Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики блоков из ячеистого бетона

Характеристики блоков из ячеистого бетона

Технологии возведения жилых зданий и промышленных объектов постоянно совершенствуются благодаря применению современных материалов. В строительной сфере пользуются популярностью блоки из ячеистого бетона, объединившие рабочие свойства кирпича, древесины и бетона. Благодаря пористой структуре, блочные стройматериалы обладают повышенными теплоизоляционными и звукозащитными свойствами. Блоки легко поддаются обработке, отличаются небольшой массой и увеличенным объемом. Рассмотрим свойства ячеистого стройматериала.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Геометрия и габариты стеновых блоков

  1. Блоки из пенобетона и газобетона имеют основной стандарт 60*20*30 см (стеновые) и 60*10*30 см (перегородочные полублоки). Производители значительно расширили «размерный ряд», что дает строителям возможность выкладывать стены различных толщин без применения многорядности, то есть в один блок.
  2. Блоки из керамзитобетона и шлакобетона тяжелее и меньше по размерам. Основные габариты 40*20*20 см для стен и 40*12*20 см; 40*60*20 см для перегородок.
  3. Блоки из арболита чаще всего имеют размеры 50*25*30 см; 50*20*30 см и 50*25*20 см.
  4. Блоки теплой керамики также производятся в различных габаритах, но основные типоразмеры просчитаны на конструкции разного назначения и требуемой несущей способности:
  • Для кладки наружных несущих стен без последующего утепления – 510*215*218 мм
  • Для несущих внутренних стен и наружных с утеплением – 250*380*218 мм
  • Для наружных стен с облицовкой кирпичем, имеющий общую толщину в два кирпича – 380*250*218 мм
  • Для ненесущих внутренних стен и перегородок в полкирпича — 510*120*218 мм
Читайте так же:
Чем покрасить цементные швы

Для выбора блоков существенны не только их стоимость и технические параметры. Технология строительства, доставка и хранение материалов, возможность оставить дом без отделки на зиму, да и архитектурные требования – все это потребуется учесть при выборе стеновых блоков.

Этот строительный материал обладает множеством преимуществ. Прежде всего, стоит отметить, что их монтаж производится быстрее, чем кирпичная кладка, а при использовании их для фундамента, они не только быстрее монтируются по сравнению с монолитным сооружением, но и менее чувствительны к погодным условиям, чем бетонный раствор. Качество этих блоков строго контролируется, в частности, проверяется их соответствие как геометрическим размерам, так и всем техническим требованиям.

Бетонные блоки — это универсальный материал. Они применяются как для устройства фундамента, так и для возведения различных сооружений (часто хозяйственного назначения).

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

  • Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
  • Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

  • ФБС — сплошные
  • ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Читайте так же:
Насосы для производства цемента

Применение

Область использования бетонных блоков довольно разнообразна и зависит от их надежности камней и назначения. Фасадные камни с гладкими лицевыми поверхностями применяются для кладки наружных стен. Обычные (рядовые) используются при строительстве перегородок внутри зданий.

В основном эти изделия применяются при строительстве для обустройства:

  1. • Оснований здания и цокольных этажей, в этом случае рекомендуется применять только самый надежный, сплошной камень.
  2. • Стен и перегородок.
  3. • Заборов и различных заграждений.
  4. • Облицовки фасадов зданий.

2 Изготовление материала в домашних условиях

Чтобы сделать вентиляционные, стеновые или блоки для перегородок, вам потребуется цемент с песком, частицы которого должны быть не мене 1.5 мм, щебень, а также вода. Как правило, специалисты используют портландцемент. В целом состав раствора должен подбираться в зависимости от того, какой связующий элемент вы планируете использовать.

В процессе замешивания следует уделить внимание самой консистенции раствора. Чем более жидким он будет, тем меньшей будет прочность. Если у вас есть виброустановка – то это самый отличный вариант, с ее помощью смесь замесится и быстрее, и эффективнее.

Разумеется, чтобы в итоге у вас получились готовые секции, необходимо заранее найти формочки. Полученный раствор заливается в формы. При этом обратите внимание на то, чтобы абсолютно все пространство формы было полностью залито, все углы, и торцы также должны быть равномерно покрыты составом. После того, как вы залили смесь в форму, при помощи лопатки весь состав следует утрамбовать. Затем, используя мастерок, выровняйте верх.

Форма для заливки бетонных блоков

Каждый форма должна сохнуть не менее трех суток – за это время она должна затвердеть. После этого форма разбирается, а готовая к использованию секция извлекается. Как вы понимаете, для более эффективного и быстрого изготовления желательно использовать несколько форм, поэтому подумайте над этим заранее.

Читайте так же:
Что можно использовать вместо цементного раствора

Не забывайте и о том, что в идеале готовые секции должны сохнуть не менее 21 дня, только после этого времени они будут пригодны для использования в строительстве. Три дня после того, как вы залили состав, понадобится смеси только для того, чтобы затвердеть, но этого времени, разумеется, недостаточно для того, чтобы блок высох.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector