Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича

Технология производства кирпича

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Читайте так же:
Как очистить металл от цемента

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.


Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Преимущества и недостатки


Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума

Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:

  1. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
  2. Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
  3. Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
  4. Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.
Читайте так же:
Строительная отрасль производство цемента

Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:

  1. Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
  2. Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
  3. Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.

Технология производства + видео как делают

Силикатный кирпич изготавливают по технологии автоклавного синтеза. Кварцевый песок и известь смешивают в соотношении 9:1, добавляют предусмотренные технологией добавки и прессуют, получая, таким образом, кирпичную заготовку заданной формы и размера. Затем блоки помещают в автоклав, где под действием водяного пара при температуре 170-200° С, и давлении 8-10 атмосфер изделия приобретают конечные свойства.

Современные автоклавы для производства силикатного кирпича выполняют в виде горизонтально ориентированной цилиндрической емкости из высокопрочной стали диаметром свыше 2 м и длиной 20-30 м. С торцов предусмотрены люки для загрузки и выгрузки продукции, а в нижней части проложены рельсы, по которым курсируют вагонетки с кирпичом.

Применение автоклавного способа позволяет получить силикат разной плотности и степени прочности без изменения состава сырьевых компонентов.

На выходе производится оценка качества полученного кирпича (ГОСТ 379-95). Согласно технологическим нормам, продукция должна обладать следующими характеристиками:

  • предел прочности при сжатии — ≥15 МПА;
  • средняя плотность — ≥ 1 840 кг/м³;
  • морозостойкость – ≥ 25 циклов;
  • водопоглощение — ≤ 13%.

Указанный выше способ описывает производство полнотелого силикатного кирпича. По похожей технологии с некоторыми дополнениями можно наладить производство пустотелого вида.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

Читайте так же:
Synicem cranioplastie акриловый цемент для краниопластики инструкция

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Шаг за шагом: как производят кирпич в компании «Стройберг»?

Прошли времена, когда кирпич мог быть только двух цветов: белого и красного. Сегодня на рынке существует множество вариантов, которые определят, как будет выглядеть ваш дом. Это радует не только торговые организации, но и частных клиентов. Цветовая гамма постепенно расширяется – помимо желтого, малинового и молочного шоколада, появился зеленый, в работе мокрый асфальт. Как производят качественный силикатный кирпич «Стройберг», смотрите в фоторепортаже.

Песчаный карьер в селе Власиха, Алтайский край. Собственная сырьевая база. Песок добывается и транспортируется на завод для дальнейшей переработки и смешивания с известью и водой.

Карьер по добыче щебня в селе Камышенка, Алтайский край. Здесь добывается щебень в виде камня. Далее на базе карьера происходит обжиг камня с целью получения извести.

После транспортировки песка с карьера на завод, песок готовится для дальнейшей переработки и смешивания с известью и водой.

Читайте так же:
Отличие известкового раствора от цементного

Известь хранится в бункерах до транспортировки на завод для дальнейшей переработки.

Собственное производство. Гидравлический пресс. Во время производства силикатного кирпича в пресс подается подготовленная силикатная масса. Здесь же происходит сам процесс прессования с огромной силой.

В процессе формования кирпича большую роль играет давление, которому подвергается силикатная масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью.

Автоклавная обработка силикатного кирпича. Это стальной цилиндр, сваренный из отдельных звеньев-обечаек. С торцов цилиндр закрыт выпуклыми днищами, из которых одно или оба закрываются герметическими крышками с помощью механизма. В компании «Стройберг» используют тупиковые автоклавы с одной крышкой.

Готовая продукция. Компания «Стройберг» помимо классического неокрашенного изготавливает и цветной кирпич. Для производства используют оборудование, которое считается одним из лучших в мире. Также для цветного силикатного кирпича «Стройберг» используются качественные пигменты, которые не выгорают на солнце.

Вы можете заказать кирпич практически любого цвета и оттенка. Помните: дом должен быть не только удобным, но и красивым.

С 14 по 17 февраля компания «Стройберг» приняла участие в Международной строительной и интерьерной выставке SibBuild 2017 в Новосибирске, которая была организована в новосибирском Экспоцентре. В этом году на выставке наша компания представила вниманию общественности и специалистов не только новую технологию в строительстве зданий из силикатного кирпича с использованием немецкого оборудования при производстве, но и готовую продукцию широкой цветовой гаммы.

Вся продукция соответствует требованиям ГОСТа 379-2015 и даже превышает их. Особое внимание было акцентировано на то, что большинство марок продукции теперь стало возможным использовать для облицовки зданий, что подтверждается паспортом качества и Сертификатом соответствия ГОСТ 379 – 2015.

Читайте так же:
Цементная однокомпонентная эластичная гидроизоляционная смесь

Отгрузка и доставка застройщикам, торгующим организациям и частным лицам.

Первая продукция – через год

По словам Артема Минеева , проект начали прорабатывать несколько лет назад, в активную фазу он вступил в 2019 году. Оборудование для нового завода поставит российская компания, использующая самые передовые технологические решения в этой отрасли.

– Последние 6-9 месяцев велось проектирование нового предприятия, – рассказал Артем Минеев . – Сейчас завершается нулевой цикл. На май запланировано начало монтажа каркаса цеха.

Ввод завода в эксплуатацию и производство первой продукции запланированы на июнь 2022 года. Объем производства на первом этапе предполагает 35 млн штук изделий в год, на втором – 70 млн штук в год.

– Будем смотреть на реакцию рынка, – пояснил Артем Минеев . – Сначала мы планируем реализовывать продукцию в Иркутской области , поставлять ее на региональные стройки. Если рынок будет развиваться активно и потребитель оценит нашу новую продукцию по достоинству, будем расширять производство и выходить в другие регионы страны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector