Sarvtor.ru

SarVtor.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коррозия бетона и защита от коррозии бетона

Коррозия бетона и защита от коррозии бетона

Бетон и железобетон при их правильном изготовлении и применении долговечны и могут служить на протяжении многих десятилетий.

Смотрите раздел лакокрасочные материалы для защиты бетона и железобетона

Коррозия бетона почти всегда начинается с цементного камня (затвердевшего цемента), стойкость которого обычно меньше, чем каменных заполнителей. Цементный камень состоит из соединений, образовавшихся в процессе его трердения. Также, в нем имеются открытые и закрытые капиллярные ходы, заполненные воздухом или водой. Таким образом, затвердевший цемент представляет собой микроскопически неоднородную систему.

Агрессивными по отношению к цементному камню могут быть речные, морские, грунтовые, дренажные, сточные воды, а также находящиеся в воздухе кислые газы.

Грунтовые воды, особенно в районах промышленных предприятий, отличаются исключительным разнообразием по содержанию примесей, вредных для цементного камня. Так, на территории химических заводов грунтовые воды загрязнены минеральными и органическими кислотами, хлоридами, нитратами, сульфатами, солями аммония, железа, меди, цинка, никеля, а также щелочами. Грунтовые воды вблизи металлообрабатывающих предприятий нередко содержат сульфат железа и иные продукты травильных процессов.

Сточные воды заводов и фабрик еще в большей степени, чем грунтовые, обогащены веществами, вызывающими разрушения цементного камня. При спуске неочищенных сточных вод в реки и другие водоемы вода в них может стать агрессивной по отношению к бетону гидротехнических сооружений.
В воздухе вблизи некоторых промышленных предприятий часто могут содержаться загрязнения, например: сернистый газ, хлористый водород, оксиды азота и др. Их концентрация обычно находится в пределах санитарных норм, т.е. не вредна для здоровья человека, но часто бывает достаточной, чтобы с течением времени привести к разрушению бетона.

Коррозионные воздействия многообразны. Насчитываются сотни веществ, которые могут могут входить в соприкосновение с цементным камнем и отрицательно влиять на него.

Оглавление

1. Область применения

2. Основные положения

3. Изготовление образцов и подготовка их к испытанию

4. Подготовка аппаратуры, рабочих растворов и проведение испытаний

5. Обработка результатов испытаний

6. Расчет глубины разрушения цементного камня и бетона

7. Оценка результатов исследований

Приложение 1. Основные правила производства работ и подготовки поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия

Приложение 2. Основные положения к постановке исследований по определению скорости коррозии бетона

Читайте так же:
Цементное сырье виды топлива
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Справочные документы
      • Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.
  • Раздел Экология
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона

Организации:

РазработанНИИЖБ
УтвержденНИИЖБ

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

РУКОВОДСТВО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ, РАСТВОРА И БЕТОНА В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

Москва Стройиздат 1975

Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах. М., Стройиздат, 1975. 28 с. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона).

Руководство содержит основные положения метода определения скорости коррозии цементного камня, раствора н бетона в жидких агрессивных средах.

Приведены практические рекомендации по проведению исследований скорости коррозии (изготовление и подготовка образцов, рабочих растворов и аппаратуры, проведение экспериментов). Дается оценка результатов определения скорости коррозии, расчет и прогнозирование глубины коррозии.

Руководство предназначается для использования в научно-исследовательских институтах и строительных лабораториях (районных, трестовских, лабораториях строительства крупных объектов, например, гидростанций и т. п.) для исследования процессов коррозии бетона в различных агрессивных средах в широком диапазоне концентраций, а также для изучения различных факторов, оказывающих влияние на эти процессы. Табл. 6, ил. 5.

иисгрукт.-нормат., II вып.—15—75

4.5. Этот перечень может быть расширен при изучении коррозии бетона в средах другого состава. Выбранная характеристика должна соответствовать требованиям п. 4.3.

4.6. Исследование эффективности лакокрасочных и других защитных мероприятий проводится в стационарных условиях.

4.7. При снятии кинетической кривой процесса коррозии в диффузионно-кинетической области при стационарных условиях испытания следует предусмотреть перемешивание раствора.

4.8. В том случае когда задачей исследования является получение реальных скоростей коррозии в условиях протекания процессов во внутренней диффузионной области, перемешивание раствора в рабочей емкости не обязательно.

4.9. При моделировании процессов коррозии подводных конструкций образцы в рабочих емкостях устанавливаются на боковую цилиндрическую поверхность на специальные подставки по размеру образцов из стойкого к данной агрессивной среде материала так, чтобы образующиеся продукты коррозии не скапливались у поверхности образца в случае их опадения.

Читайте так же:
Применение цемента со шлаком

4.10. При моделировании процессов коррозии подземных конструкций исследование скорости коррозии проводится в проходящем токе при заполнении рабочей емкости установки специально подготовленным Вольским песком.

4.11. Подготовка песка заключается в следующем: песок промывается 5%-ным раствором соляной кислоты и отмывается вначале водопроводной, а затем дистиллированной водой до отрицательной реакции раствора азотнокислого серебра на ионы хлора. Заполнение рабочей емкости производится песком любой влажности.

4.12. Температура проведения исследований скорости коррозии выбирается исходя из задачи исследования и условий эксплуатации реальных конструкций, колебание температуры в процессе исследования допускается не более ±3°С.

4.13. При исследовании скорости коррозии принимается не менее трех образцов-близнецов.

Испытания каждого из паралельных образцов следует проводить в отдельном приборе при исследовании скорости коррозии в проходящем токе или в отдельной

емкости при исследовании скорости коррозии в стационарных условиях.

4.14. Исследование скорости коррозии в стационарных условиях следует проводить в стеклянных емкостях с плотно прилегающими крышками или пробками. В случае необходимости следует предусмотреть изоляцию емкостей от СО2 воздуха посредством хлоркальциевой трубки с натронной известью.

4.15. В качестве рабочих емкостей можно применять эксикаторы, цилиндры с притертыми пластинками или крышками, широкогорлые колбы с плотно пригнанными резиновыми пробками и т. д.

4.16. Подготовка емкостей заключается в тщательной очистке их и сушке. Кроме того, необходимо подготовить крышки, смазав их вазелиновым маслом.

4.17. Емкости с исследуемыми образцами заливаются рабочим раствором с установленной концентрацией аниона и катиона, по изменению концентрации которых в процессе испытания рассчитывается скорость коррозии.

4.18. Установка для исследования скорости коррозии в проходящем токе растворов схематично представлена на рис. 1.

Рис. 1. Установка для исследования скорости коррозии в проходящем токе агрессивного раствора / — расходная емкость с агрессивным раствором; 2—рабочая емкость с исследуемым образцом; 3 — емкость для слива отработанного раствора; 4—кран; 6 — шланг; 6 — кран; 7 и 9 — хлоркаль-цнсвыс трубки; 8 — образец

Порядок подготовки установки к исследованиям следующий: вначале проверяется исправность соединительных шлангов. Затем закрывается кран 4 и емкость 1 заполняется агрессивным раствором, открывается кран

4 и рабочим раствором заполняется емкость 2. Слив раствора из емкости 2 в емкость 3 осуществляется шлангом 5. С помощью крана 4 регулируется скорость протекания раствора в соответствии с требованиями п. 4.2.

Читайте так же:
Как залить откосы бетоном

4.19. Определение концентрации агрессивных ионов в процессе испытания производится:

а) при проведении исследований в проходящем токе через определенные интервалы времени, выбранные для данного опыта;

б) в стационарных условиях срок проведения анализа устанавливается экспериментально в соответствии с требованиями п. 4.2.

Периодичность смены раствора в стационарных условиях или скорость протекания раствора в рабочей емкости уменьшается во времени в связи с замедлением процессов коррозии.

Так при исследовании скорости коррозии цементного камня в соляной кислоте 0,1 и концентрации интервалы смены раствора за 5 месяцев испытания увеличиваются с 1 сут в первые дни испытания до 10 сут в конце опыта.

4.20. При исследовании скорости коррозии соотношение объема рабочего раствора и незащищенной поверхности образца устанавливается экспериментально с соблюдением требования постоянства концентраций (п.4.2).

4.21. Необходимое соотношение достигается за счет увеличения или уменьшения незащищенной поверхности образца или за счет изменения объема раствора, вступившего во взаимодействие с образцами.

4.22. Перед отбором пробы испытуемого раствора на анализ необходимо тщательное перемешивание раствора в емкости 3 (рис. 1) (проходящий ток) или рабочей емкости (стационарные условия).

4.23. В том случае когда исследуется скорость коррозии I вида (выщелачивающая агрессивность), предельное увеличение концентрации в воде-среде — 30 мг/л по СаО.

4.24. Минимальная продолжительность исследования скорости коррозии определяется экспериментально в зависимости от поставленной задачи.

4.25. При проведении исследований во внутренней диффузионной области необходимо получить не менее

Рис. 2. Кинетическая зависимость процессов коррозтж

цементного камня в диффузионной области 2Рс*о— f(^T) / — 0,1 н раствор HjCiO 2 -сут).

5.2. Скорость коррозии I и II вида выражается, мг/(см 2 *сут) по СаО, скорость коррозии III вида при сульфатной агрессивности выражается, мг/(см 2 -сут) по SOJ-

5.3. Запись результатов испытания производится по форме (табл. 2).

5.4. Для каждого из трех паралельных образцов необходима отдельная таблица записи.

5.5. Расчет количества цементного камня (в пересчете на СаО), вошедшего в химическое взаимодействие с водой-средой, или перешедшего в раствор Рсао (за период испытания, производится по формуле (1) при объемных методах анализа катионов или анионов, выбран-

Заключение

Знание всех типов, марок и прочих параметров бетона позволит Вам точнее подобрать оптимальную именно в вашем случае рецептуру, что оптимизирует затраты на строительство и сделает новое здание или сооружение безопасным, долговечным и надёжным.

Читайте так же:
Как правильно залить керамзит цементным молочком

Также, в случае заказа проекта у сторонней организации, зная все обозначения, вы сможет лучше разбираться в проекте и понимать, почему именно такой состав бетона будут использовать в тех, или иных работах.

Звоните на нашу горячую линию – мы всегда рады Вам помочь!

8 800 550 52 82 (звонок бесплатный по территории РФ)

Механические факторы

К механическим факторам относятся:

  • истирание за счет регулярного воздействия твердых абразивных частиц, пешеходных и механических нагрузок. Стойкость к истиранию увеличивается за счет повышения водоцементного соотношения или путем насыщения верхнего слоя бетона специальными полимерами или цементами с твердыми добавками;
  • ударное разрушение в результате интенсивных ударов, передвижения механических транспортных средств. Повышения ударостойкости можно добиться применением более прочного бетона, схемой армирования и правильным подбором шовного герметика;
  • выветривание или эрозия за счет воздействия ветра, воды или обледенения, вызывающего оголение поверхности бетона до заполнителя. Если в результате визуального контроля обнаружился процесс эрозии, необходимо обеспечить своевременный ремонт и защиту поверхности бетонной конструкции.

Истирание и ударное разрушение бетона можно предотвратить на этапе разрушения бетона путем правильного выбора состава и методов защиты. Борьба с эрозией состоит в своевременной диагностике и ремонте ЖБК и ЖБИ.

Прогнозирование карбонизации

Для предупреждения возникновения разрушения будущей постройки проводится комплексное обследование конструкции.

Первоначальное прогнозирование происходит на этапе проектирования.

Прогнозирование опирается на следующие данные:

  • Условия внешней среды — температура, влажность, давление, концентрация кислотных газов.
  • Изначальные свойства материала— показатели прочности, влагостойкости и паропроницаемости.
  • Степень гидратации цемента.
  • Динамика изменений свойств материала— измеряется в ходе эксплуатации.

На основе полученных данных проводится обследование конструкции и последующее прогнозирование, которое позволяет определить текущее состояние бетона и его антикоррозийные свойства.

Правила работы

Нанесение гидрофобных средств подчиняется некоторым основным правилам.

  1. Обработка мрамора, гранита, гипса и гипсовых изделий начинается с очистки их поверхности. С них нужно удалить пятна от масел, гудрона, битума, соли, плесени. Удаление можно произвести с помощью специальных очистительных средств.
  2. В зависимости от вида используемой пропитки, рабочая поверхность должна быть сухой или влажной. Например, для растворов на силиконовой основе влага нужна для того, чтобы началась реакция.
  3. Коррозия цементного камня, равно как и других видов камней, приводит к образованию трещин. Их нужно заделать перед тем, как покрывать поверхность гидрофобизатором. Для мелких трещин достаточно смешать цемент и песок. Для больших подойдет эпоксидная смола.
  4. Изделия из бетона (это касается и заделанных трещин) перед покрытием нужно выдержать в течение 4 недель.
  5. Важно определить, совместимы ли материалы и пропитка. К примеру, средства для известняка, гипса, гранита или мрамора могут отличаться по составу и принципу действия. Если есть сомнения относительно использования того или иного состава, нужно провести тестовое нанесение.
  6. Ни в коем случае не нужно разбавлять и всячески видоизменять пропитку. Наносить ее надо из той емкости, в которой она поставляется производителем.
  7. Гидрофобизаторы наносятся валиком или кистью, можно их распылять.
  8. Наносить пропитку тонким слоем. Если остались излишки, их сразу же удалить.
  9. Важно, чтобы помещение, в котором проводятся работы, хорошо проветривалось.
Читайте так же:
Цемент глиноземистый с пашия

к содержанию ↑

Как удалить ржавые пятна

Иногда на каменной поверхности может проступать ржавчина. Как с ней бороться? С помощью специальных очистителей. Они бывают двух видов:

  • жидкие,
  • пастообразные.

И те и другие средства для удаления ржавчины изготавливаются на основе неорганических кислот и антикоррозийных добавок. Такие очистители не подходят для тех камней, которые разрушаются под воздействием кислот, например, для гипса и гипсовых конструкций.

Мраморные материалы

Отдельно стоит обработка мрамора. Этот природный камень имеет неоднородную структуру, прожилки, вкрапления, трещинки. В отличие от гранита, он мягкий и легко поддается обработке. Эти свойства влияют на долговечность мраморных изделий.

Чтобы исправить ситуацию, подойдет пропитка для мрамора. Она легко впитывается, не оставляя пятен и разводов и не меняя внешний облик изделий. Такие вещества делают мрамор более прочным, влагостойким, устойчивым к воздействию разрушительных факторов.

Методы профилактики межкристаллитной коррозии

Чтобы избежать возникновения транскристаллитной коррозии, необходимо:

  • Избегать сенсибилизирующих тепловых обработок;
  • Избегать чувствительных сталей;
  • Использование стали, стабилизированной титаном или ниобием;
  • При восстановлении сталей, ранее сенсибилизированных посредством термической обработки, снова восстанавливаются карбиды хрома и ограничивается пребывание металла при повышенных температурах;
  • Использование определенных ингибиторов коррозии.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector