быстрее. В результате образуются засоры, скорость отхождения стоков понижается, что способствует уменьшению эффективности работы системы. Чтобы избежать подобных проблем, желательно выбрать коммуникации с наиболее гладкими стенками. Дополнительно к ним предъявляются и другие требования:

  • повышенная прочность;
  • износостойкость;
  • способность выдерживать перепады температур;
  • длительный период эксплуатации;
  • низкая степень линейного расширения при нагреве;
  • способность выдерживать высокое давление;
  • устойчивость к гидроударам и механическим повреждениям.

Железобетон

Главной особенностью таких изделий считается крупный диаметр: от 600 до 1600 мм. Длина коммуникаций составляет 5000 мм. Труба этого вида отличается большим весом: от 1,9 до 8,2 т, что зависит от сечения изделий. Коммуникации производятся из тяжелого бетона с использованием технологии виброгидропрессования. Свойства:

  • морозоустойчивость;
  • влагостойкость (класс W6);
  • высокая прочность, что обусловлено наличием армированных стержней в структуре коммуникаций;
  • выдерживаемое давление: от 5 до 20 атм, определяется классом трубы.

Изделия, рассчитанные на предельные нагрузки (15-20 атм), производятся под заказ, т. к. они предназначены для эксплуатации в сложных условиях, а значит, менее распространены. Железобетонная труба для напорных систем оснащается резиновым уплотнителем, что позволяет произвести монтаж без применения раствора. Срок службы составляет несколько десятилетий. Главное целевое назначение напорных коммуникаций данного вида — отвод отработанных жидкостей от объектов и транспортировка к очистным станциям.

Асбестоцемент

Изделия производятся на основе смеси из асбеста, портландцемента, воды. Первый из компонентов способствует упрочнению трубы. Свойства коммуникаций из асбестоцемента:

  • небольшая плотность, что делает трубы относительно легковесными (по сравнению с металлическими и железобетонными аналогами);
  • высокие прочностные характеристики: коммуникации выдерживают до 30 МПа при изгибе и до 90 МПа при сжатии;
  • неподверженность электромеханической коррозии, что позволяет эксплуатировать изделия на протяжении более длительного периода, чем аналоги из металла;
  • водонепроницаемость;
  • морозоустойчивость: трубы выдерживают до 50 циклов заморозки/разморозки без потери свойств, отмечается лишь незначительное снижение прочности (не больше 10%).

Используют коммуникации данного вида при прокладке трубопроводов разного целевого назначения: монтаж канализационной, водопроводной, технической системы, установка в качестве обсадной трубы, дренаж участков, отвод ливневых стоков.

Сталь

Это универсальные изделия. Область применения: монтаж систем для транспортировки жидкостей, газообразных сред, прокладки кабеля и т. д. С целью увеличения срока службы такие изделия на этапе производства защищают разнотипными покрытиями, среди которых выделяют цинковое, полиэтиленовое. Используется цементно-песчаная или эпоксидно-битумная смесь.

Читайте так же:
Что такое фибро цемент

Коммуникации производятся со сварным швом и по бесшовной технологии. Свойства подобных изделий:

  • период службы — не больше 15 лет;
  • негорючесть;
  • значение выдерживаемой температуры — до +130°С;
  • стальные коммуникации могут использоваться в напорных системах благодаря устойчивости к высоким нагрузкам, они выдерживают давление до 30 атм;
  • изделия не подвержены механическим деформациям, поэтому их можно применять при монтаже систем канализации, т. к. в данном случае возрастает риск нарушения целостности поверхности присутствующими в стоках фракциями.

Чугун

Технология производства напорных изделий этого вида — литье из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Чтобы снизить шероховатость внутренних поверхностей, а также уменьшить риск образования засоров, изделия покрывают специальными веществами: цементно-песчаной смесью, битумом. Чугунные канализационные коммуникации представлены разными видами:

  • с раструбом на одном конце и гладкой поверхностью — на другом;
  • с фланцами по обе стороны.
  • среднее выдерживаемое давление: от 2,2 до 8,8 МПа;
  • длительный период эксплуатации;
  • высокая прочность;
  • диаметр варьируется в пределах от 50 до 1200 мм;
  • длина изделий: от 2 до 7 м;
  • шумопоглощение;
  • негорючесть;
  • устойчивость к перепадам температур.

Трубы из ПВХ

Производятся коммуникации из непластифицированного поливинилхлорида. Из-за того, что эти изделия выдерживают температуру в узком диапазоне значений (0…+45°С), они не используются при прокладке систем отопления и горячего водоснабжения. Однако такие изделия востребованы при монтаже канализации. Коммуникации выдерживают давление до 12,5 атм.

Трубы производятся методом одно- и многослойной экструзии. Такие изделия имеют раструб с одной стороны. Технические характеристики:

  • диаметр: от 110 до 710 мм;
  • длина коммуникаций — 6 м;
  • небольшая плотность;
  • высокая прочность;
  • срок службы — от 50 лет;
  • коррозионная устойчивость.

Полиэтилен

В основе производства — материал низкого давления. Могут применяться марки ПЭ-80 и ПЭ-100. Такие изделия представлены несколькими видами:

  • однослойные;
  • двухслойные;
  • гофрированные.

Первые 2 варианта представляют собой гладкостенные коммуникации. Гофрированные изделия из полиэтилена отличаются повышенной прочностью, т. к. внешний слой состоит из ребер жесткости. Внутри трубы гладкие. В результате изделия этого вида могут выдерживать существенные нагрузки (внутренние и внешние). Характеристики:

  • устойчивость к коррозии;
  • диаметр варьируется от 25 до 630 мм;
  • стойкость к гидроударам;
  • период эксплуатации — 50 лет и больше.

Особенности подбора манометра

К покупке манометра для трубопроводной конструкции следует подходить с максимальной ответственностью, поскольку прибор предназначается для осуществления контроля над показателями давления пара и воды в системе. Устройство подает информацию относительно возникновения аварийной ситуации.

В зависимости от точности прибор может относиться к определенному классу:

  • 2,5 — если давление среды не более 2,5 МПа;
  • 1,5 – когда величина давления превышает 2,5 МПа;
  • 1,0 — при давлении среды выше, чем 14 МПа.

На шкале устройства имеется красная черта, указывающая величину допустимого давления в трубопроводе. Монтаж манометра производится на участке конструкции, находящемся в доступной зоне. Его устанавливают либо строго вертикально, либо с небольшим (до 30 градусов) уклоном вперед.

Трубопроводы, по которым движется пар и горячая жидкость, относятся к особому типу конструкций – их необходимо проектировать и эксплуатировать в полном соответствии с нормативами, прописанными в СНиП. Такие коммуникации прокладывают из трубной продукции, имеющей необходимые технические параметры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector