Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие нужны инструменты для оштукатуривания стен на разных этапах: шпатель и другие материалы для выравнивания

При машинном нанесении используют хопперы с соплами, через которые подаются штукатурные растворы. Машина оснащена контейнерами для смеси. Каждая модель имеет конструктивные особенности, что и определяет производительность установки. В среднем с ее помощью за час обрабатывают до 60 квадратных метров.

Сегодня на рынке представлен большой ассортимент установок для машинного оштукатуривания. Они применяются для обработки вертикальных и горизонтальных поверхностей. Установки для оштукатуривания потолка имеют короткий ствол. Машины имеют сменные насадки-форсунки, что позволяет работать с растворами различной консистенции.

Для обработки большой площади используют габаритные установки, которые имеют вместительный бункер. Современные модели способны самостоятельно готовить качественный раствор в большом количестве. Это позволяет значительно ускорить выполнение работ.

Современное оборудование

Профессионалы стремятся не только повышать квалификацию и достигать высшего качества работ, но и сокращать время, затрачиваемое на ремонт. Получение хорошего результата в краткие сроки без ущерба качеству особенно важно при выполнении отделки фасадов или при обработке внутренних помещений с большой квадратурой.

Среди инструментов, приспособлений и механизмов для штукатурных работ часто эксплуатируется специальная машина для автоматизации процесса. Она замешивает смесь и под давлением распыляет ее на поверхность. При этом штукатурка “утрамбовывается”, обеспечивая адгезию со следующим шаром.

Результаты работы с профессиональным электроинструментом — на высшем уровне, но и цена на них соответствующая. Часто, после такого выравнивания стен не требуется даже шпатлевание. Высохшая поверхность грунтуется и готовится к нанесению декоративной отделки.

Стены

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Содержание:

  1. Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки
  2. Смесь для механизированной штукатурки — особенности приготовления
  3. Штукатурка стен механизированным способом — технология проведения
  4. Технология нанесения штукатурки механизированным способом
  5. Механизированная штукатурка фасада

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное — приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Читайте так же:
Утепленная штукатурка для деревянных фасадов

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

  1. Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
  2. Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
  3. Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
  4. Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
  5. Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки — особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом — технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки — использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Читайте так же:
Фасадная штукатурка для каркасных домов

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом — использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

  1. Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
  2. Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
  3. Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
  4. Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
  5. Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.

Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

Читайте так же:
Установка коробок под розетки до штукатурки

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Далее производится изготовление мелких насечек, специальной щеткой. Дождитесь высыхания раствора, отшлифуйте его при помощи терки. Если планируется дальнейшее нанесение декоративного покрытия,

Как подобрать штукатурку, и какие понадобятся инструменты

Определиться с выбором материала нужно до похода в магазин. При этом следует учесть:

  • функциональность помещения. Наружные стены, а также те помещения, где присутствует влага, не пригодны для гипсовой штукатурки;
  • опыт работы. Без навыков и сноровки работать цементной штукатуркой тяжело;
  • стоимость.

Для выполнения штукатурных работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Грунтовка. Она сделает стены готовыми для впитывания влаги и лучшего соприкосновения со штукатурным покрытием.
  2. Маячки. Они необходимы в тех местах, где значительный перепад поверхности и сильные неровности.
  3. Отвес и уровень. Длина их не менее 200 см.
  4. Правило. Этот инструмент поможет вытягивать раствор по стене. Длина его в пределах 200-250 см.
  5. Кельма и шпатель. Нанесение смесей без них невозможно.
  6. Тёрка и гладило. Они помогут загладить и стереть неровности и шероховатости.
  7. Ёмкость для замешивания смеси и строительный миксер со специальной насадкой.

Необходимые инструменты для выполнения работ

Если работы выполняются своими руками в своём доме, то нет надобности в дорогих, профессиональных инструментах.

Машины и оборудование

К этой группе условно можно отнести растворосмесители, растворонасосы, вибросита, компрессоры, сопла, приспособления для транспортирования раствора, а также машины и оборудование для подачи различных материалов.

Сухие растворные смеси и готовые растворы приготовляют в стационарных установках централизованно и завозят на строительную площадку специальным автотранспортом по мере необходимости.

Такие централизованные узлы оборудуют мощными смесительными установками, объемными или весовыми дозаторами, серийно выпускаемыми промышленностью, и оснащают различными приспособлениями, изготовляемыми по индивидуальным проектам. Как правило, такие узлы строят автоматическими или автоматизированными.

В определенных случаях раствор приготовляют на механизированных приобъектных растворных узлах или передвижных установках.

Для приготовления раствора на строительной площадке применяют растворосмесители, технические характеристики которых приведены в табл. 21, передвижные растворосмесители — в табл. 22.

Для процеживания растворов применяют вибросита СО-18 и СО-34, технические характеристики которых приведены в табл. 23.

Промышленность выпускает установки для транспортирования раствора, в состав которых входят растворонасос, вибросито, буикер длй раствора и раствороводы. Технические характеристики таких установок приведены в табл. 24.

Отдельные строительные организации для перемешивания готовых растворов, подачи их на этажи и нанесения на поверхности широко используют штукатурные станции, разрабатываемые трестами Оргтехстрой. В Минпромстрое УССР и Главкиевгорстрое широко используют штукатурные станции «Салют».

Для механизированного нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания каждого предыдущего слоя. Соплование Пластичной жидкой пульсирующей струей раствора сопровождается значительными его потерями. Максимальная высота подачи не превышает шести этажей.

Разработанные институтом Оргтехстрой и изготовленные заводами Главпромстроймеханизации Минпромстроя УССР штукатурные станции «Салют» устраняют указанные недостатки. Станция оснащена двухплунжерными безымпульсными насосами с максимальным давлением 6 МПа.

Применение штукатурной станции «Салют» позволяет: перейти на однослойную технологию штукатурных работ жесткими растворами; отделывать высотные здания без перекачки раствора; свести до минимума потери раствора; исключить технологические перерывы.

В комплект станции входят удлиненные титановые полутерки, при работе которыми исключается затирка поверхностей под наклейку обоев.

Читайте так же:
Фактурная штукатурка простой шпаклевкой

Выпускаются станции в зимнем («Салют-3») и летнем («Салют-2») вариантах.

Техническая характеристика штукатурной станции «Салют-3» следующая:

Производительность, м 3 /ч4
Пластичность раствора, см6—8
Максимальное рабочее давление, МПа (кг/см2)6 (60)
Вместимость вибробункера, м 34
Дальность подачи раствора, м:
по горизонтали250
по вертикали80
Габаритные размеры, мм:
длина5000
ширина2300
высота2345
Масса, кг5000

Предприятия строительных министерств и ведомств выпускают и другие передвижные или переносные штукатурные станции различной конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим перерабатывать растворы или сухие растворные смеси, процеживать их, подавать на этажи и наносить на поверхность.

Серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из смесителей, сит для процеживания раствора, растворонасосов, растворопроводов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел.

Технические характеристики таких агрегатов приведены в табл. 25.

Для нанесения растворов на поверхности, подлежащие оштукатуриванию, применяются компрессоры, технические характеристики которых приведены в табл. 26.

Для подачи растворов от растворонасосов к рабочему месту применяют растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от типа растворонасоса.

Для подачи раствора на этажи в качестве магистрального растворопровода применяют металлический сборно-разборный инвентарный стояк, который может быть одно- или двухтрубный кольцевой. На каждом этаже на стояке устанавливают трехходовой кран и штуцер для шлангов раздачи раствора.

Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. На обратной ветви растворопровода расположены ревизии для прочистки. Один конец растворопровода посредством резинового шланга подсоединяется к растворонасосу, а второй — в бункер растворонасоса. При работе растворонасоса раствор циркулирует по всему растворопроводу и не образовывает пробки (закупорки). Стыки растворопроводов устраивают так, чтобы не было дополнительного сопротивления при прохождении раствора и стыки можно было легко и быстро разбирать и собирать.

Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия.

Пневматические форсунки бывают с кольцевой (рис. 1, а) и цен-тральной (рис. 1, б) подачей воздуха. Форсунки устанавливают на конце шланга растворовода. По другому (меньшего диаметра) шлангу подается воздух. Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Все пневматические форсунки снабжеиы сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты. В механических (бескомпрессорных) форсунках распыление и набрасывание раствора происходит за счет повышенного давления в растворопроводах и наличия в корпусе форсунки различных приспособлений (диафрагмы со щелью, неподвижного винта, цилиндрической головки и др.).

Распыление раствора в диафрагменной форсунке происходит с помощью резиновой диафрагмы. Раствор давит на диафрагму, щель раскрывается и из нее выбрасывается раствор плоской струей. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя раствора. Производительность форсунки 800—900 м2 в смену при толщине слоя раствора до 10 мм. Распыление воздуха в бескомпрессорной форсунке (рис. 2) с цилиндрической головкой происходит за счет получения винтообразного вращательного движения раствора, поступающего из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к ее окружности.

Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела.

Винтовая бескомпрессорная форсунка состоит из конуса, распылителя, вставки, конуса гасителя патрубка и неподвижного винта. Раствор, проходя по неподвижному винту, получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии.

Преимущество бескомпрессорных форсунок — отсутствие второго шланга и компрессора, а недостаток — применение более жидких растворов (с осадкой стандартного конуса 10—14 мм).

В строительстве применяют и ряд других форсунок, разработанных Специалистами, рационализаторами.

Читайте так же:
Фасадная штукатурка ветонит расход

Основными механизмами для подготовки и подачи сыпучих материалов на этажи являются инерционный грохот для просеивания и различные подъемники и приспособления для подачи.

Техническая характеристика инерционного грохота С-441 следующая:

Производительность, м 3 /ч5
Размер щели сита, мм2—7X120
Мощность электродвигателя, кВт0,6
Частота вращения вала электродвигателя, с —123,5
Напряжение, В220/380
Габаритные размеры, мм:
длина1500
ширина700
высота370
Масса, кг113

Для подачи на этажи сухих составляющих или смесей пригодны любые подъемники, применяемые в строительстве. Наиболее простые и удобные струнные подъемники, подающие материалы через оконный или дверной проем и применяемые для зданий различной высоты.

Технические характеристики подъемников СП и КП приведены в табл. 27.

Для отделки зданий небольшой высоты применяют мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема которых равна соответственно 16, 16, 15 м, а для отделки высотных зданий и зданий повышенной этажности — шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41, технические характеристики которых приведены в табл. 28.

Наиболее распространенными при выполнении отделочных работ в высотном строительстве являются мачтовые грузопассажирские подъемники различной конструкции. Технические характеристики грузопассажирских подъемников ПГС-800 и ПГС-800-50/80 приведены в табл. 29.

Сухие сыпучие материалы можно подавать на этажи и с помощью установки, состоящей из вентилятора, бункера с раздатчиком и трубопровода. Сыпучий- материал засыпают в бункер и с помощью раздатчика порциями он проваливается в трубопровод, подхватывается воздухом от вентилятора и транспортируется в нужное место.

Листы сухой штукатурки (гипсокартонные листы) следует подавать заранее при монтаже здания, укрывая их от дождя и снега.

Виды приспособлений

Несмотря на то, что в процессе шлифования принимает участие очень много разного инструмента, главнейшую роль занимает именно тот, которым будет осуществляться шлифовка. Это могут быть приспособления двух типов:

  • Для ручной шлифовки.
  • Механизированные устройства.

Первые более доступны по цене и не требуют практически никаких навыков работы – научиться можно прямо в процессе, либо потренировавшись перед началом шлифования. В тоже время механическое приспособление для шлифовки стен или потолков требует определенных навыков обращения и больше подходит для опытных мастеров.

При этом, ручным способом лучше обрабатывать не слишком большие площади, так как в процессе руки сильно устают, особенно при операциях с перекрытиями и в результате можно допустить массу ошибок. Для больших плоскостей намного лучше подойдет электрическая шлифовальная машинка.

Рекомендации и правила

Строитель, который работает со шпаклевкой, придерживается правил. Распространенная ошибка новичков – попытка взять на шпатель больше смеси. Делать это не нужно – поверхность инструмента деформируется и тогда пользоваться им труднее. Выполнит работу он уже некачественно. К тому же, большое количество шпаклевки сложнее нанести на поверхности стен ровным слоем. Это потребует больше усилий, чем в случае, если делать порции шпаклевки меньшими.

Ни в коем случае не пытаются шпателем вытаскивать или наоборот забивать гвозди в стену. Шпатель запрещено использовать, как ударный инструмент, выполнять им непрофильную работу. Малейшее повреждение лезвия приведет инструмент к деформации, а значит, к невозможности дальнейшей эксплуатации.

Нельзя пользоваться шпателем для затирки, после того, как смесь подсохнет. Это приведет к его повреждению и к деформации стен.

Обязательно очистить инструмент после выполненных работ.Делают это в первую очередь, пока смесь на лезвие не высохла, если пользователь хочет эксплуатировать его в дальнейшем. Затем поверхность лезвия тщательно протереть, чтобы не оставлять шпатель влажным, иначе шпаклевка стен в дальнейшем невозможна.

Отмывают не только лезвие, но и ручку, иначе потом работать шпателем не комфортно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector