Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная стяжка

Цементная стяжка

Цементно-песчаную стяжку считают одной из простейших разновидностей отделочных работ. В данной статье рассказывается о том, какие инструменты и материалы; последовательности работ и нюансах, которые необходимо учесть при выполнении стяжки пола.

Цементную стяжку применяют с целью уравнивания поверхности выполненного начерно пола и образования надежной поверхности под укладку покрытия. Выполнение цементно-песчаной стяжки доступно даже непрофессионалам, ее считают одним из простейших разновидностей отделочных работ.

Основные этапы выполнения работ:

  • подготовка раствора и заливочной смеси
  • укладка смеси
  • уход за стяжкой

Подготовка раствора и заливочной смеси для цементной стяжки

О пропорциях компонентов смеси. В интернете имеется немало справочной информации по данному вопросу (таблицы, калькуляторы и т. п.). В силу ряда обстоятельств, я этими сведениями не пользуюсь и на практике придерживаюсь следующих пропорций: при использовании цемента марки М-400, М-500 (ниже марки не использую) пропорцию между цементом и песком всегда беру 1:3 в объёмном выражении (т. е. на одно ведро цемента — три ведра песка). Такой выбор (в объёмном выражении), обусловлен тем, что, несмотря на возможный разброс параметров цемента (400 или 500), песка (сухой, влажный и т. д.), во-первых, даёт стабильный по качеству результат и, во-вторых, проверен на практике. Нужно заметить, что при использовании цемента М-500 можно без опаски немного увеличить долю песка до 1 : 3,5 — 4. Хотя, на мой взгляд, экономия не столь значительна, чтобы пользоваться данным соотношением.

О выборе оптимального мерительного и рабочего инструмента. При приготовлении раствора для цементной стяжки пола, независимо от способа (вручную или бетономешалкой) нужны емкости, которыми отмеряют и переносят компоненты для приготовления раствора. Обычно для этого используются вёдра. С точки зрения выполнения работ, важно «угадать» с их выбором. Для примера, обычные хозяйственные оцинкованные вёдра я бы советовал не использовать. Во-первых, их не хватает на длительную эксплуатацию (обычно выходят из строя ручки для переноски), во-вторых, их сложно мыть, они имеют свойство «накапливать» остатки раствора при их неоднократном использовании. Лучше использовать вёдра из полимерных материалов (их легко мыть, они не теряют форму и т. д.), но при выборе необходимо убедиться в качестве и надёжности конструкции ручки для переноски. Мне случайно повезло. После покупки готовой шпатлёвки, расфасованной в вёдрах (покупал 7-8 ведёр), оставшуюся тару использую для бетонных работ уже лет 5-6. На фото ниже показан мой основной рабочий и мерительный инструмент. Объём ведра — 17 литров. Основные достоинства: очень крепкая и надёжная конструкция и качественный использованный материал, их легко мыть (хоть сразу, хоть через неделю), практически не накапливают остатков раствора, не деформируются. Дуги для переноски металлические, с удобной вращающейся рукояткой круглой формы.

С такими ведрами удобно работать, их легко мыть, раствор, приготовленный в них, неизменно получается хорошим.

Самый главный компонент. Как известно, «без воды — и не туды и не сюды». Для заливки воды использую обычную металлическую садовую лейку без рассеивателя. Объём лейки — 12 литров. В зависимости от способа приготовления раствора я заливаю воду по-разному. Отличия — в последовательности добавления компонентов при подготовке раствора:

Механизированный способ приготовления цементного раствора (в бетономешалке)

1. Заливаю в бетономешалку воду и включаю бетономешалку в работу.

2. Засыпаю в работающую бетономешалку два ведра песка, затем одно ведро цемента и последнее (третье) ведро песка.

3. По истечении 4-5 минут работы бетономешалки оцениваю получившийся раствор и, при необходимости (если слишком густой), добавляю ещё небольшую порцию воды, обычно менее четверти лейки.

4. Даю поработать бетономешалке после добавления воды ещё 3-4 минуты. Раствор готов.

Ручной способ приготовления цементного раствора

1. Заполняю ёмкость песком вперемежку с цементом. Обычно это выглядит так: засыпаю по дну ёмкости первый слой песка, на него — слой цемента (в меньшей пропорции, но тоже по всей площади), по цементу — опять слой песка. И так несколько слоёв вперемежку, пока не засыплю весь песок и цемент. Пропорция, как я уже говорил, один к трём.

Читайте так же:
Стеклополиалкенатный цемент порошок 3 флакона по 8 г

2. После этого сухую смесь перемешиваю штыковой лопатой до получения однородной по цвету массы. Разравниваю полученную смесь равномерно по всей плоскости ёмкости.

3. После этого заливаю воду. Важный момент. Вода должна покрыть всю плоскость смеси примерно на сантиметр. При этом, лучше перестраховаться и недолить воды, чем перелить.

4. После заливки воды жду примерно минут 10, пока вода полностью не пропитает цемент. Ни в коем случае раньше этого времени не стоит пытаться мешать смесь. Так результат будет прямо противоположный. Готовность смеси к перемешиванию можно проверить штыковой лопатой втычным движением до дна ёмкости. Если на конце лопаты нет или почти нет сухих компонентов цемента и песка — можно приступать к перемешиванию.

5. Перемешиваем до получения однородной, вязкой массы.

Полученный цементный раствор можно использовать в качестве верхнего слоя для стяжки.Однако использовать его для изготовления тела всей стяжки экономически невыгодно, да и по конструктивным соображениям не совсем оптимально. Для того чтобы стяжка была более прочной и менее затратной, используют, как я отмечал ранее в предыдущих статьях, различные заполнители.

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и особенностей конструкции стяжки, могут быть использованы различные заполнители. Поскольку мы рассматриваем выполнение работ на конкретном примере устройства стяжки в жилом доме, то я использовал в этих целях керамзит и щебень мелкой фракции.

Укладка смеси

Для тех, кто не читал мою предыдущую статью, и для полного восприятия процесса сделаю небольшую оговорку. Стяжку в своём жилом доме я делал с теплоизолирующим слоем, что и показано на фото ниже.

Для первого слоя стяжки использовал керамзит. В случае приготовления раствора в бетономешалке, соотношение компонентов для приготовления керамзитобетонной стяжки у меня получалось таким: объём воды — лейка плюс примерно четвёртая часть лейки (итого примерно 12 + 3 = 15 литров воды). Объём песка — три ведра (3 Х 17 = 21 литр песка). Объём цемента — одно ведро (17 литров). Керамзит в качестве наполнителя — 8-9 вёдер (136 — 153 литра керамзита). При приготовлении раствора вручную пропорции остаются те же, но, в абсолютном выражении — будет зависеть от размера ёмкости для приготовления. Укладку первого слоя стяжки делал без использования маяков, на глаз. Это стало возможным за счёт того, что предыдущий теплоизолирующий слой из листов пенопласта создал практически идеальную горизонтальную плоскость. Ниже, на фото, показан фрагмент укладки керамзитобетонной стяжки.

Никаких армирующих элементов в теле керамзитобетонной стяжки не использовал. В процессе уложенную смесь немного трамбовал и попутно выравнивал совковой лопатой. В случае выполнения работ в несколько приёмов (послойно или по отдельным участкам) необходимо перед укладкой следующего слоя предыдущий участок обеспылить и увлажнить. В идеале — обработать грунтовкой. Поскольку по периметру стяжки цокольная часть изнутри дома защищена пенопластом, то никаких дополнительных мер по демпфированию периметра стяжки не делал.

Для второго, верхнего слоя стяжки в качестве наполнителя использовал щебень клинец. Это обусловлено тем, что использовать керамзитобетонную стяжку в качестве верхнего слоя неоптимально. Приготовление раствора и укладка мало чем отличаются от описанного выше случая (для керамзитобетонной стяжки). Основные отличия заключаются в следующем: для получения горизонтальной поверхности использовал в качестве маяков металлические трубы б/у диаметром ¾ дюйма, выставленные по двухметровому уровню. Трубы укладывал между собой с шагом примерно 50 — 60 см. Укладку бетонной стяжки делал через ряд. После отвердения стяжки трубы снимал, высохшие ряды стяжки служили в качестве маяков. В пространство между рядами с высохшим бетоном укладывал последующие порции бетонной смеси. Для разравнивания использовал обрезок трубы, длина которой с запасом перекрывает расстояние между трубами — маяками.

Ниже на фото наглядно показаны отдельные фрагменты выполнения работ по укладке бетонной стяжки.

Читайте так же:
Щебенка песок цемент пропорции

В результате выполненных работ мы получаем достаточно ровную горизонтальную поверхность. В отдельных случаях, например, при покрытии пола плиточными материалами (кафельная или керамическая плитка) или деревянного пола (щитовой, из ДСП листов) такой стяжки будет достаточно для финишной отделки или устройства пола. В большинстве случаев, например, при использовании в качестве отделки напольного покрытия рулонных материалов (линолеума, ковролина) или ламината, потребуется дополнительное финишное выравнивание. В этом случае возможны два варианта.

Бюджетный вариант — финишный слой заливаем цементно-песчаным раствором без применения наполнителей. Приготовление такого раствора описано в начале статьи.

Лично я для финишной отделки стяжки использовал наливной пол. Хотя, должен заметить, что опыт применения наливного пола выявил не только его достоинства, о которых немало пишут в СМИ, но и некоторые, отнюдь не мелкие недостатки, о которых в сети почти отсутствует информация. После финишного выравнивания стяжки пол можно отделывать любым современным покрытием.

Уход за цементной стяжкой

1. Стяжка «боится» относительно высоких температур и воздействия яркого солнечного света.

Связано это с тем, что при высокой температуре (к примеру, +25 гр. и выше) и воздействие солнечного света происходит интенсивное испарение влаги из верхних слоёв стяжки. Это может привести к растрескиванию поверхности. Для того чтобы исключить или снизить уровень воздействия этих факторов, необходимо стяжку укрывать плёнкой предварительно периодически сбрызгивать водой. В летнее жаркое время стяжку нужно смачивать 3-4 раза в день. Для увлажнения можно использовать обычную садовую лейку с рассеивателем. Смачивание поверхности стяжки нужно делать на протяжении трёх, четырёх дней. Первое смачивание делать не ранее чем через сутки после устройства стяжки.

В случае прямого воздействия солнца, например, при устройстве стяжки на улице, необходимо использовать для укрытия стяжки непрозрачные материалы. Раньше в качестве укрытия использовали увлажнённую мешковину. Получалось два в одном (и смачивание, и защита). Я, для примера, для защиты стяжки при выполнении работ использовал упаковочную плёнку от заводских упаковок пенополистирола Урса ХП. Благо их накопилось не мало. Оказалось — очень удобно. Во-первых, не нужно покупать или искать что-то другое. Во-вторых, материал не пропускает свет. В-третьих, свежеуложенная стяжка боится не только солнца, но и воды. Поэтому плёнка обеспечит ещё и защиту от дождя. Все это полностью подтвердилось в личной практике, когда делал стяжку для отмостки дома. Днём закончили стяжку, в ночь пошёл дождь.

При устройстве стяжки в помещении необходимо дополнительно исключить наличие сквозняков, т. е. окна и двери должны быть закрыты на всё время сушки стяжки. Если сторона солнечная, то необходимо занавесить окна непрозрачным материалом.

2. Срок начала эксплуатации стяжки или последующей отделки должен быть выдержан исходя из следующих параметров: считается, что время высыхания 1 см (по высоте) стяжки равно примерно 1 неделе. То есть стяжка толщиной 5 см должна сохнуть примерно пять недель. Тот факт, что через двое — трое суток по стяжке уже можно ходить, нередко провоцирует начать отделку пола плиткой или укладку паркета, не дожидаясь полного высыхания стяжки, что является неверным решением.

3. Практически всё вышесказанное, за исключением двух позиций, относится и к стяжке, выполненной с использованием наливного пола. Срок эксплуатации или последующей отделки может быть заметно меньшим. Необходимо смотреть инструкцию завода-изготовителя. Кроме того, не требуется увлажнение, поскольку наливной пол, по крайней мере, тот, которым пользовался я, просто «боится» воды в первые двое — трое суток после его укладки.

Перечень возможных ошибок при устройстве стяжек

В случае соблюдения указанных пропорций и последовательности выполнения работ, изложенных в статье, у вас не должно возникнуть проблем при устройстве стяжки. Но на отдельные моменты при выполнении работ стоит обратить особое внимание.

Общие рекомендации

Выполняя работы по обеспечению плоскостности, помните, что качество поверхности должно соответствовать ряду критериев. Руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • обеспечьте уровень прочности, способный предотвратить растрескивание, выдержать прилагаемые усилия;
  • сформируйте гидроизоляционный защитный слой, частично заходящий на стену;
  • укладку выполняйте за один прием, чтобы обеспечить однородность массива;
  • слой покрытия должен надежно скрывать коммуникационные системы, обеспечивая расстояние от них до верхнего уровня 2 см;
  • закрывайте магистрали теплого пола слоем материала, равным 5 см;
  • проверьте отсутствие дефектов в виде сколов, трещин, которые зачистите, прогрунтуйте.
Читайте так же:
Как убрать цемент с обуви

Критерием качества выполненной работы является отсутствие растрескивания, сохранение целостности.

Обзор видов оснований пола

Общий порядок укладки смеси для стяжки таков:

  • закрываются на основании все выемки;
  • наносится второй слой в качестве нулевого уровня;
  • наносятся следующие слои.

Но сам раствор может состоять из различных материалов. Технологию сушки можно ускорить с помощью гипсовых, пескобетонных и полусухих смесей. Они просыхают быстрее цемента. Можно использовать разного рода наполнители, ускоряющие процесс просыхания. Это керамзит или пенополистирол в гранулах, фиброволокно, базальт. Они позволяют уменьшить количество воды в растворе. Такую смесь часто называют полусухим раствором.

При устройстве пола в деревянном доме или любого здания, стоящего в низине, нужна гидроизоляционная защита. Ее делают из рубероида или из специальной парогидроизоляционной пленки. Используются для этой цели и обмазочные материалы. Рубероид укладывают на очищенную поверхность внахлест. Края поднимают на стену на высоту 20 см и закрепляют строительным степлером. Швы герметизируются битумной мастикой.

При пользовании обмазочными материалами гидроизоляция накладывается сплошным слоем, который переходит на стену. После его просушки наносится следующий слой. После полной просушки выполняется стяжка. Влажность ее проверяется специальными приборами. Для паркета она не должна быть выше 2%, для линолеума — 3%, для ковролина — 2,5%.

Но можно использовать и народные способы в виде салфетки. Бумажная салфетка кладется на подсохший раствор и закрывается полиэтиленом. Через сутки ее нужно проверить. Если она осталась сухая — стяжка просохла. Если в салфетке появилась влага — нужно дать раствору еще неделю на просушку. При этом минимальная толщина слоя должна быть около 4 см.

Раствор для стяжки на основе гипса схватывается быстро. На это требуется 4 часа. Но укладывать паркет или ламинат, а также ковролин и линолеум можно только через неделю. Плиткой можно облицовывать пол через 4 суток. Эти расчеты верны для слоя толщиной до 4 см.

Мокрые цементные смеси

Чаще всего при строительстве встречаются случаи использования влажной стяжки. Замешивается раствор на основе цемента с добавлением песка и наполнителей. Он наносится несколькими слоями на основу. Сохнет бетонная стяжка долго, но после полного застывания, на которое может потребоваться несколько месяцев, качество стяжки отличается своей прочностью и надежностью. Если по ней постучать молотком, в ответ она должна издавать тонкие звуки.

Бывают случаи, когда раствор делают только на основе цемента. В таком случае сохнет цементная стяжка долго. Лучше использовать раствор с добавлением песка. Это что-то между бетоном и цементом. При укладке раствор нужно постоянно уплотнять, чтобы в нем не оставалось пузырей воздуха. Слой толщиной 5 см из такого раствора сохнет около 30 дней. Но можно приобрести готовую сухую смесь, которая перед использованием разводится водой. Эта смесь из пескобетона сохнет быстрее самодельного состава.

Высохший состав годится для настила чистового покрытия пола. На нем хорошо укладывается паркет и ламинат, линолеум и ковролин. Иногда на стяжку укладывают быстросохнущую самовыравнивающуюся смесь. Делать это лучше на полностью высохший раствор. Для укладки плитки не обязательно ждать полного высыхания. Достаточно дождаться момента, когда ходьба по раствору не оставляет следов. Половая плитка лежит хорошо на таком полу.

Полусухие

Если решено воспользоваться полусухой смесью, важно помнить о ее времени высыхания. На это нужно примерно 2 недели. Зимой сроки увеличиваются. Сохнет полусухая стяжка, уложенная слоем до 50 мм толщиной, 15 дней. Для просушки 7см требуется 21 день. 10 см до финишного этапа доходят за 28 дней. Ходить по стяжке можно уже спустя 12 часов после укладки раствора. Для правильного просыхания нужно обеспечить температуру окружающего воздуха в пределах 22…25˚С и влажность не выше 65%.

Читайте так же:
Конструкция вращающейся печи цементной промышленности

Работа проводится по плану:

  1. На стенах по периметру комнаты проводится линия, обозначающая нулевой уровень.
  2. Укладывается гидроизоляция.
  3. Устанавливаются маяки.
  4. Заливка начинается с дальнего от двери угла.
  5. После схватывания смеси поверхность можно обработать с целью устранения наплывов.
  6. В процессе отвердевания поверхность регулярно сбрызгивается водой для предохранения ее от растрескивания.

Быстросохнущие

Готовые смеси разводятся согласно инструкции производителя. Они быстро сохнут, дают ровную поверхность пола. Все составы имеют цементную, гипсовую или пескобетонную основу. Время высыхания стяжки пола зависит от состава смеси.

Гипсовые растворы сохнут быстро. Уже через 4 часа происходит схватывание. Но настилать чистовой пол можно лишь через 7 суток. За это время происходит назревание стяжки. Керамическая половая плитка может укладываться через 3 дня, если толщина стяжки не более 5 см. Каждый лишний сантиметр требует для просушки 42-90 часов.

Пескобетон подходит под любое напольное покрытие. Его лишь нужно постоянно уплотнять при укладке. Сделать это можно вибромашиной или дополнительными средствами. Для получения хороших показателей прочности нужно высокое качество гидроизоляция. Следует учитывать и такие важные параметры, как температура, влажность и толщина слоя.

Составы на основе цемента сохнут примерно в 4 раза дольше гипсовых. Популярные смеси: Ветонит, ТЗО и Mapei. Перед укладкой напольной плитки можно сделать поверх основной дополнительную стяжку плиточным клеем.

Структура теплого пола

Она определяется двумя показателями:

  • подпольное пространство;
  • тип нагревательных элементов.

Подпольное пространство

  • Перед заливкой стяжки на первых этажах или в подвальных помещениях монтируют два вида изоляции: тепловую и водяную. Теплоизоляция состоит из утеплителя. Для оборудования полов в жилых помещениях используют базальтовую минеральную вату или экструдированный пенополистирол. Толщина слоя – 50-100 мм. Она зависит от климатического района. Минеральную вату надо гидроизолировать с двух сторон. Для этой цели используют обычную полиэтиленовую пленку или мембранную пароизоляцию. Экструдированный пенопласт не впитывает влагу. Поэтому гидроизоляция укладывается прямо на черновое основание под утеплитель.
  • В помещениях с теплым подпольным пространством утеплитель укладывать не обязательно. Если принято решение о дополнительном утеплении, то толщина материала составляет всего 20-30 мм.

Вне зависимости от типа помещения, укладка теплого пола в стяжку проводится на слой теплоотражающего материала. У него одна сторона покрыта фольгой и не дает теплу уйти вниз.

Тип нагревательных элементов

Водяной или кабельный – предусматривает максимальное количество слоев:

  • Первый – основание. Это может быть плита перекрытия, которую надо выровнять, либо земляная подложка, на которую надо смонтировать армированную монолитную плиту из бетона.
  • Второй – гидроизоляция. В случае с плитой перекрытия она настилается по ней. При устройстве монолитной железобетонной плиты пленка кладется прямо на землю.
  • Третий – утеплитель. Это листы базальтовой минеральной ваты или пенопласта. Их укладывают стык в стык. Щели заделывают монтажной пеной.
  • Четвертый – паро,- или гидроизоляция. Ее используют только для защиты минеральной ваты. Для пенопласта она не нужна.
  • Пятый – теплоотражающая поверхность. Она состоит из фольгированного материала и вспененного полистирола.
  • Шестой – нагревательные элементы. Применяют полипропиленовые трубы или электрические кабели. Их крепят к основанию скобами.
  • Седьмой – армирующая сетка. Ее монтируют при толщине стяжки теплого пола больше 50 мм.
  • Восьмой – выравнивающая стяжка из песка и цемента. Ее заливают по всей поверхности теплого пола.
  • Девятый – финишное покрытие. Для водяного и кабельного теплых полов это может быть керамическая плитка, ламинат, паркетная доска и другие отделочные материалы.

У кабельных или инфракрасных нагревательных матов количество слоев уменьшается:

  • Первый – основание. На ровные плиты перекрытия маты можно монтировать без предварительной подготовки. Достаточно вымести весь строительный мусор.
  • Второй – кабельные или инфракрасные электрические маты. Их продают рулонами, которые раскатывают по полу и соединяют в электрическую сеть.
  • Третий – финишное покрытие. Чаще всего это уложенная на клей кафельная плитка.

При монтаже пленочных нагревательных элементов категорически запрещается устраивать «мокрую» стяжку.

Читайте так же:
Гост для маркировки цемента

Используют «сухую», состоящую из нескольких слоев:

  • Первый – основание. Технология его устройства не отличается от двух предыдущих.
  • Второй – пленочные нагревательные элементы. Их монтируют прямо на основание. Затем соединяют в единую электрическую цепь.
  • Третий – гидроизоляция. На пленочный пол настилают полиэтилен.
  • Четвертый – настил. Для жесткости монтируют листы ГВЛ, ДВП, ОСБ.
  • Пятый – финишное покрытие. Это может быть ламинат, пробковый пол, линолеум и др.

Настильная стяжка из листов ГВЛ, ДСП – это самый простой вариант. Она не требует больших финансовых и трудовых затрат.

Достоинства полимерцементного пола

Большая популярность покрытий объясняется удачным сочетанием достоинств. Так одно из них заключается в том, что полимерцементные полы могут быть уложены непосредственно на свежий бетонный настил.

В таком случае возрастает адгезия. Так же они зачастую применяются при устройстве оснований по старой стяжке по технологии «влажное по сухому».

Получаемое паропроницаемое покрытие отличается минимальными требованиями к влажности пола.

При укладке и высыхании такие составы не дают запаха. А в последующей эксплуатации отличаются полным комплексом выгодных физико-технических качеств, в том числе устойчивостью к ударным нагрузкам и абразивному истиранию, влиянию агрессивных сред и высокой температуры, долговечностью и ремонтопригодностью.

Нельзя не упомянуть о высоких декоративных свойствах высококачественных выравнивающих полимерцементных стяжек. Они полностью отвечают высоким мировым стандартам и по своим показателям превосходят упрочненные бетонные полы с топпингом.

Именно по этой и прочим причинам такие покрытия нашли широкое применение в общественных и жилых помещениях.

Как правило, конструктивные решения с применением полимерцементов позволяют решить целый ряд проблем, а правильный подход к организации пола и учёт всех особенностей позволяет максимально грамотно подобрать соотношение всех составляющих для идеального результата.

Расход наливного пола на участок (один м2) рассчитывается заранее. Износостойкие покрытия монтируются на участках, подверженных постоянной эксплуатации, к примеру, на мостах и переходах.

Улицы целесообразно покрывать полимерными основаниями нового поколения. Такие материалы быстро затвердевают даже в холодную погоду. Диапазон толщины основания зависит от предъявляемых к нему требований и может быть от 3 до 100 миллиметров.

Технология нанесения стяжки

Далее рассмотрим в двух словах технологии сооружения бетонной стяжки без привлечения профессиональных строителей. Для этих целей можно использовать раствор, приготовленный как из готовой сухой смеси, так и собственными руками при помощи цемента и песка.

Подготовка несущей поверхности

Нанесенные предварительно грунт улучшит сцепление основания с бетоном

Перед тем, как приступить к сооружению стяжки, следует подготовить несущую поверхность:

  1. Прогрунтовать. Это позволит создать дополнительную защиту для черновых полов и повысит их сцепку (адгезию) с накладываемыми выше материалами.
  2. Соорудить гидроизоляцию. Для деревянных полов рекомендуется применить рулонный влагоотталкивающий материал, настилаемый стыками внахлёст друг на друга. Для бетонных оснований можно применить жидкие мастики на битумной или полимерной основе, наносимые кистью или валиком.
  3. Утепление. При необходимости между гидроизолирующим слоем и непосредственно стяжкой можно устроить слой теплоизоляции. Для этих целей лучше всего использовать материал с показателями плотности свыше 30 кг/1куб.м., например, экструдированный пенополистирол.

Армирование и заливка стяжки

Следующим шагом следует произвести армирование поверхности во избежание растрескивания стяжки. Армирующую сетку, изготовленную из стеклопластика или металлической проволоки, можно приобрести в строительном супермаркете или связать самому из тонкой арматуры.

Далее при помощи гидроуровня или лазерного нивелира выставляем маячки. Для этого используем металлические или деревянные рейки, укладываемые на поверхность основания с шагом около 1 м. Подробнее о применении композитной арматуры смотрите в этом видео:

Если в помещении имеется подпол, то его люк следует огородить опалубкой.

По периметру стен на уровне заливки следует смонтировать демпферную ленту для компенсации циклов расширения-сжатия стяжки при изменении температуры внутри помещения. После этого можно приступать к заливке раствора в отсеки, образованные рейками-маяками. Для разравнивания смеси можно использовать длинное правило.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector